Views: 0 Author: Site Editor ເວລາເຜີຍແຜ່: 2026-08-03 ຕົ້ນກໍາເນີດ: ເວັບໄຊ
ການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທີ່ມີຜົນຜະລິດສູງປະເຊີນກັບການຕໍ່ສູ້ປະຈໍາວັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ທ່ານຕ້ອງດຸ່ນດ່ຽງຄວາມໄວຂອງສາຍການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຕໍ່ກັບຄຸນນະພາບຮູບພາບທີ່ຕ້ອງການ. ການຊຸກຍູ້ສາຍແອວໄວຕາມປະເພນີຈະເພີ່ມອັດຕາການປະຕິເສດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. optics ມາດຕະຖານທີ່ຈັບຄູ່ກັບເຊັນເຊີສະແກນເສັ້ນມັກຈະແນະນໍາການບິດເບືອນຂອງຂອບທີ່ຮຸນແຮງ. ພວກເຂົາຂາດຄວາມຄົມຊັດທາງກາຍະພາບທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອແກ້ໄຂຂໍ້ບົກພ່ອງຈຸນລະພາກໃນລະດັບ pixel. ການປ້ອນຂໍ້ມູນທາງແສງທີ່ບໍ່ດີນີ້ເຮັດໃຫ້ການຮຽນຮູ້ຂອງເຄື່ອງຈັກໃນລະດັບສູງ ແລະລະບົບຊອບແວທີ່ບໍ່ມີປະສິດທິພາບຢ່າງສົມບູນ. optics ຄວາມແມ່ນຍໍາໃນຕົວຈິງແມ່ນເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຄໍຂວດພື້ນຖານສໍາລັບລະບົບການກວດກາອັດຕະໂນມັດ. ການຍົກລະດັບການຕັ້ງຄ່າຂອງທ່ານຮັບປະກັນຄວາມຄົມຊັດສູງສຸດ. ມັນກໍາຈັດການບິດເບືອນຂອງອຸປະກອນຕໍ່ເນື່ອງໃນທົ່ວພາກສະຫນາມທັງຫມົດ. ການອັບເກຣດນີ້ໃຫ້ຊອບແວວິໄສທັດຂອງເຄື່ອງຈັກມີຂໍ້ມູນວັດຖຸດິບ, ມາດຕະຖານທີ່ຈຳເປັນສຳລັບການຕັດສິນໃຈທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ, ຄວາມໄວສູງ. ທ່ານຈະໄດ້ຮຽນຮູ້ວິທີເລນທີ່ຊັດເຈນແກ້ໄຂຄວາມຜິດປົກກະຕິທາງກາຍະພາບຂອງ optical. ພວກເຮົາຍັງກວມເອົາຂໍ້ຈໍາກັດການເຊື່ອມໂຍງກົນຈັກຢ່າງເຂັ້ມງວດ ແລະຂັ້ນຕອນການປະຕິບັດເພື່ອປະເມີນການຍົກລະດັບເລນຕໍ່ໄປຂອງທ່ານ.
ຜູ້ຈັດການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຕໍ່ສູ້ກັບຄວາມສົມທຽບຄວາມໄວຂອງຜົນຜະລິດຢູ່ຊັ້ນໂຮງງານ. ເມື່ອທ່ານເພີ່ມຄວາມໄວຂອງສາຍການຜະລິດ, ຄວາມລະອຽດຂອງຮູບພາບມັກຈະຫຼຸດລົງ. ຄວາມເປັນຈິງການປະຕິບັດງານນີ້ເຮັດໃຫ້ວິສະວະກອນໂຮງງານອຸກອັ່ງຢູ່ໃນທົ່ວໂລກ. ທ່ານປະມວນຜົນວັດສະດຸໄດ້ໄວຂຶ້ນ, ແຕ່ຂໍ້ບົກພ່ອງຫຼົບຫຼີກຢ່າງແນ່ນອນ. ອີກທາງເລືອກ, ລະບົບອັດຕະໂນມັດອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການປະຕິເສດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຫຼາຍເກີນໄປ. ທັງສອງສະຖານະການເປັນອັນຕະລາຍຕໍ່ຜົນຜະລິດຂອງສາຍທັງຫມົດ.
ເລນສິນຄ້າມາດຕະຖານປົກກະຕິລົ້ມເຫລວພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກທີ່ຮຸນແຮງເຫຼົ່ານີ້. ພວກມັນບໍ່ສາມາດຕິດຕາມໄດ້ເມື່ອວິສະວະກອນຈັບຄູ່ພວກມັນໃສ່ກ້ອງສະແກນເສັ້ນ 8K ຫຼື 16K ທີ່ທັນສະໄໝ. ເລນພື້ນຖານເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ສາມາດແກ້ໄຂລາຍລະອຽດ pixels ຍ່ອຍໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ແສງສະຫວ່າງມັກຈະຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຢູ່ແຄມຂອງເຊັນເຊີ. ຜົນກະທົບຂອງຄວາມມືດນີ້ສ້າງຈຸດຕາບອດອັນໃຫຍ່ຫຼວງໃນເຂດກວດກາຂອງທ່ານ.
ເມື່ອ optics ມາດຕະຖານລົ້ມເຫລວ, shadows ຄ້າຍຄື stains. ຄວາມແຕກຕ່າງເລັກນ້ອຍໃນຄວາມໜາຂອງວັດສະດຸປະກົດວ່າເປັນນ້ຳຕາທີ່ຮ້າຍກາດ. ລະບົບວິໄສທັດທຸງຜະລິດຕະພັນທີ່ຍອມຮັບຢ່າງສົມບູນ. ບວກທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງເຫຼົ່ານີ້ບັງຄັບໃຫ້ສາຍການຜະລິດຢຸດເຊົາໂດຍບໍ່ຈໍາເປັນ. ຈາກນັ້ນຜູ້ປະຕິບັດການຂອງມະນຸດຈະຕ້ອງກວດສອບລາຍການທີ່ຖືກປະຕິເສດດ້ວຍຕົນເອງ. ການທົບທວນຄືນຄູ່ມືນີ້ທໍາລາຍຜົນປະໂຫຍດປະສິດທິພາບຂອງການຜະລິດອັດຕະໂນມັດ. ບັນຫາຫຼັກເກືອບສະເຫມີຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງການແກ້ໄຂ optical ທີ່ບໍ່ດີ.
ຫຼາຍໆສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກພະຍາຍາມແກ້ໄຂບັນຫາການກວດສອບຜ່ານລະບົບຊອບແວ. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ຊອບແວແມ່ນດີເທົ່າກັບການປ້ອນຂໍ້ມູນ optical ທີ່ມັນໄດ້ຮັບ. ຮູບແບບປັນຍາທຽມບໍ່ສາມາດແກ້ໄຂຮູບພາບທີ່ມົວຖາວອນໄດ້. ເຄືອຂ່າຍການຊອກຄົ້ນຫາຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງການຮຽນຮູ້ເລິກເຊິ່ງບໍ່ສາມາດຊົດເຊີຍຂໍ້ມູນແຫຼ່ງທີ່ບິດເບືອນທາງ optically ໄດ້. ທ່ານຕ້ອງໃຫ້ອາຫານພວກມັນສະອາດ, ມີຄວາມຄົມຊັດສູງກ່ອນ. ການລົງທຶນໃນ ກ ເລນສະແກນເສັ້ນຄວາມລະອຽດສູງ ຮັບປະກັນວ່າຊອບແວຂອງທ່ານໄດ້ຮັບການປ້ອນຂໍ້ມູນທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ສູງ. ພື້ນຖານຮາດແວນີ້ສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງໃຫ້ລະບົບສູດການຄິດໄລ່ທີ່ຊັບຊ້ອນຂອງທ່ານ. ໃນທີ່ສຸດພວກເຂົາສາມາດປະຕິບັດຢູ່ໃນຂອບເຂດຈໍາກັດທາງທິດສະດີຢ່າງແທ້ຈິງຂອງພວກເຂົາ. ທ່ານຢຸດເຊົາການຖິ້ມຜະລິດຕະພັນທີ່ດີແລະຢຸດການຂົນສົ່ງທີ່ຜິດປົກກະຕິ.
ທ່ານຕ້ອງເຂົ້າໃຈວິທີທາງກາຍະພາບ optics ໝູນໃຊ້ແສງທີ່ເຂົ້າມາ. Modulation Transfer Function (MTF) ກໍານົດຄວາມສາມາດທາງກົງກັນຂ້າມຂອງພາບຕົວຈິງ. ເລນຄວາມລະອຽດສູງເຮັດໃຫ້ຄ່າ MTF ທີ່ສໍາຄັນນີ້ສູງສຸດໃນທົ່ວຫນ້າຂອງເຊັນເຊີທັງຫມົດ. ພວກມັນຮັກສາຄວາມຄົມຊັດລະຫວ່າງສາຍກ້ອງຈຸລະທັດທີ່ມີຊ່ອງຫວ່າງຢ່າງໃກ້ຊິດ. ຄວາມສາມາດນີ້ສະແດງເຖິງການພາບທີ່ຊັດເຈນແລະສົດໃສ.
ນອກຈາກນັ້ນ, ທ່ານຍັງຕ້ອງການຄວາມຄົມຊັດຂອງ optical edge-to- edge ທີ່ສົມບູນແບບ. ເລນມາດຕະຖານຈະສູນເສຍຈຸດໂຟກັສທີ່ຄົມຊັດຢູ່ໃກ້ກັບບໍລິເວນນອກ. ການອອກແບບ optical ພິເສດປ້ອງກັນຜົນກະທົບ vignetting ທີ່ຫນ້າເສົ້າໃຈນີ້. ພວກມັນຢຸດການເສື່ອມໂຊມຂອງຮູບພາບຢູ່ທີ່ຈຸດສູງສຸດຂອງເຊັນເຊີ. ຄວາມເປັນເອກະພາບນີ້ຮັບປະກັນການກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງສູງໃນທົ່ວວັດສະດຸກວ້າງຫຼາຍ. ທ່ານສາມາດກວດກາເບິ່ງແຜ່ນແພກວ້າງ, ແຜ່ນໂລຫະ, ແລະແກ້ວລອຍໄດ້ຢ່າງສົມບູນ. ທຸກໆ pixels ລວງໄດ້ຮັບແສງສະຫວ່າງເທົ່າທຽມກັນແລະໂຟກັດທີ່ຄົມຊັດ.
ແກ້ວຄວາມແມ່ນຍໍາມີບົດບາດສໍາຄັນຢ່າງເຂັ້ມງວດໃນການກວດກາອັດຕະໂນມັດ. ມັນແກ້ໄຂຄວາມຜິດກະຕິຂອງ optical ທັງ chromatic ແລະ spherical. ເລນຂັ້ນສູງເຫຼົ່ານີ້ຈັດລຽງຄວາມຍາວຂອງສີທີ່ແຕກຕ່າງກັນໄດ້ຊັດເຈນ. ພວກເຂົາເຈົ້າສຸມໃສ່ຄີຫຼັງຂອງແສງກະແຈກກະຈາຍໄປຫາຈຸດແຜນການທີ່ແນ່ນອນ. ການແກ້ໄຂນີ້ແມ່ນບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງໄດ້ຢ່າງສົມບູນເມື່ອທ່ານກວດເບິ່ງຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ມີຄວາມລະອຽດອ່ອນຂອງສີ. ຕົວຢ່າງ, ການຈັດຮຽງການປ່ຽນສີທີ່ລະອຽດອ່ອນໃນການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ພິມອອກຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຈັດລໍາດັບຄວາມຍາວຂອງຄື້ນທີ່ສົມບູນແບບ. ມັນເປັນສິ່ງ ສຳ ຄັນເທົ່າທຽມກັນໃນການກວດສອບພື້ນຜິວທີ່ສະທ້ອນແສງສູງ. ເລນມາດຕະຖານກະແຈກກະຈາຍແສງສະຫວ່າງທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນນີ້, ເຮັດໃຫ້ເກີດມີໝອກຄວັນທີ່ສະຫວ່າງ. optics ຄວາມແມ່ນຍໍາຕັດຂວາຜ່ານ glare ເພື່ອເປີດເຜີຍຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ຕິດພັນ.
ສະພາບແວດລ້ອມການກວດສອບແສງອັດຕະໂນມັດ (AOI) ຕ້ອງການຄວາມຊັດເຈນທີ່ສຸດໃນມື້ນີ້. ແຜງວົງຈອນພິມທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນສູງ (HDI) ບັນຈຸອົງປະກອບທີ່ແໜ້ນໜາຢ່າງບໍ່ໜ້າເຊື່ອ. ສະຖາປັດຕະຍະກຳຈຸນລະພາກທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນນີ້ປ່ອຍໃຫ້ຂອບໃບເປັນສູນຢ່າງແທ້ຈິງສຳລັບຄວາມຜິດພາດທາງສາຍຕາ. ລະບົບວິໄສທັດຂອງເຄື່ອງຈັກມາດຕະຖານມັກຈະເບິ່ງຂ້າມຄວາມຜິດຂອງກ້ອງຈຸລະທັດຢູ່ໃນຮູບແບບທີ່ທັນສະໄຫມເຫຼົ່ານີ້. ຮ່ອງຮອຍທອງແດງແມ່ນແຄບເກີນໄປສໍາລັບເລນພື້ນຖານ.
ອຸທິດຕົນ PCB AOI Inspection Lens ໂດຍສະເພາະແນໃສ່ຄວາມຕ້ອງການທາງດ້ານຮ່າງກາຍທີ່ຕ້ອງການເຫຼົ່ານີ້. ມັນໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍຈັບ microcracks ອັນຕະລາຍຢູ່ໃນ substrate ກະດານ. ມັນຊີ້ໃຫ້ເຫັນບັນຫາຂົວນ້ອຍໆລະຫວ່າງເຂັມທອງແດງທີ່ຢູ່ຕິດກັນ. ມັນຍັງກໍານົດຄວາມຜິດປົກກະຕິຮ່ວມກັນຂອງ solder microscopic ຢ່າງສົມບູນ. ເລນມາດຕະຖານມັກຈະພາດລາຍລະອຽດທີ່ແນ່ນອນເຫຼົ່ານີ້ເນື່ອງຈາກມັນຂາດການແກ້ໄຂບັນຫາ.
ນອກນັ້ນທ່ານຍັງຕ້ອງເອົາຊະນະຂໍ້ຈໍາກັດການສະທ້ອນພື້ນຜິວທີ່ຮຸນແຮງໃນລະຫວ່າງການກວດກາ. ຮ່ອງຮອຍທອງແດງແລະຂໍ້ຕໍ່ solder ສ້າງສະລັບສັບຊ້ອນ, ສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນ specular harsh. ການສະທ້ອນທີ່ຮຸນແຮງເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະເຮັດໃຫ້ກ້ອງຖ່າຍຮູບອຸດສາຫະກໍາມາດຕະຖານຕາບອດທັງຫມົດ. optics ຄວາມລະອຽດສູງຄຸ້ມຄອງການ glare ສຸມນີ້ໄດ້ປະສິດທິພາບສູງ. ພວກມັນປະກອບດ້ວຍການເຄືອບແກ້ວຕ້ານການສະທ້ອນແສງແບບພິເສດ. ການເຄືອບເຫຼົ່ານີ້ຈັດການການກະຈາຍແສງສະຫວ່າງທີ່ບໍ່ສະເຫມີພາບໂດຍບໍ່ມີການສູນເສຍຄວາມຄົມຊັດຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ສໍາຄັນ. ທ່ານເຫັນຄວາມຜິດທາງດ້ານຮ່າງກາຍຢ່າງຊັດເຈນເຖິງວ່າຈະມີພື້ນຖານໂລຫະທີ່ສົດໃສ. ຄວາມສາມາດນີ້ຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍອັດຕາການບວກທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຢູ່ໃນຊັ້ນໂຮງງານທີ່ຫຍຸ້ງ. ວິສະວະກອນໃຊ້ເວລາຫນ້ອຍລົງໃນການກວດສອບຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງກະດານ phantom.
ການຍົກລະດັບ optics ຂອງທ່ານແນະນໍາຂໍ້ຈໍາກັດດ້ານວິສະວະກໍາທາງດ້ານຮ່າງກາຍສະເພາະ. ກ່ອນອື່ນ ໝົດ, ພິຈາລະນາເງື່ອນໄຂການສ່ອງແສງຢ່າງເຂັ້ມງວດ. optics ຄວາມລະອຽດສູງຕ້ອງການແຫຼ່ງແສງສະຫວ່າງທີ່ສະຫວ່າງກວ່າ. ທ່ານຕ້ອງການໄຟສາຍ LED ທີ່ມີຄວາມເປັນເອກະພາບສູງ. ຄວາມເຂັ້ມຂອງແສງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານຮັກສາເວລາແສງໄດ້ສັ້ນທີ່ສຸດ. ຄວາມໄວເວັບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທີ່ໄວບັງຄັບການເປີດເຜີຍສັ້ນເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອຢຸດການເຄື່ອນໄຫວເປົ້າໝາຍ. ຖ້າທ່ານອັບເກຣດເລນແຕ່ຮັກສາແສງສະຫວ່າງອ່ອນໆ, ຮູບພາບທີ່ເຄື່ອນໄຫວຈະມົວທັນທີ.
ຕໍ່ໄປ, ທ່ານຕ້ອງຈັດລໍາດັບຄວາມສໍາຄັນຂອງ sensor ແລະ pixel pitch matching. ວິສະວະກອນຕ້ອງກົງກັບພະລັງງານການແກ້ໄຂເລນກັບເຊັນເຊີກ້ອງຖ່າຍຮູບສະເພາະ. ພວກເຮົາວັດແທກພະລັງງານການແກ້ໄຂນີ້ຢ່າງຊັດເຈນໃນຄູ່ເສັ້ນຕໍ່ມິນລິແມັດ (lp/mm). ທ່ານຕ້ອງຈັດວາງມັນໃຫ້ກົງກັບຂະຫນາດ pixels ລວງທາງດ້ານຮ່າງກາຍ, ເຊັ່ນ: 3.5µm ຫຼື 5µm. ການບໍ່ກົງກັບຂໍ້ກໍາຫນົດທີ່ແນ່ນອນເຫຼົ່ານີ້ຈະສ້າງເປັນຄໍຂວດ optical ໃນທັນທີ. ກ້ອງຖ່າຍຮູບທີ່ຫນ້າອັດສະຈັນບໍ່ໄດ້ເຮັດຫຍັງຢູ່ເບື້ອງຫຼັງເລນທີ່ອ່ອນເພຍ.
ທ່ານຍັງຕ້ອງຄຸ້ມຄອງຄວາມເລິກຂອງພາກສະຫນາມ (DOF) ຢ່າງລະມັດລະວັງ. ເລນຄວາມລະອຽດສູງປົກກະຕິຈະເຮັດວຽກດ້ວຍຄວາມເລິກຂອງຂອບຊ່ອງແຄບກວ່າ. ການກະພິບຂອງວັດສະດຸກາຍເປັນບັນຫາໃຫຍ່ໃນເວັບເຄື່ອນທີ່ໄວ. ຖ້າອຸປະກອນການກວດກາຂອງທ່ານ bounce ຂຶ້ນແລະລົງ, ມັນອາດຈະອອກຈາກຍົນໂຟກັສທີ່ແຫນ້ນຫນາ. ທ່ານຕ້ອງການການຄວບຄຸມຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ຊັດເຈນໃນເຄື່ອງມ້ວນເຖິງມ້ວນ. ການຮັກສາພື້ນຜິວກວດກາທີ່ຮາບພຽງຢ່າງສົມບູນຈະເຮັດໃຫ້ເປົ້າໝາຍຢູ່ໃນຄວາມເລິກຂອງໂຟກັສຕິກ.
ສຸດທ້າຍ, ພິຈາລະນາຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງກົນຈັກທາງດ້ານຮ່າງກາຍຢ່າງລະມັດລະວັງ. ລະບົບກຳລັງຂະຫຍາຍສູງຍັງມີຄວາມສ່ຽງສູງຕໍ່ການສັ່ນສະເທືອນກ້ອງຈຸລະທັດ. ເຄື່ອງກົນຈັກໜັກສັ່ນສະເທືອນຢູ່ສະເໝີໃນໂຮງງານຜະລິດອຸດສາຫະກຳປົກກະຕິ. ທ່ານຕ້ອງການວິທີແກ້ໄຂການຕິດຕັ້ງຊັ້ນອຸດສາຫະກໍາທີ່ເຂັ້ມແຂງ. mounts ວ່າງເຮັດໃຫ້ການສອດຄ່ອງ optical ທັນທີ. ເຖິງແມ່ນວ່າສ່ວນຫນຶ່ງຂອງການປ່ຽນແປງ millimeter ທໍາລາຍຈຸດສຸມແຫຼມຂອງທ່ານ. ທ່ານຄວນໃຊ້ Invar ທີ່ປອດໄພ ຫຼື ວົງເລັບຍຶດຕິດໜັກທີ່ອອກແບບມາເພື່ອສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ.
ຍ້າຍອອກໄປນອກເຫນືອການກໍານົດພື້ນຖານພື້ນຖານໃນເວລາທີ່ເລືອກອຸປະກອນ optical ໃຫມ່. ທ່ານຄວນປະເມີນເລນໂດຍອີງໃສ່ຕົວຊີ້ວັດການປັບປຸງຜົນຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ການຍົກລະດັບ optical ສົບຜົນສໍາເລັດຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍການທົບທວນຄືນວິສະວະກໍາ QA ຄູ່ມື. ສຸມໃສ່ການກັບຄືນການປະຕິບັດຕົວຈິງແທນທີ່ຈະພຽງແຕ່ເບິ່ງຕົວເລກຂໍ້ມູນພື້ນຖານ. optics ທີ່ດີກວ່າຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຫມາຍເຖິງຊຸດວັດສະດຸທີ່ສົ່ງຄືນຫນ້ອຍລົງ.
ພິຈາລະນາຂະຫນາດການປະເມີນຜົນທີ່ສໍາຄັນເຫຼົ່ານີ້ລະມັດລະວັງໃນລະຫວ່າງການເລືອກຂອງທ່ານ:
ທ່ານຄວນປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນການປະເມີນຜົນທີ່ມີໂຄງສ້າງທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ນີ້ແມ່ນລາຍການຕົວເລກທີ່ພິສູດແລ້ວຂອງຂັ້ນຕອນສໍາລັບໄລຍະຫຼັກຖານສະແດງແນວຄວາມຄິດຂອງທ່ານ:
Metrics ການປະເມີນຜົນ Optical Summary
| ການປະເມີນຜົນ Metric | ມາດຕະຖານເປົ້າຫມາຍທີ່ດີທີ່ສຸດ | ຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການກວດສອບ |
|---|---|---|
| ການບິດເບືອນທາງສາຍຕາ | < 0.1% ໃນທົ່ວຊ່ອງຂໍ້ມູນ | ປ້ອງກັນການບິດເບືອນທາງກາຍະພາບຢູ່ຂອບຮູບ. ຮັບປະກັນການວັດແທກທາງກວ້າງຂອງພື້ນທີ່ຖືກຕ້ອງສູງ. |
| ພະລັງງານການແກ້ໄຂ (lp/mm) | ຈັບຄູ່ Sensor Pixel Pitch | ຮັບປະກັນວ່າເລນໃຫ້ລາຍລະອຽດດ້ານແສງພຽງພໍເພື່ອຄວາມອີ່ມຕົວຂອງເຊັນເຊີແຕ່ລະ pixels. |
| ການຄວບຄຸມ Vignetting | > 80% Edge Illumination | ຮັກສາຄວາມສະຫວ່າງຂອງຮູບພາບທີ່ເປັນເອກະພາບ. ຫຼຸດຜ່ອນຜົນບວກທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງທີ່ຫນ້າລໍາຄານຢູ່ໃກ້ກັບແຄມເວັບ. |
| Chromatic Aberration | ການອອກແບບ Apochromatic ຢ່າງເຕັມສ່ວນ | ຮັກສາຊ່ອງສີໃຫ້ສອດຄ່ອງຢ່າງສົມບູນ. ສໍາຄັນສໍາລັບການກໍານົດຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງການປ່ຽນສີ subtle. |
ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການກວດຫາຂໍ້ບົກພ່ອງສະເຫມີເລີ່ມຕົ້ນທີ່ຊັດເຈນໃນລະດັບ photon. ເຊັນເຊີກ້ອງລະດັບສູງຂອງເຈົ້າເສຍໄປໝົດໃນເລນຍ່ອຍ. ຖ້າແກ້ວບໍ່ສາມາດແກ້ໄຂຂໍ້ບົກພ່ອງທາງດ້ານຮ່າງກາຍໄດ້, ຊອບແວບໍ່ສາມາດວິເຄາະມັນໄດ້. ຄວາມແຈ່ມແຈ້ງດ້ານແສງເຮັດໜ້າທີ່ເປັນເພດານທາງກາຍະພາບສູງສຸດສຳລັບລະບົບການກວດກາທັງໝົດຂອງທ່ານ.
ຈືຂໍ້ມູນການພິຈາລະນາການຕັດສິນໃຈທີ່ສໍາຄັນສຸດທ້າຍນີ້. ເລນສະແກນເສັ້ນຄວາມລະອຽດສູງບໍ່ແມ່ນການແກ້ໄຂ magical ແບບດ່ຽວ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ມັນເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຕົວຊ່ວຍສໍາຄັນຂອງລະບົບວິໄສທັດຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ດີທີ່ສຸດ. ມັນເຊື່ອມຕໍ່ຊ່ອງຫວ່າງທີ່ສໍາຄັນລະຫວ່າງວັດຖຸດິບແລະການວິເຄາະຊອບແວອັດສະລິຍະ.
ພວກເຮົາຊຸກຍູ້ໃຫ້ວິສະວະກອນປຶກສາກັບຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານ optical ທີ່ອຸທິດຕົນໂດຍໄວ. ທ່ານຄວນສ້າງແບບຈໍາລອງໄລຍະການເຮັດວຽກທາງດ້ານຮ່າງກາຍສະເພາະຂອງທ່ານຢ່າງລະມັດລະວັງ. ແຜນທີ່ອອກຂະຫນາດເຊັນເຊີທີ່ແນ່ນອນຂອງທ່ານແລະຂໍ້ຈໍາກັດກົນຈັກ. ກໍານົດຄວາມຕ້ອງການການແກ້ໄຂຂໍ້ບົກພ່ອງຂັ້ນຕ່ໍາຢ່າງແທ້ຈິງຂອງທ່ານໃຫ້ດີກ່ອນທີ່ຈະສໍາເລັດການຈັດຊື້ໃດໆ. ການປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນຢ່າງຕັ້ງໜ້າເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນທໍ່ການກວດກາທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ຖືກຕ້ອງສູງ.
A: ທ່ານຕ້ອງຈັບຄູ່ຮູບວົງມົນຮູບພາບສູງສຸດຂອງເລນ (ການປົກຫຸ້ມຂອງຂະຫນາດເຊັນເຊີ) ແລະພະລັງງານການແກ້ໄຂຂອງມັນ (ເປັນຄູ່ຕໍ່ມີລີແມັດ) ກັບຈຸດພິກັດສະເພາະຂອງເຊັນເຊີຂອງທ່ານເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ vignetting ແລະ optical bottlenecking.
A: ເລນສະແກນພື້ນທີ່ຖືກປັບໃຫ້ເໝາະສົມສຳລັບຮູບແບບສີ່ຫຼ່ຽມ. ເຊັນເຊີສະແກນເສັ້ນໂດຍປົກກະຕິແມ່ນຍາວກວ່າຫຼາຍ (ເຖິງ 80mm+); ການນໍາໃຊ້ເລນສະແກນພື້ນທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ມີແສງຕົກຢ່າງຮ້າຍແຮງ, ການບິດເບືອນ, ແລະການເຮັດໃຫ້ມົວຢູ່ແຄມຂອງແຖວ.
A: ແມ່ນແລ້ວ, ໃຫ້ແສງສະຫວ່າງຂອງທ່ານສາມາດປັບຂະຫນາດໄດ້. ເລນຄວາມລະອຽດສູງສາມາດຈັບພາບກົງກັນຂ້າມທີ່ຄົມຊັດກວ່າ, ຊ່ວຍໃຫ້ຊອບແວກວດກາສາມາດຕັດສິນໃຈໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງໄວຂຶ້ນ, ເຊິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກໃຫ້ຄວາມໄວຂອງເວັບຕໍ່ເນື່ອງທີ່ສູງຂຶ້ນໂດຍບໍ່ມີການເສຍສະລະຜົນຜະລິດ.
