စိတ်ကြိုက် Aspherical Lenses ကို ဘယ်လိုထုတ်လုပ်ထားလဲ။

နေစဉ် Aspherical Lenses သည် စက်လုံးပုံကွဲလွဲခြင်းကို ဖယ်ရှားပြီး အလုံးစုံ အလင်းပါဝင်မှု အလေးချိန်ကို လျှော့ချသည်၊ ၎င်းတို့၏ ရှုပ်ထွေးသော မျက်နှာပြင်ပရိုဖိုင်းများသည် သိသာထင်ရှားသော ထုတ်လုပ်မှုနှင့် တိုင်းတာမှုဆိုင်ရာ စိန်ခေါ်မှုများကို မိတ်ဆက်ပေးသည်။ ရိုးရာလက်ပ်ပြားများကို အသုံးပြု၍ ဤအမျိုးမျိုးသော ကွေးကောက်နေသော အစိတ်အပိုင်းများကို ရိုးရှင်းစွာ သုတ်လိမ်း၍မရပါ။ optical engineers နှင့် procurement team များအတွက်၊ မှန်ကန်သောထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကိုရွေးချယ်ခြင်းသည် နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာဆုံးဖြတ်ချက်တစ်ခုမျှသာမဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည် ကိရိယာတန်ဆာပလာကုန်ကျစရိတ်၊ ခဲချိန်နှင့် ရေရှည်လုပ်နိုင်မှုကို ကြီးကြီးမားမားသတ်မှတ်သည်။ ဤရွေးချယ်မှု မှားယွင်းခြင်းသည် အရေးကြီးသော ထုတ်ကုန်ကို လပေါင်းများစွာကြာအောင် နှောင့်နှေးစေနိုင်သည်။ ပိုဆိုးသည်မှာ၊ ၎င်းသည် သင့်အဖွဲ့အား အရွယ်မဖြတ်နိုင်သော ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်သို့ သော့ခတ်သွားနိုင်သည်။ ဤလမ်းညွှန်သည် သင့်အား ရောင်းချသူများကို ကောင်းမွန်စွာအကဲဖြတ်နိုင်ရန် ကူညီပေးရန်အတွက် အဓိကထုတ်လုပ်မှုနည်းစနစ်များ၊ တိုင်းတာမှုဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များနှင့် အတိုင်းအတာထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများကို ပိုင်းခြားထားသည်။ နမူနာပုံစံတစ်ခုမှ ထုထည်ထုတ်လုပ်ခြင်းသို့ ချောမွေ့စွာ ကူးပြောင်းနည်းကို သင် သင်ယူနိုင်မည်ဖြစ်ပါသည်။ သင်၏ အင်ဂျင်နီယာဘတ်ဂျက်များကို ထိထိရောက်ရောက် စီမံခန့်ခွဲရာတွင် မြင့်မားသောတိကျမှုသေချာစေရန် သင့်စိတ်ကြိုက် optics အတွက် မှန်ကန်သောထုတ်လုပ်မှုလမ်းကြောင်းကို ရွေးချယ်ရန် ကျွန်ုပ်တို့ကူညီပေးပါမည်။

သော့ထုတ်ယူမှုများ

• ထုထည်နည်းသော ရှေ့ပြေးပုံစံများအတွက် စိတ်ကြိုက် aspheres များအတွက် ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းများ သည် ထုထည်မြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုအတွက် ဖန်ခွက်ပုံသွင်းခြင်းအထိ အဆုံးအဖြတ်ပေးသော CNC polishing မှ ပါဝင်သည်။

• ကိရိယာတန်ဆာပလာကုန်ကျစရိတ်နှင့် Non-Recurring Engineering (NRE) အခကြေးငွေများသည် စိတ်ကြိုက်ပုံကြမ်းပုံစံသို့ ကူးပြောင်းခြင်းအတွက် အကျိုးအမြတ်အမှတ်ကို ကြီးမားစွာသတ်မှတ်ပေးပါသည်။ ပုံသွင်းမှန်ဘီလူး.

• မက်ထရိုဗေဒ (စမ်းသပ်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် အတည်ပြုခြင်း) သည် မကြာခဏ ထောင့်စေ့ထုတ်လုပ်မှုတွင် ပိတ်ဆို့မှုများဖြစ်သည်။ အလင်းဝင်ပေါက်ခွဲ ချုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ကွန်ပျူတာမှ ထုတ်လုပ်သော ဟိုလိုဂရမ်များ (CGH) တွင် ရောင်းချသူ စွမ်းရည်များသည် အရေးကြီးသော အကဲဖြတ်မှု စံနှုန်းများ ဖြစ်သည်။

• ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်း—အထူးသဖြင့် IR ပစ္စည်းများ၊ စံမှန်အလင်းမျက်မှန်များနှင့် အလင်းပိုလီမာများအကြား—သည် မည်သည့်ကုန်ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းများ ဖြစ်နိုင်သည်ကို တိုက်ရိုက်ကန့်သတ်ထားသည်။

Optical Manufacturing Dilemma- တိကျမှု၊ ထုထည်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်

optical ထုတ်လုပ်မှုတွင် အခြေခံပြဿနာသည် ဂျီသြမေတြီမှ အစပြုပါသည်။ ယူနီဖောင်းကို ပွတ်ခြင်းနှင့် ပွတ်ခြင်းတို့ဖြင့် သဘာဝအတိုင်း ကြယ်ပွင့်ပုံ မှန်ဘီလူးများ ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ ပွတ်ခြင်းကိရိယာသည် ဖန်တစ်ပိုင်းကို ပြီးပြည့်စုံသော စက်လုံးအဖြစ်သို့ သဘာဝအတိုင်း ကြိတ်ပေးသည်။ ကြီးမားသောအစီအစဥ်များဖြင့် တစ်ပြိုင်နက် လုံးပတ်ဒြပ်စင် ဒါဇင်များစွာကို သင်လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့်၊ aspheric ပရိုဖိုင်တစ်ခုသည် ဒေသန္တရပြုထားသော၊ အဆုံးအဖြတ်ရှိသော ပစ္စည်းကို ဖယ်ရှားခြင်း သို့မဟုတ် အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ မှိုများ လိုအပ်သည်။ မှန်ဘီလူးအချင်းတစ်လျှောက် ကွေးညွှတ်ခြင်း၏ အချင်းဝက်သည် အဆက်မပြတ်ပြောင်းလဲနေသောကြောင့် သမားရိုးကျ အသုတ်လိုက်လုပ်ဆောင်ခြင်း လုံးဝပျက်ကွက်ပါသည်။ ဤအခြေခံဂျီဩမေတြီကွာခြားချက်သည် ထုတ်လုပ်မှုချဲ့ထွင်နိုင်မှုအတွက် ချက်ချင်းစိန်ခေါ်မှုတစ်ရပ်ကို ဖန်တီးပေးပါသည်။

ရှေ့မှရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုနှင့် တစ်ယူနစ်ကုန်ကျစရိတ်ကြားတွင် တိုက်ရိုက်မထရစ်အပေးအယူကို သင်ရှာဖွေရပါမည်။ ဤအပေးအယူကို မီးမောင်းထိုးပြခြင်းသည် သင်၏ဘတ်ဂျက်သုံးနည်းဗျူဟာကို ရှင်းလင်းစေသည်။ မှိုဖန်တီးမှုနှင့် ကျယ်ပြန့်သော လုပ်ငန်းစဉ်အင်ဂျင်နီယာကို သင်ရွေးချယ်ပါက၊ သင်သည် ကြီးမားသော ကနဦးစျေးနှုန်းကို ပေးဆောင်ရမည်ဖြစ်သည်။ တိကျသောမှိုကို တီထွင်ရန်အတွက် စျေးကြီးသော တန်စတင်ကာဗိုက်ပစ္စည်းများနှင့် အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ အချိန် သီတင်းပတ်များ လိုအပ်သည်။ သို့သော်၊ ၎င်းသည် သင်၏တစ်ယူနစ်ကုန်ကျစရိတ်ကို အစုလိုက်အပြုံလိုက်အတိုင်းအတာဖြင့် သိသိသာသာ လျှော့ချပေးသည်။ သင်သည် တိုက်ရိုက်အဆုံးအဖြတ်ပေးသော စက်ကိရိယာကို ရွေးချယ်ပါက၊ သင်သည် ကြီးမားသောကြိုတင်သုံးကိရိယာအခကြေးငွေကို လုံးဝကျော်သွားမည်ဖြစ်သည်။ သို့တိုင်၊ စက်လည်ပတ်ချိန်ကြာမြင့်မှုကြောင့် သင်၏တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းကုန်ကျစရိတ်သည် ဇွတ်မြင့်နေသေးသည်။

ပုံတူပုံတူရိုက်ခြင်းမှ ထုတ်လုပ်ခြင်းကွာဟမှုတွင် အဓိကကျသော စွန့်စားရမှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ အဖြစ်မှန်က ရိုးရှင်းပါတယ်။ သင့်စိတ်ကြိုက်မှန်ဘီလူးကို နမူနာပုံစံပြုလုပ်ရန် သင်အသုံးပြုသည့်နည်းလမ်းသည် ၎င်းကို စကေးချိန်ရန် သင်အသုံးပြုသည့်နည်းလမ်းနှင့် ကွဲပြားနိုင်ဖွယ်ရှိသည်။ Optical engineers များသည် 5 ယူနစ်အတွက် tooling cost ကိုရှောင်ရှားရန် multi-axis CNC ကြိတ်ခြင်းကိုအသုံးပြု၍ ရှေ့ပြေးပုံစံကို မကြာခဏပြုလုပ်လေ့ရှိသည်။ နောက်ပိုင်းတွင် ဝယ်ယူရေးအဖွဲ့များသည် အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ဖန်ခွက်ပုံသွင်းခြင်းသို့ ကူးပြောင်းရန် တောင်းဆိုခဲ့ကြသည်။ ဤအပြောင်းအရွှေ့သည် ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်နှစ်ခုလုံးကို ရှင်သန်ရန် လုံလောက်သော ဒီဇိုင်းတစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။ ဤအကူးအပြောင်းကာလတွင် လိုအပ်သော ဒီဇိုင်းအသေးစားပြင်ဆင်မှုများသည် မမျှော်လင့်ထားသော optical စွမ်းဆောင်ရည်ပြောင်းလဲမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ဒီဇိုင်းအဆင့်၏တစ်ရက်တွင် ဤကွာဟချက်ကို သင်စီစဉ်ရမည်။

Aspherical Lenses အတွက် အဓိကထုတ်လုပ်သည့်နည်းလမ်းများ

ကွဲပြားခြားနားသော ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းများသည် အလွန်ကွဲပြားခြားနားသော ပမာဏ၊ ပစ္စည်းများနှင့် တိကျမှုအဆင့်တို့နှင့် ကိုက်ညီပါသည်။ နည်းပညာတစ်ခုစီ၏နောက်ကွယ်ရှိ စက်ပြင်များကိုနားလည်ခြင်းက သင့်အား သင်၏အလင်းဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိစေရန် ကူညီပေးပါသည်။ ဤသည်မှာ နယ်ပယ်တွင် သင်ကြုံတွေ့ရမည့် ပင်မလုပ်ငန်းစဉ်များကို ပိုင်းခြားထားသည်။

CNC ကြိတ်ခြင်းနှင့် ပွတ်ခြင်း (MRF အပါအဝင်)

Sub-aperture polishing နှင့် Magnetorheological Finishing (MRF) သည် ပစ္စည်းဖယ်ရှားခြင်းကို အင်တိုက်အားတိုက် ချိန်ညှိသည်။ စက်သည် အလွန်ထိန်းချုပ်ထားသော အရည် သို့မဟုတ် သေးငယ်သော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာကိရိယာကို အသုံးပြုသည်။ ၎င်းသည် မှန်ဘီလူး၏ တည်နေရာအတိအကျနှင့် ကြိုတင်တိုင်းတာထားသော မျက်နှာပြင်အမှားမြေပုံကို တိုက်ရိုက်တုံ့ပြန်သည်။ ကိရိယာသည် ဖန်ခွက်ကိုဖြတ်၍ ရွေ့လျားလာသည်နှင့်အမျှ၊ ၎င်းသည် မိနစ်ပိုင်း ဆိုင်ရာ အမှားအယွင်းများကို တစ်ချက်ချင်း ပြုပြင်ပေးသည်။

• အကောင်းဆုံး - အနိမ့်မှ အလယ်အလတ် ထုထည်များ၊ ကြီးမားသော အချင်းမှန်ဘီလူးများ၊ လျင်မြန်သော ပုံတူဖော်ခြင်း နှင့် အလွန်တိကျမှု လိုအပ်ချက်များ။ အာကာသနှင့် ကာကွယ်ရေးဆိုင်ရာ အသုံးချပရိုဂရမ်များသည် ဤနည်းလမ်းအပေါ် ကြီးကြီးမားမား မှီခိုနေရသည်။

• ကုန်သွယ်မှုပမာဏ- စက်ဝန်းနှေးကွေးသည့်အချိန်များသည် တစ်ယူနစ်ကုန်ကျစရိတ်ကို မလွှဲမရှောင်သာ တွန်းအားပေးသည်။ မှန်ဘီလူးကြီးတစ်လုံးကို ပွတ်ရန် နာရီပေါင်းများစွာ ကြာနိုင်သည်။ သို့သော်၊ သင်သည် ပုံသွင်းခြင်းနည်းပညာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ရှေ့ရောက်ကိရိယာလိုအပ်ချက် အနည်းငယ်သာ ကြုံတွေ့ရသည်။

တိကျသောဖန်ခွက်ပုံသွင်းခြင်း။

ဤနည်းလမ်းသည် အလွန်ထိန်းချုပ်ထားသော အပူခန်းအတွင်းရှိ အလင်းဝင်မှန်ကို ၎င်း၏ ပျော့ပျောင်းသည့်အချက်အထိ အတိအကျအပူပေးခြင်း ပါဝင်သည်။ ထို့နောက် စက်သည် ပျော့ပြောင်းလာသော မှန်ကို အလွန်တိကျသော၊ တာရှည်ခံသော ပုံစံသို့ ဖိသည်။ ဖန်ခွက်သည် မှိုအပေါက်၏ ပြောင်းပြန်ပုံသဏ္ဍာန်အပေါ် သက်ရောက်သည်။

• အကောင်းဆုံး- တစ်သမတ်တည်းဖြစ်မှုသည် လုံးဝအရေးကြီးသည့် အလယ်အလတ်မှ မြင့်မားသော ထုထည်ထုတ်လုပ်မှု။ ၎င်းသည် အလွန်ထပ်တလဲလဲ ထုတ်လုပ်သည်။ တိကျစွာ ပုံသွင်းထားသော မှန်ဘီလူး ။ အလုံးရေ သောင်းနှင့်ချီ၍

• Tradeoffs- မြင့်မားသော ကိရိယာတန်ဆာပလာကုန်ကျစရိတ်များနှင့် ထပ်တလဲလဲမဟုတ်သော အင်ဂျင်နီယာ (NRE) အခကြေးငွေများကို သင်စုပ်ယူရပါမည်။ လုပ်ငန်းစဉ်သည် သင့်လျော်သောအကူးအပြောင်းအပူချိန်များပါဝင်သော သီးခြားပုံသွင်းနိုင်သောဖန်အမျိုးအစားများအတွက် တင်းကြပ်စွာကန့်သတ်ထားသည်။ ထို့အပြင် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ မှိုများ ပျက်စီးသွားခြင်းသည် အချိန်အခါအလိုက် အစားထိုး ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုများ လိုအပ်ပါသည်။

တစ်မှတ်တည်းစိန်လှည့်ခြင်း (SPDT)

ထုတ်လုပ်သူများသည် အလွန်တိကျသော စိန်ထိပ်တင်ထားသော စက်ကို အသုံးပြု၍ aspheric ပရိုဖိုင်ကို အလွှာထဲသို့ တိုက်ရိုက်ဖြတ်တောက်ရန် အသုံးပြုသည်။ စက်သည် မျက်နှာပြင်ကို ဖြတ်၍ ကောင်းစွာ ထိန်းချုပ်ထားသော စိန်တူးလ်တစ်ခု ရွေ့လျားနေချိန်တွင် စက်သည် အစိတ်အပိုင်းကို လျင်မြန်စွာ လှည့်သည်။

• အကောင်းဆုံး- Germanium သို့မဟုတ် Zinc Selenide၊ optical ပိုလီမာများနှင့် သတ္တုမှန်များကဲ့သို့သော အနီအောက်ရောင်ခြည် (IR) ပစ္စည်းများ။ အပူဓာတ်ပုံရိပ်ဖော်စနစ်များသည် SPDT နည်းပညာပေါ်တွင် လုံးဝမူတည်သည်။

• ကုန်သွယ်မှုများ- စံဆီလီကာ သို့မဟုတ် သမားရိုးကျဖန်များအတွက် SPDT ကို သင်အသုံးမပြုနိုင်ပါ။ ကိရိယာတန်ဆာပလာသည် အလွန်လျင်မြန်ပြီး ပျက်စီးစေသည်။ ထို့အပြင်၊ လှည့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ကိရိယာတန်ဆာပလာများကို ထင်ရှားစေသည်။ မြင်နိုင်သောအလင်းအသုံးအဆောင်များအတွက် မှန်ဘီလူးကိုအသုံးပြုရန် ရည်မှန်းထားလျှင် ဤမိုက်ခရိုအပေါက်များသည် ပွတ်တိုက်မှုလိုအပ်ပါသည်။

Polymer Injection Molding ၊

ဤနည်းပညာသည် optical သန့်စင်မှုအတွက် အကောင်းဆုံးပြုလုပ်ထားသော စံပလပ်စတစ်ထိုးခြင်းမူများကို အသုံးပြုသည်။ စက်များသည် ပြင်းထန်သောဖိအားအောက်တွင် သွန်းသော optical-grade ပလပ်စတစ်များကို ပွတ်နေသော aspheric အပေါက်ထဲသို့ ထိုးသွင်းသည်။ အသုံးများသော optical ပစ္စည်းများတွင် PMMA၊ Zeonex သို့မဟုတ် Polycarbonate တို့ ပါဝင်သည်။

• အကောင်းဆုံး - အလွန်မြင့်မားသော အသံအတိုးအကျယ်၊ အလေးချိန်နည်းသော၊ ကုန်ကျစရိတ်-အထိခိုက်မခံသော လုပ်ငန်းသုံး အပလီကေးရှင်းများ။ Virtual Reality နားကြပ်များနှင့် စမတ်ဖုန်းကင်မရာများသည် ဤနည်းလမ်းကို အကျယ်တဝင့် အသုံးပြုကြသည်။

• Tradeoffs- ပိုလီမာများသည် သဘာဝအားဖြင့် ဖန်ထက် အပူနှင့် ပတ်ဝန်းကျင် တည်ငြိမ်မှုကို နိမ့်ကျစေသည်။ ၎င်းတို့သည် မြင့်မားသောအပူရှိန် သို့မဟုတ် ပြင်းထန်သော ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ထိတွေ့မှုအောက်တွင် ကျဆင်းသွားပါသည်။ မှိုအတွင်းပိုင်း အေးသွားသည်နှင့်အမျှ ပိုလီမာ ကျုံ့သွားမှုကို ဂရုတစိုက် စီမံခန့်ခွဲရန် တင်းကျပ်သော ကိရိယာတန်ဆာပလာများ လိုအပ်ပါသည်။

ဒီဇိုင်းနှင့် ပစ္စည်းထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများသည် ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းကို ထိခိုက်စေပါသည်။

သင်၏ တိကျသော အလင်းပြန်မှု ဒီဇိုင်းသည် ပေးထားသော ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်၏ ရှင်သန်နိုင်စွမ်းကို တိုက်ရိုက် ညွှန်ပြသည်။ အဏုကြည့် ဂျီသြမေတြီ အပြောင်းအလဲများသည်ပင် ထုတ်လုပ်မှုအခက်အခဲကို သိသိသာသာ ပြောင်းလဲစေပြီး သင့်ဘတ်ဂျက်ကို တိုးစေနိုင်သည်။

အင်ဂျင်နီယာများသည် ပြင်းထန်သော ကွေးညွှတ်ပြောင်းလဲမှုများကို ဂရုတစိုက် စောင့်ကြည့်ရမည်ဖြစ်သည်။ 'gull-wing' ပုံသဏ္ဍာန်များ သို့မဟုတ် ရုတ်တရက် ပြုတ်ကျခြင်းများပါရှိသော ပရိုဖိုင်များသည် မတ်စောက်သော ရောင်ပြန်ဟပ်သည့် အချက်များကို မိတ်ဆက်ပေးသည်။ ဤရှုပ်ထွေးသော မျဉ်းကွေးများသည် ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ကို သိသိသာသာတိုးစေသည်။ ၎င်းတို့သည် တိုင်းတာမှုဆိုင်ရာ ကြိုးပမ်းမှုများကို ရှုပ်ထွေးစေသည်။ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပွတ်တိုက်သည့် ကိရိယာသည် ဖန်ပေါ်ရှိ ရုတ်တရက် ပြောင်းပြန်မျဉ်းကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန် သဘာဝအတိုင်း ရုန်းကန်နေရပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ ကိရိယာသည် အသွင်ကူးပြောင်းမှုဇုန်တစ်လျှောက် အလယ်အလတ်လှိုင်းနှုန်း အမှားများကို ချန်ထားခဲ့သည်။ optical စွမ်းဆောင်ရည်ခွင့်ပြုသည့်အခါတိုင်းချွန်ထက် inflection အမှတ်များကိုဒီဇိုင်းဆွဲခြင်းကိုရှောင်ကြဉ်ပါ။

ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် သင်၏ဖန်တီးမှုရွေးချယ်စရာများကို ပိုမိုကန့်သတ်ထားသည်။ သင်သည် လိုအပ်သော အလင်းယိုင်ညွှန်းကိန်းနှင့် Abbe နံပါတ်ကို သီးခြားထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းနှင့် တမင်တကာ ကိုက်ညီရပါမည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ သင်သည် လုပ်ငန်းသုံးယူနစ်သန်းပေါင်းများစွာအထိ ချဲ့ထွင်ရန် စီစဉ်ပါက၊ D-ZK3 သို့မဟုတ် D-LAK6 ကဲ့သို့သော ပုံသွင်းနိုင်သော မျက်မှန်များကို စံသတ်မှတ်သင့်သည်။ ဤအကူးအပြောင်း-အပူချိန်နိမ့်သောပစ္စည်းများသည် အပူဖိချပ်များအတွင်း ထုထည်ထိရောက်မှုကို ပိုကောင်းစေသည်။ အပြန်အလှန်အားဖြင့်၊ သင်၏ ဒီဇိုင်းသည် မြင့်မားသော အသွင်ကူးပြောင်းမှု အပူချိန် ပိုင်ဆိုင်သည့် အကြမ်းခံသော မှန်ကို အားကိုးပါက၊ ၎င်းကို ပုံသွင်း၍ မရပါ။ ပိုမိုနှေးကွေးပြီး ဈေးကြီးသော CNC ကြိတ်ခွဲနည်းများတွင် သင်သည် ဆက်လက်ရှိနေပါမည်။

ဖောင်ချို့ယွင်းမှုမှ မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှုကိုလည်း ပိုင်းခြားသိမြင်နိုင်စေရန် လိုအပ်သည်။ လက်ခံနိုင်သော ခံနိုင်ရည်များကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် သတ်မှတ်ခြင်းသည် မလိုအပ်သော ကုန်ထုတ်လုပ်မှုစရိတ်များကို တားဆီးပေးသည်။ မြင့်မားသောပုံစံတိကျမှု၊ PV သို့မဟုတ် RMS ဖြင့်တိုင်းတာသည်၊ တိကျသော wavefront စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် အလွန်အရေးကြီးသည်။ အလှကုန် မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှုသည် အဓိကအားဖြင့် အလင်းပြန့်ကျဲမှုနှင့် လေဆာပျက်စီးမှု အဆင့်များကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ဤကွဲပြားသော လိုအပ်ချက်နှစ်ခုကို ဟန်ချက်ညီညီ ထိန်းညှိခြင်းက သင့်အား အန္တရာယ်ရှိသော သတ်မှတ်နှုန်းထက်ကျော်လွန်ခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် ကူညီပေးသည်။ အရေးမပါသော မျက်နှာပြင်ဘောင်တစ်ခုအား သတ်မှတ်ချိန်ကျော်လွန်ခြင်းသည် သင်၏စမ်းသပ်မှုနှင့် တီထွင်ဖန်တီးမှုကုန်ကျစရိတ်များကို မလိုအပ်ဘဲ မြင့်တက်စေမည်ဖြစ်သည်။

ရောင်းချသူ အကဲဖြတ်ခြင်း- မက်ထရိုဗေဒ နှင့် လိုက်နာမှု လိုအပ်ချက်များ

ထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးသည် ၎င်းကို အမှန်တကယ် တိုင်းတာနိုင်သလောက် တိကျစွာ မျက်နှာပြင်တစ်ခုကိုသာ စိတ်ချယုံကြည်စွာ ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ Metrology သည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးအတွက် အဆုံးစွန်သော အလျှော့မပေးသောတံခါးစောင့်အဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ ခေတ်မမီတော့သော စမ်းသပ်နည်းစနစ်များကို အားကိုးခြင်းသည် ပါရီခွဲစနစ်စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုက်ရိုက်ဖြစ်စေသည်။

ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ဖော်ကိုင်ဖက်အသစ်ကို စာရင်းစစ်သည့်အခါ၊ ၎င်းတို့၏ စမ်းသပ်မှုစွမ်းရည်ကို ပြင်းပြင်းထန်ထန် မေးခွန်းထုတ်ရမည်ဖြစ်သည်။ ဤအဓိက တိုင်းတာမှုဆိုင်ရာ ကိရိယာ တပ်ဆင်မှုများကို အထူးကြည့်ရှုပါ-

• ဆက်သွယ်ရန် ပရိုဖိုင်မီထရီ- ဤစက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တိုင်းတာမှုသည် ကနဦး ကြမ်းတမ်းသော ကြိတ်ခြင်းအဆင့်များအတွင်း စုစုပေါင်း ပုံသဏ္ဍာန် တိကျမှုကို ဆုံးဖြတ်ရန်အတွက် မရှိမဖြစ် လိုအပ်ပါသည်။

• Null Lenses သို့မဟုတ် CGHs နှင့် ပေါင်းစပ်ထားသော Interferometry- ရိုးရာ interferometers များသည် စက်လုံးများကို အလွယ်တကူ စမ်းသပ်နိုင်သည်။ aspheric မျက်နှာပြင်ကို မှန်ကန်ကြောင်းသက်သေပြရန် Null Lens သို့မဟုတ် Computer-Generated Hologram (CGH) သည် လှိုင်းအလျားကိုကြိုတင်ပုံပျက်စေရန် လိုအပ်သည်။ ၎င်းသည် ရှုပ်ထွေးသောမျက်နှာပြင်၏ နောက်ဆုံးအတည်ပြုချက်ကို ပေးသည်။

• Stitching interferometry- ဤနည်းပညာသည် မြင့်မားသော ဂဏန်းအပါချာ (NA) မှန်ဘီလူးများကို စစ်ဆေးရန်အတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အလင်းဝင်ပေါက်ခွဲတစ်ခုတည်း တိုင်းတာမှုတစ်ခုသည် မတ်စောက်သော မျက်နှာပြင်တစ်ခုလုံးကို ဖမ်းယူမရနိုင်ပါ။ စက်သည် သင်္ချာနည်းအရ သေးငယ်သော interferogram အများအပြားကို ပေါင်းစည်းရပါမည်။

ကာကွယ်ရေး၊ အာကာသယာဉ် သို့မဟုတ် အစားထိုးနိုင်သော ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာများကဲ့သို့သော ကဏ္ဍများတွင် တောင်းဆိုနေသော ကဏ္ဍများအတွက်၊ သင်သည် အဖွဲ့အစည်းဆိုင်ရာ လိုက်နာမှုကိုလည်း အကဲဖြတ်ရပါမည်။ အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုအတွက် ISO 9001 နှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာစက်ပစ္စည်းများအတွက် ISO 13485 ကဲ့သို့သော ရောင်းချသူ၏ မွမ်းမံထားသော ISO လက်မှတ်များကို စစ်ဆေးပါ။ သင့်ပရောဂျက်တွင် ကာကွယ်ရေးနည်းပညာများပါ၀င်ပါက၊ ၎င်းတို့၏ လက်ရှိအသုံးပြုနေသော ITAR မှတ်ပုံတင်ခြင်းအခြေအနေကို ချက်ချင်းအတည်ပြုပါ။ ၎င်းတို့၏ ဌာနတွင်း စာရွက်စာတမ်းပြုစုခြင်းဆိုင်ရာ အလေ့အကျင့်များကို သေချာစွာ အကဲဖြတ်ပါ။ ပြီးပြည့်စုံသော ပစ္စည်းအများအပြားကို ခြေရာခံနိုင်မှုကို ချောမွေ့စွာ ပေးစွမ်းနိုင်ပါသလား။ တိကျသော လိုက်နာမှု စာရွက်စာတမ်းများနှင့် တင်းတင်းကြပ်ကြပ် လိုက်ဖက်သော ခိုင်မာသော တိုင်းတာမှုစနစ်သည် သင်၏ ရှုပ်ထွေးသော optics များကို လိုအပ်ချက်ရှိသော နယ်ပယ်ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ယုံကြည်စိတ်ချစွာ လုပ်ဆောင်နိုင်ကြောင်း သေချာစေသည်။

အကောင်အထည်ဖော်ရေး အန္တရာယ်များနှင့် လျော့ပါးရေး ဗျူဟာများ

သီအိုရီပိုင်း ဆော့ဖ်ဝဲလ် ဒီဇိုင်းမှ မြင်သာထင်သာသော အချောထည် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုသို့ ကူးပြောင်းခြင်းသည် ကြီးမားသော ငွေကြေးနှင့် အချိန်အလိုက် အန္တရာယ်များ ရှိသည်။ ဤဘုံအခက်အခဲများကို ကြိုတင်ခန့်မှန်းခြင်းနှင့် နားလည်ခြင်းသည် ဝယ်ယူရေးစက်ဝန်းတွင် ၎င်းတို့ကို စောစောစီးစီး လျော့ပါးသွားစေနိုင်သည်။

ပထမဦးစွာ NRE အခကြေးငွေပေးဆောင်ပြီးနောက် မည်သူသည် ပုံစံခွက် သို့မဟုတ် ကိရိယာတန်ဆာပလာကို အမှန်တကယ်ပိုင်ဆိုင်ကြောင်း အတိအလင်းသတ်မှတ်ပါ။ အရည်အသွေးညံ့ဖျင်းမှုကြောင့် ဖောက်သည်တစ်ဦးသည် အရည်အသွေးညံ့ဖျင်းမှုကြောင့် ရောင်းချသူများကို ပြောင်းရန် ကြိုးပမ်းသောအခါ နာကျင်သောကိရိယာရှော့ဖြစ်တတ်ပါသည်။ သူတို့သည် သူတို့ ဘဏ္ဍာငွေ ပေးထားသော စိတ်ကြိုက် ပုံစံခွက်ကို မပိုင်ဆိုင်ကြောင်း ရုတ်တရက် တွေ့ရှိလာကြသည်။ စျေးကြီးသောပုံသွင်းခြင်းကို မလုပ်ဆောင်မီ လက်တွေ့ကျသော အနိမ့်ဆုံးရနိုင်သောပမာဏကို အမြဲယူမှတ်ပါ။ အသံအတိုးအကျယ်သည် ကနဦး NRE နှင့် မျှတကြောင်း သေချာစေရန် သင်၏ တိကျသော အကျိုးအမြတ် အမှတ်ကို တွက်ချက်ပါ။

အချိန်ပိုအဖြစ်မှန်များသည် ကြိုတင်ပြင်ဆင်ထားခြင်းမရှိသော ဝယ်ယူရေးအဖွဲ့များကို အံ့အားသင့်စေတတ်သည် ။ တိကျသောဖန်ခွက်ပုံသွင်းခြင်းအတွက် စိတ်ကြိုက်မှိုများဖန်တီးခြင်းသည် လျင်မြန်သောလုပ်ငန်းစဉ်မဟုတ်ပါ။ ရောင်းချသူသည် တရားဝင် ပထမဆောင်းပါးအစိတ်အပိုင်းကို မထုတ်လုပ်မီ 8 မှ 12 ပတ်အထိ ကြာနိုင်သည်။ ဤအန္တရာယ်ရှိသောနှောင့်နှေးမှုကို တီထွင်ဖန်တီးနိုင်သည် ။ စက်ရုံသည် ရှုပ်ထွေးသော သံမဏိမှိုကို စက်များဖြင့် ပြုပြင်နေစဉ်တွင် optical system alignment ကို လက်တွေ့စမ်းသပ်ရန် အပြိုင် CNC ရှေ့ပြေးပုံစံများကို လုပ်ဆောင်ပါ။

ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဥ်အတောအတွင်း အပူချဲ့ထွင်မှု ကွဲပြားမှုများကို နက်ရှိုင်းစွာ ထည့်သွင်းတွက်ချက်ရပါမည်။ ဖန်သားပြင်သည် စာနယ်ဇင်းအတွင်းရှိ အအေးခံအဆင့်တွင် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကျုံ့သွားပါသည်။ အတွေ့အကြုံရှိ ရောင်းချသူများသည် အဆင့်မြင့်ဆော့ဖ်ဝဲလ်ကို အသုံးပြု၍ ဤမူပိုင်ကိရိယာ အော့ဖ်ဆက်တွက်ချက်မှုကို အတွင်းပိုင်း၌ ကိုင်တွယ်သည်။ သို့သော်၊ ၎င်းသည် စေ့စေ့စပ်စပ် ဒီဇိုင်း-ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်း (DFM) ပြန်လည်သုံးသပ်မှု လိုအပ်သည်။ သေးငယ်သော ကျုံ့သွားသည့် အပြုအမူဟု ယူဆရသည့် မှားယွင်းသော တွက်ချက်မှုသည် ပုံပျက်နေသော မှန်ဘီလူးများ အမြောက်အမြားကို မလွှဲမရှောင်သာ ဖြစ်စေသည်။

• အကောင်းဆုံးအလေ့အကျင့်- သင်၏ Zemax သို့မဟုတ် CodeV ဒီဇိုင်းဖိုင်များကို အေးခဲခြင်းမပြုမီ အစောပိုင်း DFM ပြန်လည်သုံးသပ်မှုကို အချိန်ဇယားဆွဲပါ။

• အဖြစ်များသောအမှား- ကနဦးစာချုပ်စည်းကမ်းချက်များတွင် တရားဝင်ကိရိယာတန်ဆာပလာပိုင်ဆိုင်မှုကို အာမခံရန် ပျက်ကွက်ခြင်း။

• အဖြစ်များသောအမှား- CNC ရှေ့ပြေးပုံစံဖန်သည် အမြောက်အများထုတ်လုပ်နိုင်သော ပုံသွင်းနိုင်သောမှန်နှင့် ညီမျှသော အပူရှိန်တူညီစွာ ပြုမူနေသည်ဟု ယူဆပါသည်။

ဆန်ခါတင်စာရင်းသွင်းခြင်း- သင့်ပရောဂျက်အတွက် မည်သည့်လမ်းကြောင်းက မှန်ကန်သနည်း။

မှန်ကန်သောနည်းစနစ်ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ပရောဂျက်ထုတ်ထားသော ထုထည်၊ ရွေးချယ်ထားသော ပစ္စည်းနှင့် ပစ်မှတ်ရပ်ဝန်း၏ ယုတ္တိတန်သော အကဲဖြတ်မှု လိုအပ်ပါသည်။ သင်၏အကောင်းဆုံးထုတ်လုပ်မှုလမ်းကြောင်းကို ဆန်ခါတင်စာရင်းသွင်းရန် ဤတိကျသော မဟာဗျူဟာလမ်းညွှန်ချက်များကို အသုံးပြုပါ။

1. Volume 500 အောက်ဖြစ်ပြီး Material သည် Glass ဖြစ်ပါက- CNC Grinding နှင့် MRF သို့ ချက်ချင်း Default ရှိပါသည်။ ကိရိယာတန်ဆာပလာ အခကြေးငွေ အပြည့်အ၀မရှိခြင်းကြောင့် ၎င်းသည် အသေးစားဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအသုတ်များအတွက် အသက်သာဆုံးလမ်းကြောင်းဖြစ်လာစေသည်။ မှန်ဘီလူးတစ်ခုလျှင် သင်ပိုပေးရသော်လည်း ကြိုတင်အင်ဂျင်နီယာတွင် သောင်းနှင့်ချီ၍ သက်သာသည်။

2. ထုထည် 1,000 ကျော်နေပြီး ပစ္စည်းသည် Glass ဖြစ်ပါက- Precision Glass Molding ကို သေချာစွာ စစ်ဆေးပါ။ မြင့်မားသော NRE သည် မြင့်မားသောယူနစ်ရေတွက်မှုတစ်လျှောက် ရှင်းရှင်းလင်းလင်း အလျှော့ပေးသည်။ ၎င်းသည် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုချင်းစီအတွက် အလွန်စျေးသက်သာပြီး အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုမှတစ်ခုသို့ ပိုမိုကောင်းမွန်သော ညီညွတ်မှုကို အာမခံပါသည်။

3. အကယ်၍ Spectrum သည် LWIR သို့မဟုတ် MWIR ဖြစ်ပါက- Single-Point Diamond Turning သည် လိုအပ်သောလမ်းကြောင်းဖြစ်နိုင်ချေ မြင့်မားသည်။ Germanium၊ Chalcogenides နှင့် Zinc Selenide ကဲ့သို့သော အနီအောက်ရောင်ခြည်သုံးပစ္စည်းများကို စိန်စက်ပေါ်တွင် သပ်ရပ်စွာ ဖြတ်တောက်ထားသည်။ ဤအလွှာများကို အလွယ်တကူ ပုံသွင်း၍မရပါ။

သင်၏ချက်ချင်းနောက်ထပ်အဆင့်များအတွက်၊ optical tolerances များကို အပြီးသတ်မလုပ်ဆောင်မီ ပြည့်စုံသော DFM (ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းအတွက် ဒီဇိုင်း) ပြန်လည်သုံးသပ်ချက်ကို အခိုင်အမာတောင်းဆိုပါ။ သင့်အတွက် ဆန်ကာတင်စာရင်းသွင်းထားသော ရောင်းချသူများကို လက်တွေ့ကျသော လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုပတ်ဝန်းကျင်ဒေတာကို ပေးဆောင်ပါ။ ရိုးရှင်းသော optical ဆေးညွှန်းကို လက်လွှဲရုံမျှမကပါ။ ပြင်းထန်သောအပူကန့်သတ်ချက်များ သို့မဟုတ် တုန်လှုပ်မှုလိုအပ်ချက်များကို သိရှိခြင်းက သင့်သတ်မှတ်နယ်ပယ်အပလီကေးရှင်းအတွက် အကောင်းဆုံးကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို တက်ကြွစွာရွေးချယ်ရန် ကူညီပေးသည်။

နိဂုံး

စိတ်ကြိုက် optical ထုတ်လုပ်မှုကို အောင်မြင်စွာ လမ်းညွှန်နိုင်ရန် သင်၏ လက်တွေ့ကျသော ပမာဏမျှော်လင့်ချက်၊ တိကျသော ပစ္စည်းလိုအပ်ချက်များနှင့် ဘတ်ဂျက်ကန့်သတ်ချက်များကို မှန်ကန်သောနည်းစနစ်သို့ ဂရုတစိုက် ချိန်ညှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုလမ်းကြောင်းတိုင်းတွင် ကွဲပြားသော ကိရိယာတန်ဆာပလာများနှင့် ခဲအချိန်အမှန်များကို သယ်ဆောင်သည်။ တိကျမှုမြင့်မားသော ရှေ့ပြေးပုံစံများကို လုံခြုံစေရန်အတွက် CNC polishing ကို သင်ရွေးချယ်နိုင်သည်။ တနည်းအားဖြင့် သင်သည် ကြီးမားသောစကေးကိုရရှိရန် ဖန်ခွက်ပုံသွင်းခြင်းတွင် ကြီးကြီးမားမားရင်းနှီးမြှုပ်နှံနိုင်သည်။ သင်၏ ဗျူဟာသည် သင်၏ ရေရှည်အောင်မြင်မှုကို ညွှန်ပြသည်။

ဤနောက်ဆုံးလုပ်ဆောင်နိုင်သော အဆင့်များကို မှတ်သားထားပါ-

• ဒီဇိုင်းစက်ဝန်းတွင် အစောပိုင်းတွင် ပြင်းထန်သော DFM ပြန်လည်သုံးသပ်မှုကို ပြုလုပ်ပါ။ ၎င်းသည် ပြင်းထန်သော inflection point များပါ၀င်သော ထုတ်လုပ်၍မရသော ဂျီသြမေတြီများကို ဒီဇိုင်းထုတ်ခြင်းကို တားဆီးသည်။

• သင်၏ ထုတ်လုပ်မှု ပမာဏ ခန့်မှန်းချက်များကို တိကျစွာ မြေပုံဆွဲပါ။ ဤလုပ်ဆောင်ချက်သည် အကြီးစားမှိုရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုအတွက် အကျိူးအမြတ်အတိအကျကို ဆုံးဖြတ်ပေးပါသည်။

• သင့်ရောင်းချသူ၏ တိကျသော တိုင်းတာမှုစွမ်းရည်ကို အတည်ပြုပါ။ CGHs သို့မဟုတ် stitching interferometry ကို အသုံးပြု၍ မျက်နှာပြင်ကို တက်ကြွစွာ မတိုင်းတာနိုင်ပါက၊ ၎င်းတို့သည် သင်၏ သတ်မှတ်ချက်ကို လုံးဝ အာမမခံနိုင်ပါ။

• အနာဂတ် ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက် လော့ခ်ကျခြင်းကို တားဆီးရန် စာချုပ်တွင် ကိရိယာတန်ဆာပလာ ပိုင်ဆိုင်မှု စည်းကမ်းချက်များအားလုံးကို လုံခြုံအောင်ထားပါ။

စိတ်ကြိုက် aspheres များကို ဝယ်ယူခြင်းသည် စစ်မှန်သော အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ မိတ်ဖက်အဖွဲ့အစည်းတစ်ခု တည်ဆောက်ရန် လိုအပ်သည်။ ရိုးရှင်းသော ဝယ်ယူမှုတစ်ခုမျှသာမဟုတ်ပေ။ အရည်အချင်းပြည့်မီသော ထုတ်လုပ်သူ၏ DFM အဖွဲ့နှင့် အစောပိုင်း ထိတွေ့ဆက်ဆံမှုသည် ဆိုးရွားသော သတ်မှတ်နှုန်းထက်ကျော်လွန်ခြင်းကို တားဆီးသည်။ ဤတက်ကြွသောပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှုသည် သင်၏အဆင့်မြင့် optical စနစ်များအတွက် အတိုင်းအတာအထိ ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော ထုတ်လုပ်မှုကို အာမခံပါသည်။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

မေး- စိတ်ကြိုက်ပုံသွင်းမှန်ဘီလူးအတွက် ပုံမှန်အချိန်က ဘယ်လောက်လဲ။

A- အချိန်ဇယားသည် ကိရိယာဖန်တီးမှုနှင့် လက်တွေ့ထုတ်လုပ်မှုအဖြစ် ပိုင်းခြားထားသည်။ စိတ်တိုင်းကျ ပုံစံခွက်ဒီဇိုင်းနှင့် ဖန်တီးမှုမှာ ပုံမှန်အားဖြင့် 8 ပတ်မှ 12 ပတ်ကြာသည်။ ရောင်းချသူသည် ပုံစံခွက်ကို အပြီးသတ်ပြီး ပထမဆောင်းပါးကို အတည်ပြုပြီးသည်နှင့် အမှန်တကယ် ထုတ်လုပ်မှုသည် မြန်ဆန်သည်။ ထုထည်ပေါ်မူတည်၍ နောက်ထပ် 4 ပတ်မှ 6 ပတ်အတွင်း အမြောက်အမြားထုတ်လုပ်ထားသော ယူနစ်များကို သင်မျှော်လင့်နိုင်သည်။

မေး- စိတ်ကြိုက် aspherical မှန်ဘီလူးများသည် လုံးပတ်မှန်ဘီလူးများထက် အဘယ်ကြောင့် ပို၍စျေးကြီးသနည်း။

A- လုံးပတ်မှန်ဘီလူးများသည် တူညီသော ပွတ်တိုက်ခြင်းများကို အသုံးပြု၍ သုတ်ခြင်းလုပ်ဆောင်ခြင်းကို ခွင့်ပြုပါသည်။ Aspheres များသည် အဆုံးအဖြတ်ပေးသော၊ အမှတ်စဉ်အလိုက် လုပ်ဆောင်ခြင်း လိုအပ်ပါသည်။ ပုံသဏ္ဍာန်တစ်ခုကို ပုံဖော်ခြင်းဆိုသည်မှာ အမျိုးမျိုးသော ကွေးကောက်ခြင်းကို ဖန်တီးရန်အတွက် ပစ္စည်းတစ်ခုချင်းဆီ အမှတ်အသားပြုခြင်းကို ဖယ်ရှားခြင်းဖြစ်သည်။ ထို့အပြင်၊ မျက်နှာပြင်တစ်ခုအား စစ်ဆေးရန်အတွက် CGH interferometers ကဲ့သို့သော အထူးပြုစျေးကြီးသော တိုင်းတာရေးကိရိယာများ လိုအပ်ပြီး နောက်ဆုံးယူနစ်ကုန်ကျစရိတ်ကို ထပ်လောင်းပေးပါသည်။

မေး- aspherical မှန်ဘီလူးဒီဇိုင်းကို CNC polishing မှ glass molding သို့ အလွယ်တကူ ပြောင်းနိုင်ပါသလား။

A- မဟုတ်ပါ။ ကူးပြောင်းခြင်းသည် ဒီဇိုင်းပြန်လည်ပြင်ဆင်မှု လိုအပ်ပါသည်။ ဖန်ခွက်အမျိုးအစားကို ပုံသွင်းရန်အတွက် သင့်လျော်သော အကူးအပြောင်း-အပူချိန်နိမ့်သော မူကွဲသို့ မကြာခဏ ပြောင်းလဲရန် လိုအပ်သည်။ ရောင်းချသူသည် ပစ္စည်းအသစ်၏ အပူဓာတ်ဂုဏ်သတ္တိများအပေါ် အခြေခံ၍ မှိုကျုံ့ခြင်း အော့ဖ်ဆက်များကို ပြန်လည်တွက်ချက်ရပါမည်။ ဤပြုပြင်ပြောင်းလဲမှုများသည် မူရင်းအလင်းဆေးညွှန်းကိုပြောင်းလဲစေပြီး ဂရုတစိုက်ပြန်လည်ကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

မေး- စိတ်ကြိုက် aspheres အတွက် အများဆုံး အချင်းက ဘယ်လောက်လဲ။

A- လက်တွေ့ဆန်သောကန့်သတ်ချက်များသည် ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းပေါ်တွင်မူတည်သည်။ CNC ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် MRF သည် မကြာခဏ 200mm ထက် ကြီးမားသော အချင်းများကို ကိုင်တွယ်နိုင်သည်။ အပြန်အလှန်အားဖြင့်၊ မှန်ပုံသွင်းခြင်းကို ပုံမှန်အားဖြင့် ၅၀ မီလီမီတာအောက် အချင်းများကို ကန့်သတ်ထားသည်။ ပိုကြီးသော မှိုများတွင် ဖိယန္တရားများနှင့် အပူရောင်အရောင်ခြယ်မှုများကို ထိန်းချုပ်ရန် ခက်ခဲလွန်းသောကြောင့် ဤအရွယ်အစား ကန့်သတ်ချက်ရှိပါသည်။