ເປັນຫຍັງເຄື່ອງກອງແສງທີ່ທົນທານຕໍ່ຮອຍຂີດຂ່ວນຈຶ່ງສຳຄັນ?

ການເຊື່ອມໂຊມຂອງພື້ນຜິວຍັງຄົງເປັນຈຸດລົ້ມເຫຼວຕົ້ນຕໍສໍາລັບລະບົບ optical ທີ່ມີຄຸນຄ່າສູງໃນມື້ນີ້. ບໍ່ວ່າຈະຖືກນໍາໄປໃຊ້ໃນການນໍາທາງໃນອາວະກາດ, ການຖ່າຍຮູບທາງການແພດ, ຫຼືວິໄສທັດຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ, ເລນທີ່ລະອຽດອ່ອນປະເຊີນກັບການຂົ່ມຂູ່ທາງຮ່າງກາຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ອົງປະກອບທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການປົກປ້ອງທີ່ສໍາຜັດກັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ແທ້ຈິງຂອງໂລກເປັນປົກກະຕິໄດ້ຮັບຄວາມເສຍຫາຍຈາກ micro-abrasions ໄພພິບັດ. ເປັນເລື່ອງແປກທີ່, ເຖິງແມ່ນວ່າການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິແນະນໍາຄວາມເສຍຫາຍຂອງຫນ້າດິນຮ້າຍແຮງ. ວິສະວະກອນຕ້ອງຮັບຮູ້ວ່າແກ້ວມາດຕະຖານສາມາດທໍາລາຍໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍພາຍໃຕ້ການຈັດການແບບປົກກະຕິ. ການລົງທຶນທີ່ເຂັ້ມແຂງ ການກັ່ນຕອງຕ້ານຮອຍຂີດຂ່ວນ Optical ເກີນກວ່າການປົກປ້ອງທາງດ້ານຮ່າງກາຍງ່າຍດາຍ. ການຕັດສິນໃຈຂັ້ນລຸ່ມຂອງຊ່ອງທາງນີ້ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືໃນໄລຍະຍາວຂອງລະບົບ ແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂໍ້ມູນ. ໃນບົດຄວາມນີ້, ທ່ານຈະຄົ້ນພົບຜົນກະທົບທີ່ເຊື່ອງໄວ້ຂອງການຂັດຫນ້າດ້ານໃນການປະຕິບັດ optical. ພວກເຮົາຈະຄົ້ນຫາເທັກໂນໂລຍີການເຄືອບທີ່ຢູ່ເບື້ອງຕົ້ນທີ່ຂັບລົດຄວາມທົນທານທີ່ທັນສະໄຫມ. ສຸດທ້າຍ, ທ່ານຈະໄດ້ຮຽນຮູ້ວິທີການປະເມີນການຮຽກຮ້ອງຂອງຜູ້ຂາຍໂດຍນໍາໃຊ້ມາດຕະຖານການທົດສອບທາງທະຫານແລະອະນຸສັນຍາອຸດສາຫະກໍາ.

Key Takeaways

• ການຮັກສາປະສິດທິພາບ: ຮອຍຂີດຂ່ວນຈຸນລະພາກເຮັດໃຫ້ເກີດການກະແຈກກະຈາຍຂອງແສງ ແລະການສູນເສຍສາຍສົ່ງ, ເຮັດໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຊັນເຊີຫຼຸດລົງໂດຍກົງ ແລະຄວາມຊື່ສັດຂອງຮູບພາບ.

• ຄວາມເປັນຈິງທາງດ້ານເທກໂນໂລຍີ: 'ທົນທານຕໍ່ຮອຍຂີດຂ່ວນ' ບໍ່ໄດ້ຫມາຍຄວາມວ່າ 'ຮອຍຂີດຂ່ວນ.' ການປະເມີນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຈັດລຽງເທັກໂນໂລຍີການເຄືອບສະເພາະ (ເຊັ່ນ: dielectric, DLC) ກັບສະພາບແວດລ້ອມການດໍາເນີນງານ.

• ROI ຈຸດປະສົງ: ຄ່ານິຍົມດ້ານຫນ້າສໍາລັບການກັ່ນຕອງແຂງແມ່ນໄດ້ຮັບການຊົດເຊີຍໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນເວລາການບໍາລຸງຮັກສາ, ຮອບວຽນການທົດແທນຫນ້ອຍລົງ, ແລະປະສິດທິພາບໃນໄລຍະຍາວທີ່ສະຖຽນລະພາບ.

• ການກວດສອບມາດຕະຖານ: ການປະເມີນຜົນທີ່ຫນ້າເຊື່ອຖືແມ່ນອີງໃສ່ການວັດແທກການທົດສອບມາດຕະຖານ (ຕົວຢ່າງ, MIL-spec ການຂັດຮ້າຍແຮງ, ການທົດສອບ Taber) ແທນທີ່ຈະເປັນການຮຽກຮ້ອງທາງດ້ານກາລະຕະຫຼາດ.

ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ແທ້ຈິງຂອງການຂັດຫນ້າດິນໃນລະບົບ Optical

ເມື່ອພື້ນຜິວ optical ຫຼຸດລົງ, ລະບົບວິສະວະກໍາທັງຫມົດລົ້ມເຫລວ. ການຂູດກ້ອງຈຸລະທັດອັນດຽວອາດເບິ່ງຄືວ່າບໍ່ສໍາຄັນຢູ່ glance ທໍາອິດ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ມັນເຮັດໃຫ້ເກີດຜົນກະທົບທາງລົບໃນທົ່ວອາເຣເຊັນເຊີທັງຫມົດຂອງທ່ານ. ຜູ້ຕັດສິນໃຈມັກຈະປະເມີນຜົນກະທົບດ້ານການດໍາເນີນງານທີ່ແທ້ຈິງຂອງເລນທີ່ຖືກປະນີປະນອມ. ພວກເຂົາເບິ່ງການໃສ່ພື້ນຜິວເປັນບັນຫາເຄື່ອງສໍາອາງ. ໃນ​ຄວາມ​ເປັນ​ຈິງ, abrasions ທາງດ້ານຮ່າງກາຍທໍາລາຍການເກັບກໍາຂໍ້ມູນຄວາມແມ່ນຍໍາ.

ທ່ານຕ້ອງເຂົ້າໃຈຟີຊິກຂອງການເຊື່ອມໂຊມຂອງ optical. ຮອຍຂີດຂ່ວນທາງກາຍະພາບເຮັດໜ້າທີ່ຄືກັບຮອຍຂີດຂ່ວນທີ່ບໍ່ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ຢູ່ເທິງໜ້າແກ້ວ. ພວກມັນກະແຈກກະຈາຍແສງສະຫວ່າງທີ່ເຂົ້າມາຢ່າງບໍ່ຄາດຝັນໄປທົ່ວຍົນໂຟກັສ. ການກະແຈກກະຈາຍນີ້ສ້າງແສງຕາກແດດທີ່ຮຸນແຮງ. ແວ່ນແວ່ນຕາເຮັດໃຫ້ຄວາມຄົມຊັດຂອງຮູບພາບທໍາລາຍທັນທີ. ມັນຫຼຸດອັດຕາສ່ວນສັນຍານຕໍ່ສຽງ (SNR) ຂອງເຈົ້າຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ດັ່ງນັ້ນ, ການຖ່າຍທອດ spectral ປ່ຽນແປງ. ເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມຊັດເຈນທັນທີທັນໃດໃຫ້ຂໍ້ມູນທີ່ຜິດພາດ, ການສະແດງເຊັນເຊີລາຄາແພງເກືອບບໍ່ມີປະໂຫຍດ.

ການແກ້ໄຂປ່ອງຢ້ຽມທີ່ມີຮອຍຂີດຂ່ວນປະກອບມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານທີ່ເຊື່ອງໄວ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ທ່ານບໍ່ສາມາດພຽງແຕ່ແລກປ່ຽນແກ້ວໃນວິນາທີ. ຊ່າງຕ້ອງເອົາລະບົບທັງໝົດແບບອອບໄລນ໌. ພວກເຂົາເອົາສ່ວນທີ່ເສຍຫາຍແລະຕິດຕັ້ງການທົດແທນຢ່າງລະມັດລະວັງ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ພວກເຂົາເຈົ້າໃຊ້ເວລາຊົ່ວໂມງ recalibrating optics ໄດ້. ການຢຸດເຮັດວຽກຂອງລະບົບເຜົາຜານທຶນປະຕິບັດການຢ່າງໄວວາ. ແກ້ວທົດແທນຕົວມັນເອງເປັນຕົວແທນພຽງແຕ່ສ່ວນຫນຶ່ງຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕົວຈິງ.

ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ວິສະວະກອນພາກສະຫນາມປະເຊີນກັບຄວາມຜິດຫວັງທໍາຄວາມສະອາດ. ອັນຕະລາຍຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມບໍ່ໄດ້ເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍຂີດຂ່ວນທີ່ຮ້າຍກາດທີ່ສຸດ. ຂັ້ນຕອນການທໍາຄວາມສະອາດທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມເຮັດ. ຊ່າງເຊັດເລນໃນພາກສະຫນາມໂດຍໃຊ້ຜ້າຫຍາບ. ພວກມັນດຶງອະນຸພາກຊິລິກາທີ່ຕິດຢູ່ທົ່ວພື້ນຜິວທີ່ລະອຽດອ່ອນ. ການເຊັດແບບປົກກະຕິຈະທໍາລາຍ optics ທີ່ບໍ່ມີການປ້ອງກັນຫຼາຍກ່ວາການເປົ່າຊາຍຫຼືສິ່ງເສດເຫຼືອອຸດສາຫະກໍາ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ເຊື່ອງໄວ້ທົ່ວໄປປະກອບມີ:

• ສູນເສຍລາຍໄດ້ໃນລະຫວ່າງການປິດລະບົບທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້.

• ຊົ່ວໂມງແຮງງານໄດ້ໃຊ້ເວລາໃນການປັບຄວາມສອດຄ່ອງທາງແສງຄືນໃໝ່.

• ສູນ​ເສຍ​ວັດ​ຖຸ​ດິບ​ເນື່ອງ​ຈາກ​ຂໍ້​ມູນ​ການ​ວິ​ໄສ​ທັດ​ຂອງ​ເຄື່ອງ​ຜິດ​ພາດ​.

• ເລັ່ງການຫຼຸດລາຄາຂອງເຊັນເຊີພື້ນຖານທີ່ບໍ່ໄດ້ປ້ອງກັນ.

ວິທີການກັ່ນຕອງ Optical Resistant Scratch ເຮັດວຽກ

ການບັນລຸຄວາມທົນທານທີ່ແທ້ຈິງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີວິສະວະກໍາທີ່ຊັດເຈນ. ຜູ້ຜະລິດອີງໃສ່ສອງວິທີການຕົ້ນຕໍໃນການແຂງຂອງຫນ້າດິນ. ທ່ານ​ສາ​ມາດ​ເລືອກ​ເອົາ substrate ແຂງ​ໂດຍ​ພື້ນ​ຖານ​, ຫຼື​ທ່ານ​ສາ​ມາດ​ນໍາ​ໃຊ້​ການ​ເຄືອບ​ປ້ອງ​ກັນ​ພິ​ເສດ​. ທັງສອງວິທີແກ້ໄຂບັນຫາສິ່ງທ້າທາຍໃນການຕິດຕັ້ງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ວິສະວະກອນຕ້ອງກົງກັບການແກ້ໄຂກັບສະພາບແວດລ້ອມປະຕິບັດງານສະເພາະ.

ການຄັດເລືອກ substrate ປະກອບເປັນເສັ້ນປ້ອງກັນທໍາອິດຂອງທ່ານ. ແຜ່ນຍ່ອຍແຂງໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມແຂງທາງດ້ານຮ່າງກາຍ. ແກ້ວ Sapphire ໂດດເດັ່ນໃນປະເພດນີ້. ມັນທົນທານຕໍ່ເກືອບທຸກຮອຍຂີດຂ່ວນທາງດ້ານຮ່າງກາຍຕາມທໍາມະຊາດ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, Sapphire ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍໃນການຊື້. ມັນຍັງສ້າງຄວາມທ້າທາຍດ້ານການຜະລິດທີ່ເປັນເອກະລັກໃນລະຫວ່າງຂະບວນການສ້າງຮູບ. ອີກທາງເລືອກ, ຜູ້ຜະລິດໃຊ້ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວກັບຊັ້ນຍ່ອຍທີ່ອ່ອນກວ່າ. Polycarbonate ແລະແກ້ວ borosilicate ມາດຕະຖານໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຈາກຊັ້ນວິສະວະກໍາເຫຼົ່ານີ້.

ພວກເຮົາຈັດປະເພດຮູບເງົາປ້ອງກັນເຫຼົ່ານີ້ໂດຍວິທີການເງິນຝາກຂອງເຂົາເຈົ້າ. ເຕັກໂນໂລຍີພື້ນຖານກໍານົດຄວາມທົນທານສຸດທ້າຍຂອງມາດຕະຖານ ການກັ່ນຕອງ optical . ພິຈາລະນາເທກໂນໂລຍີການເຄືອບຕົ້ນຕໍເຫຼົ່ານີ້:

1. Dielectric Hard Coatings: ຜູ້ຜະລິດໃຊ້ຊັ້ນ oxide ສະເພາະໃນລະຫວ່າງການຊຶມເຊື້ອຂອງແຜ່ນບາງໆ. ພວກມັນລະເຫີຍວັດຖຸເຊັ່ນຊິລິຄອນໄດອອກໄຊ ຫຼື titanium dioxide ໃນສູນຍາກາດ. ຊັ້ນເຫຼົ່ານີ້ຜູກມັດທາງເຄມີກັບແກ້ວ. ພວກເຂົາສ້າງສິ່ງກີດຂວາງທີ່ຫນາແຫນ້ນ, ທົນທານຕໍ່ສູງ.

2. Diamond-Like Carbon (DLC): DLC ສະຫນອງຄວາມທົນທານທີ່ສຸດ. ວິສະວະກອນໃຊ້ມັນສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງຢ່າງບໍ່ຫນ້າເຊື່ອ. ມັນດີເລີດໃນລະບົບ optical ແສງສະຫວ່າງຕ່ໍາແລະອິນຟາເລດ. DLC ທົນຕໍ່ແຮງສຽດສີທີ່ຮຸນແຮງ, ໝອກເກືອ, ແລະການສຳຜັດສານເຄມີທີ່ຮຸກຮານ.

3. Ion-Beam Sputtered Layers: ເຕັກນິກນີ້ລະເບີດວັດຖຸເປົ້າໝາຍໂດຍໃຊ້ ion ທີ່ມີພະລັງງານສູງ. ມັນສ້າງຮູບເງົາທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນ, ບໍ່ມີຮູ. ຊັ້ນເຫຼົ່ານີ້ຕ້ານການເຈາະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແລະການຂູດທາງດ້ານຮ່າງກາຍຢ່າງສວຍງາມ.

ຫນ້າສົນໃຈ, ການເຄືອບແຂງເຫຼົ່ານີ້ແບ່ງປັນຕົ້ນກໍາເນີດທາງອາກາດ. ເຕັກ​ໂນ​ໂລ​ຊີ​ໄດ້​ພັດ​ທະ​ນາ​ໂດຍ​ກົງ​ຈາກ​ຄວາມ​ຕ້ອງ​ການ​ທາງ​ທະ​ຫານ​ແລະ​ດາວ​ທຽມ​. ຍານອະວະກາດໃນຍຸກທຳອິດຕ້ອງການ optics ພາຍນອກເພື່ອຢູ່ລອດ micro-meteorites ແລະ debris ຂອງວົງໂຄຈອນ. ທຸກມື້ນີ້, ແອັບພລິເຄຊັນການຄ້າໃຊ້ເທັກໂນໂລຍີລະດັບອາວະກາດນີ້ຢ່າງເປັນປົກກະຕິ. ມໍລະດົກທາງວິຊາການທີ່ອຸດົມສົມບູນນີ້ສ້າງຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືອັນໃຫຍ່ຫຼວງສໍາລັບການປົກປັກຮັກສາພື້ນຜິວທີ່ທັນສະໄຫມ.

ການປະເມີນຄວາມທົນທານ: ມາດຕະຖານເກີນຄໍາສັນຍາ

ຜູ້ຊື້ຕ້ອງການກອບທີ່ຊັດເຈນເພື່ອປຽບທຽບການຮຽກຮ້ອງຂອງຜູ້ຂາຍຢ່າງເປັນຈຸດປະສົງ. ຄໍາທີ່ໃຊ້ໃນການຕະຫຼາດມັກຈະປິດບັງຄວາມສາມາດທາງດ້ານວິຊາການທີ່ແທ້ຈິງ. ຄໍາສັບຄ້າຍຄື 'rugged' ຫຼື 'indestructible' ບໍ່ມີນ້ໍາຫນັກທາງວິທະຍາສາດ. ທ່ານຕ້ອງປະເມີນຊັ້ນປ້ອງກັນໂດຍໃຊ້ໂປໂຕຄອນການທົດສອບມາດຕະຖານ. ການ​ອີງ​ໃສ່​ການ​ວັດ​ແທກ​ຮັບ​ຮອງ​ຮັບ​ປະ​ກັນ​ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ໃນ​ໂລກ​ທີ່​ແທ້​ຈິງ​.

ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະທາງທະຫານໃຫ້ມາດຕະຖານຄໍາທົ່ວໄປສໍາລັບຄວາມທົນທານຂອງ optical. ມາດຕະຖານ MIL-C-675C ແລະ MIL-PRF-13830B ແມ່ນມີຄວາມເຄັ່ງຄັດ. 'ການ​ທົດ​ສອບ​ການ​ຂັດ​ຢ່າງ​ຮຸນ​ແຮງ' ຍັງ​ຄົງ​ມີ​ຊື່​ສຽງ​ຍາກ​ທີ່​ຈະ​ຜ່ານ​. ຜູ້ທົດສອບຕິດແກ້ວເຄືອບຢ່າງປອດໄພ. ພວກເຂົາຂັດມັນໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງລຶບ pumice ມາດຕະຖານ. ພວກເຂົາເຈົ້ານໍາໃຊ້ການໂຫຼດນ້ໍາຫນັກສອງປອນສະເພາະສໍາລັບ 20 ຫາ 40 ເສັ້ນເລືອດຕັນໃນຕິດຕໍ່ກັນ. ຖ້າການເຄືອບເສຍຫາຍຫຼືມີຮອຍຂີດຂ່ວນ, ມັນລົ້ມເຫລວໃນການຢັ້ງຢືນຢ່າງສົມບູນ.

ພວກເຮົາປະເມີນຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກແຮ່ທາດທີ່ຕັ້ງໄວ້. ຂະຫນາດ Mohs ຈັດອັນດັບຄວາມແຂງຂອງແຮ່ທາດຈາກ 1 ຫາ 10. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ, ແກ້ວມາດຕະຖານຈັດອັນດັບປະມານ 5.5, ໃນຂະນະທີ່ Sapphire ຈັດອັນດັບ 9. ຜູ້ທົດສອບຍັງໃຊ້ການທົດສອບຄວາມແຂງຂອງ pencil. ພວກມັນຍູ້ແກນ graphite ທີ່ຖືກປັບຜ່ານພື້ນຜິວໃນມຸມ 45 ອົງສາ. ພວກ​ເຂົາ​ເຈົ້າ​ບັນ​ທຶກ​ຊັ້ນ​ສໍ​ຍາກ​ທີ່​ສຸດ​ທີ່​ບໍ່​ສາ​ມາດ​ຂູດ​ຮູບ​ເງົາ​ບາງ​.

ການທົດສອບ Taber ວັດແທກຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ friction ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ເຄື່ອງຫມຸນຕົວຢ່າງພາຍໃຕ້ລໍ້ຂັດທີ່ມີນ້ໍາຫນັກ. ວິສະວະກອນນັບຮອບວຽນທີ່ແນ່ນອນທີ່ຕ້ອງການເພື່ອເຮັດໃຫ້ເກີດການກະແຈກກະຈາຍຂອງແສງ ຫຼື haze ທີ່ສາມາດວັດແທກໄດ້. ຕາຕະລາງຂ້າງລຸ່ມນີ້ສະຫຼຸບມາດຕະຖານການປະເມີນຜົນທີ່ສໍາຄັນເຫຼົ່ານີ້:

ທ່ານຕ້ອງຈັດການຄວາມຄາດຫວັງຢ່າງຈິງຈັງກ່ຽວກັບຄວາມທົນທານ. ຮັກສາພື້ນຖານທີ່ບໍ່ຄ່ອຍເຊື່ອງ່າຍໆ. ບໍ່ມີການເຄືອບຕ້ານຟີຊິກຢ່າງສົມບູນ. ດິນຊາຍປະກອບດ້ວຍ quartz, ອັນດັບ 7 ໃນລະດັບ Mohs. ຖ້າທ່ານ grind quartz ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເຂົ້າໄປໃນຊັ້ນປ້ອງກັນມາດຕະຖານ, ໃນທີ່ສຸດມັນຈະຂູດ. ວິສະວະກໍາທີ່ເຫມາະສົມຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງ, ແຕ່ມັນບໍ່ໃຫ້ invincibility.

ການດຸ່ນດ່ຽງຄວາມທົນທານກັບການປະຕິບັດທາງ optical

ການເພີ່ມຊັ້ນແຂງມັກຈະກັງວົນກັບວິສະວະກອນ optical ໃນເບື້ອງຕົ້ນ. ພວກ​ເຂົາ​ເຈົ້າ​ຖາມ​ວ່າ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ພິ​ເສດ​ນີ້ degrades ການ​ສົ່ງ​ແສງ​ສະ​ຫວ່າງ​ໂດຍ​ລວມ​. ທ່ານບໍ່ສາມາດເສຍສະລະຄວາມຊັດເຈນຂອງຮູບພາບສໍາລັບຄວາມເຂັ້ມແຂງທາງດ້ານຮ່າງກາຍ. ອົງປະກອບທີ່ມີວິສະວະກໍາດີຕອບຄໍາຖາມສະເພາະນີ້ໂດຍກົງ. ການຜະລິດທີ່ທັນສະໄຫມເຮັດໃຫ້ສົມດຸນຄວາມຫນາແຫນ້ນແລະຄວາມໂປ່ງໃສຢ່າງສົມບູນ.

ຊັ້ນປ້ອງກັນບໍ່ສາມາດນັ່ງຢູ່ເທິງແກ້ວໄດ້. ຜູ້ຜະລິດຕ້ອງດັດສະນີ-ກົງກັບຊັ້ນປ້ອງກັນເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງລະມັດລະວັງ. ພວກເຂົາເຈົ້າປະສົມປະສານໃຫ້ເຂົາເຈົ້າໂດຍກົງເຂົ້າໄປໃນ stack ຕ້ານການສະທ້ອນແສງ (AR). ການເຊື່ອມໂຍງທີ່ບໍ່ດີເຮັດໃຫ້ດັດຊະນີຂອງການສະທ້ອນແສງບໍ່ກົງກັນ. ຄວາມບໍ່ກົງກັນເຫຼົ່ານີ້ສ້າງການສະທ້ອນພາຍໃນທີ່ບໍ່ຕ້ອງການ. ພວກມັນຍັງເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ຽນສີທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນໃນທົ່ວສະເປກຂອງເປົ້າໝາຍ. ການຝາກຄຸນນະພາບສູງຮັບປະກັນການຫັນປ່ຽນ optical seamless. ຊັ້ນເທິງແຂງເຮັດໜ້າທີ່ທາງຄະນິດສາດເປັນຊັ້ນ AR ສຸດທ້າຍ.

ພວກເຮົາຍັງຊອກຫາການປະສານງານດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ມີປະສິດທິພາບ. ອົງປະກອບຊັ້ນເທິງລວມຄວາມແຂງທາງກາຍະພາບກັບການປ່ຽນແປງພະລັງງານດ້ານ. ພວກເຂົາລວມເອົາຄຸນສົມບັດ hydrophobic ແລະ oleophobic. ໂມເລກຸນ fluorinated silane ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນຂອງຫນ້າດິນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຄຸນນະສົມບັດເຫຼົ່ານີ້ repel ນ້ໍາແລະນ້ໍາມັນປະສິດທິພາບ. ເຊັດລາຍນິ້ວມືໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ. ຢອດຂອງແຫຼວໄຫຼອອກມາແລະມ້ວນອອກຈາກເລນ.

ການປະສົມປະສານນີ້ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການທໍາຄວາມສະອາດທາງດ້ານຮ່າງກາຍທີ່ຮຸກຮານທັງຫມົດ. ຖ້ານັກວິຊາການເຊັດເລນຫນ້ອຍລົງເລື້ອຍໆ, ພວກມັນເຮັດໃຫ້ເກີດການຂັດຈາກກ້ອງຈຸລະທັດຫນ້ອຍລົງ. friction ຫນ້ອຍແປເປັນອາຍຸການເຮັດວຽກທີ່ຍາວກວ່າ. ການປະສົມປະສານຂອງການເຄືອບແຂງແລະ topcoats friction ຕ່ໍາສະຫນອງຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືໃນພາກສະຫນາມສຸດທ້າຍ.

ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດ ແລະເຫດຜົນການຄັດເລືອກ

ທ່ານຕ້ອງເຂົ້າໃຈເວລາທີ່ຈະລົງທຶນໃນອົງປະກອບພິເສດເຫຼົ່ານີ້. ບໍ່ແມ່ນທຸກໆໂຄງການຕ້ອງການການແຂງຂອງພື້ນຜິວ. ວິສະວະກໍາເກີນລົດໄຟ optical ຂອງທ່ານເສຍງົບປະມານທີ່ມີຄຸນຄ່າ. ທ່ານຕ້ອງການຍຸດທະສາດການນໍາໃຊ້ທີ່ຊັດເຈນ.

ໃຊ້ແກ້ວແຂງຢ່າງເຂັ້ມງວດໃນບ່ອນທີ່ມັນສໍາຄັນທີ່ສຸດ. ລະບຸໃຫ້ເຂົາເຈົ້າສໍາລັບປ່ອງຢ້ຽມພາຍນອກຢູ່ໃນ enclosures rugged. ຕິດຕັ້ງພວກມັນເປັນເຊັນເຊີທີ່ເປີດເຜີຍຢູ່ເທິງພື້ນໂຮງງານ. ເລນກ້ອງຖ່າຍຮູບທີ່ໃຊ້ໃນພື້ນທີ່ຕ້ອງການການປົກປ້ອງທາງດ້ານຮ່າງກາຍສູງສຸດ. Drones ແລະຍານພາຫະນະອັດຕະໂນມັດໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຈາກ optics ແຂງ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ອົງປະກອບທີ່ຜະນຶກເຂົ້າກັນພາຍໃນພາຍໃນ chassis cleanroom ບໍ່ຄ່ອຍຕ້ອງການການແຂງພິເສດ. ການເຄືອບ AR ມາດຕະຖານພຽງພໍຢ່າງສົມບູນສໍາລັບກະຈົກເລເຊີທີ່ປິດລ້ອມຫຼື prisms ພາຍໃນ.

ການນຳໃຊ້ແກ້ວແຂງບໍ່ໄດ້ແກ້ຕົວດ້ວຍການຈັດການຂີ້ຕົມ. ເຈົ້າຍັງຕ້ອງບັງຄັບໃຊ້ມາດຕະຖານການທໍາຄວາມສະອາດແສງຢ່າງເຂັ້ມງວດໃນທົ່ວອົງການຂອງເຈົ້າ. ນັກວິຊາການຄວນຈະເລີ່ມຕົ້ນຂະບວນການທໍາຄວາມສະອາດໂດຍນໍາໃຊ້ຫລອດລົມ. ພວກມັນຕ້ອງຟັນຝຸ່ນລະອອງທີ່ວ່າງອອກກ່ອນ. ພວກເຂົາຄວນໃຊ້ຕົວລະລາຍລະດັບ optical ຕໍ່ໄປ. ສຸດທ້າຍ, ພວກເຂົາຕ້ອງໃຊ້ຜ້າເຊັດທີ່ສະອາດ, ທີ່ບໍ່ມີຮອຍຂີດຂ່ວນ. Rubbing ແກ້ວແຫ້ງ ruins ເຖິງແມ່ນວ່າຮູບເງົາ dielectric ທີ່ຍາກທີ່ສຸດໃນໄລຍະເວລາ.

ປະເມີນຜູ້ຂາຍໃນອະນາຄົດຂອງທ່ານຢ່າງເປັນລະບົບ. ຢ່າອີງໃສ່ແຜ່ນພັບການຕະຫຼາດທີ່ບໍ່ຊັດເຈນ. ພວກເຮົາແນະນຳໃຫ້ໃຊ້ໂຄງຮ່າງການຄັດເລືອກທີ່ເຂັ້ມງວດ. ຮ້ອງຂໍເສັ້ນໂຄ້ງສາຍສົ່ງທີ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນລາຍລະອຽດປະສິດທິພາບໃນທົ່ວຄວາມຍາວຄື້ນສະເພາະຂອງທ່ານ. ຂໍໃຫ້ພວກເຂົາສໍາລັບເອກະສານການທົດສອບ MIL-spec ຢືນຢັນຂະບວນການເງິນຝາກຂອງເຂົາເຈົ້າ. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າພວກເຂົາມີຄວາມສາມາດເຄືອບທີ່ກໍາຫນົດເອງທີ່ເຫມາະສົມກັບທາງເລືອກ substrate ຂອງທ່ານ.

ຕາຕະລາງຂ້າງລຸ່ມນີ້ຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຫດຜົນຂອງລາຍຊື່ຄັດເລືອກຢ່າງກົງໄປກົງມາສໍາລັບທີມງານວິສະວະກໍາ:

ສະຫຼຸບ

ສະຫຼຸບແລ້ວ, ແກ້ວປ້ອງກັນພິເສດເຮັດໜ້າທີ່ເປັນເຄື່ອງມືຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງທີ່ຖືກສ້າງຂື້ນມາ. ມັນປົກປ້ອງການປະຕິບັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນທົ່ວສະພາບແວດລ້ອມອຸດສາຫະກໍາແລະກາງແຈ້ງ. ເຊັນເຊີທີ່ມີມູນຄ່າສູງຂອງເຈົ້າຕ້ອງການການສົ່ງແສງທີ່ຊັດເຈນ, ບໍ່ມີການລົບກວນປະຈໍາວັນ. ຮອຍຂີດຂ່ວນຈຸນລະພາກເຮັດໃຫ້ຄວາມແຈ່ມແຈ້ງທີ່ສໍາຄັນນັ້ນຢ່າງງຽບໆໃນໄລຍະເວລາ. ການເຄືອບພື້ນຜິວແຂງປ້ອງກັນການເຊື່ອມໂຊມຂອງລາຄາແພງ, ຊ້ານີ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.

ດໍາເນີນການທັນທີເພື່ອປົກປ້ອງການລົງທຶນດ້ານ optical ຂອງທ່ານ. ກວດສອບຄວາມຖີ່ຂອງການປ່ຽນເລນປັດຈຸບັນຂອງເຈົ້າໃນມື້ນີ້. ຄິດໄລ່ວ່າແກ້ວມາດຕະຖານເວລາຢຸດເຮັດວຽກຂອງທ່ານມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເທົ່າໃດຕໍ່ປີ. ຕິດຕໍ່ຜູ້ສະຫນອງໃນອະນາຄົດເພື່ອຮ້ອງຂໍຂໍ້ມູນການທົດສອບສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນ. ຂໍຕົວຢ່າງທາງກາຍະພາບເພື່ອດໍາເນີນການປະເມີນຜົນການຂັດພາຍໃນຂອງທ່ານເອງ. ການອັບເກຣດໜ້າຕ່າງພາຍນອກຂອງທ່ານຮັບປະກັນວ່າເຊັນເຊີຂອງທ່ານເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ, ເມື່ອທ່ານຕ້ອງການພວກມັນຫຼາຍທີ່ສຸດ.

FAQ

Q: ມີຄວາມແຕກຕ່າງກັນລະຫວ່າງຕົວກອງແສງທີ່ທົນທານຕໍ່ຮອຍຂີດຂ່ວນແລະເຄື່ອງກອງແສງທີ່ມີຮອຍຂີດຂ່ວນບໍ?

A: ແມ່ນແລ້ວ. 'ກັນຮອຍຂີດຂ່ວນ' ເປັນນິທານດ້ານການຕະຫຼາດ. 'Resistant' ໝາຍເຖິງພື້ນຜິວທົນທານຕໍ່ແຮງຂັດທີ່ສະເພາະ, ສາມາດວັດແທກໄດ້ເຊັ່ນ: ການເຊັດມາດຕະຖານ ຫຼືສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ເບົາບາງໂດຍບໍ່ມີການເສື່ອມໂຊມ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມັນຍັງຄົງເປັນຮອຍຂີດຂ່ວນຖ້າຖືກຂູດໂດຍວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມແຂງຂອງ Mohs ສູງກວ່າ, ເຊັ່ນດິນຊາຍ quartz.

ຖາມ: ການກັ່ນຕອງ optical scratched ສາມາດສ້ອມແປງຫຼື recoated?

A: ໂດຍທົ່ວໄປ, ບໍ່ມີ. ການຂັດຮອຍຂີດຂ່ວນຈະປ່ຽນແປງຮູບຊົງດ້ານແສງ ແລະ ຄວາມຮາບພຽງຂອງພື້ນຜິວ. ຂະບວນການຂັດຍັງເອົາການເຄືອບທີ່ເປັນປະໂຫຍດທີ່ສໍາຄັນ, ລວມທັງຊັ້ນ Anti-Reflective ຫຼື bandpass. ການທົດແທນອົງປະກອບທັງໝົດຍັງຄົງເປັນໂປຣໂຕຄໍມາດຕະຖານສຳລັບເລນທີ່ເສຍຫາຍ.

Q: ການເຄືອບທີ່ທົນທານຕໍ່ຮອຍຂີດຂ່ວນມີຜົນກະທົບຕໍ່ການສົ່ງຜ່ານຄວາມຍາວຂອງຕົວກອງບໍ?

A: ການເຄືອບແຂງທີ່ມີຟິມບາງໆມີຄຸນນະພາບສູງໄດ້ຖືກອອກແບບຢ່າງຈະແຈ້ງເພື່ອໃຫ້ມີຄວາມໂປ່ງໃສທາງ optically ໃນຄວາມຍາວຄື່ນເປົ້າຫມາຍ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການເຄືອບດ້ານວິສະວະກໍາທີ່ບໍ່ດີເຮັດໃຫ້ດັດຊະນີຂອງການຫັກເຫຍື່ອບໍ່ກົງກັນ, ເຮັດໃຫ້ການສູນເສຍການສົ່ງຕໍ່ເລັກນ້ອຍ. ສະເຫມີຮ້ອງຂໍໃຫ້ມີເສັ້ນໂຄ້ງສາຍສົ່ງລາຍລະອຽດສໍາລັບອົງປະກອບທີ່ເຄືອບຢ່າງເຕັມທີ່ກ່ອນທີ່ຈະຊື້.