ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງ Lenses Aspherical Molded ແລະ Polished ແມ່ນຫຍັງ?

ການກໍານົດ optics ສະລັບສັບຊ້ອນມັກຈະບັງຄັບໃຫ້ວິສະວະກອນເຂົ້າໄປໃນບັນຫາຄວາມຫຍຸ້ງຍາກ. ທ່ານຕ້ອງດຸ່ນດ່ຽງຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງ optical ຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີຕໍ່ກັບງົບປະມານເຄື່ອງມືດ້ານໜ້າ ແລະຄວາມສາມາດໃນການຂະຫຍາຍການຜະລິດ. ການເລືອກເສັ້ນທາງການຜະລິດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງສາມາດທໍາລາຍການເປີດຕົວຜະລິດຕະພັນກ່ອນທີ່ການຜະລິດຈະເລີ່ມຕົ້ນ. ທັງສອງວິທີການຜະລິດຂັ້ນຕົ້ນປະສິດທິຜົນກໍາຈັດຄວາມຜິດປົກກະຕິ spherical ໃນລະບົບຮູບພາບທີ່ຊັບຊ້ອນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ທາງເລືອກລະຫວ່າງການ molding ແລະ polishing ກໍານົດຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງໂຄງການໂດຍລວມຈາກ prototyping ຕົ້ນໂດຍຜ່ານການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່ປະລິມານ. ການຕັດສິນໃຈອັນສຳຄັນນີ້ມີຜົນກະທົບທຸກຢ່າງຕັ້ງແຕ່ການເລືອກວັດຖຸດິບຈົນຮອດເວລານຳສົ່ງສຸດທ້າຍ. ຈຸດປະສົງຂອງຄູ່ມືນີ້ແມ່ນເພື່ອໃຫ້ວິສະວະກອນ optical ແລະທີມງານຈັດຊື້ມີກອບການປະເມີນຜົນການອອກແບບສໍາລັບການຜະລິດ (DFM). ພວກເຮົາຈະຄົ້ນຫາຂໍ້ຈໍາກັດດ້ານວິຊາການ, ຂໍ້ຈໍາກັດດ້ານວັດຖຸ, ແລະເສດຖະກິດການຜະລິດຂອງທັງສອງວິທີການ. ໃນທີ່ສຸດ, ທ່ານຈະຮູ້ວິທີການເລືອກວິທີການຜະລິດທີ່ເຫມາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງລະບົບ optical ສະເພາະຂອງທ່ານ.

Key Takeaways

• ປະລິມານກໍານົດຄວາມເປັນໄປໄດ້: ເລນທີ່ເຮັດດ້ວຍແມ່ພິມຕ້ອງການຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນເຄື່ອງມືສູງແຕ່ສະຫນອງການປັບຂະຫນາດຢ່າງໄວວາ, ລາຄາຖືກ; ແວ່ນຕາຮູບຊົງກົມທີ່ຂັດແລ້ວແມ່ນຄຸ້ມຄ່າສຳລັບຕົ້ນແບບທີ່ມີປະລິມານຕໍ່າ.

• ເພດານທີ່ມີຄວາມຊັດເຈນແຕກຕ່າງກັນ: ການຂັດເງົາ (ໂດຍສະເພາະກັບ MRF) ບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຮູບພື້ນຜິວທີ່ເຫນືອກວ່າແລະຈັດການຄວາມທົນທານທີ່ເຄັ່ງຄັດກວ່າການເຮັດແກ້ວທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ.

• ຂໍ້ຈໍາກັດດ້ານວັດສະດຸ: ການປັ້ນແມ່ນຈໍາກັດໃສ່ແວ່ນຕາທີ່ມີອຸນຫະພູມຕ່ໍາ (Tg), ໃນຂະນະທີ່ການຂັດສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ກັບເກືອບທຸກແກ້ວ optical, crystal, ຫຼື silica fused.

ວິທີການຜະລິດ: ການ molding ຄວາມແມ່ນຍໍາທຽບກັບ CNC Polishing

ຜູ້ຜະລິດ optical ອີງໃສ່ສອງວິທີການທີ່ແຕກຕ່າງກັນເພື່ອຜະລິດ ແວ່ນຕາ aspherical . ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບຂະບວນການເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກໃນລະດັບກົນຈັກຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານຄາດຄະເນຂໍ້ໄດ້ປຽບແລະຂໍ້ຈໍາກັດຂອງເຂົາເຈົ້າ.

ການປັ້ນແກ້ວທີ່ມີຄວາມຊັດເຈນ (PGM)

Precision Glass Molding ແມ່ນຂະບວນການສ້າງຄວາມຮ້ອນທີ່ມີການຄວບຄຸມສູງ. ຜູ້​ຜະ​ລິດ​ເລີ່ມ​ຕົ້ນ​ໂດຍ​ການ​ວາງ preform ແກ້ວ​ຂັດ (ມັກ​ຈະ​ເປັນ​ຮູບ​ກົມ​ງ່າຍ​ດາຍ​ຫຼື​ແຜ່ນ​) ລະ​ຫວ່າງ​ສອງ halves mold ທີ່​ຊັດ​ເຈນ ultra​. ພວກເຂົາວາງເຄື່ອງປະກອບນີ້ຢູ່ໃນຫ້ອງຄວາມຮ້ອນທີ່ລ້າງດ້ວຍໄນໂຕຣເຈນ. ລະບົບເຮັດຄວາມຮ້ອນໃຫ້ແກ້ວ preform ສູງກວ່າອຸນຫະພູມການປ່ຽນແປງ (Tg), ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸອ່ອນລົງ. ກົດໄຮໂດຼລິກຫຼັງຈາກນັ້ນບັງຄັບໃຫ້ mold halves ຮ່ວມກັນ, ກົດ softened ແກ້ວເຂົ້າໄປໃນ profile aspheric ຄືກັນອ້ອຍຕ້ອຍ.

ປະໂຫຍດຕົ້ນຕໍຂອງ PGM ແມ່ນການສ້າງ optics ຮູບຮ່າງທີ່ໃກ້ຄຽງໃນຂັ້ນຕອນຕົ້ນຕໍດຽວ. ເມື່ອແມ່ພິມມີຢູ່ແລ້ວ, ໂຮງງານແຫ່ງໜຶ່ງສາມາດຕັດເລນທີ່ຄ້າຍໆກັນຫຼາຍພັນອັນໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ. ນີ້ກໍາຈັດຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບວົງຈອນການຂັດແລະຂັດທີ່ໃຊ້ເວລາຫຼາຍໃນພາກສ່ວນສ່ວນບຸກຄົນ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຂະບວນການຄວາມຮ້ອນນີ້ແນະນໍາສິ່ງທ້າທາຍທີ່ເປັນເອກະລັກກ່ຽວກັບເຄມີຂອງແກ້ວແລະອັດຕາການເຮັດຄວາມເຢັນ.

ຂັດຂັດ CNC

ໃນທາງກົງກັນຂ້າມກັບ molding, CNC polishing ເປັນຂະບວນການຫັກລົບ, ກໍານົດ. ມັນອີງໃສ່ເຄື່ອງຂັດແລະເຄື່ອງຂັດທີ່ກ້າວຫນ້າເພື່ອເອົາວັດສະດຸຢ່າງເປັນລະບົບ. ຊ່າງເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍແກ້ວແຂງເປົ່າ. ພວກເຂົາໃຊ້ເຄື່ອງມືຕັດດ້ວຍເພັດເພື່ອສ້າງເສັ້ນໂຄ້ງ aspheric rough. ຕໍ່ໄປ, ພວກເຂົາໃຊ້ເຄື່ອງມືຂັດຮູຮັບແສງຍ່ອຍ ຫຼື Magnetorheological Finishing (MRF) ເພື່ອບັນລຸພື້ນຜິວດ້ານແສງສຸດທ້າຍ.

MRF ໃຊ້ນ້ໍາທີ່ມີການຄວບຄຸມດ້ວຍແມ່ເຫຼັກເພື່ອຂັດເລນບ່ອນທີ່ມີຄວາມຜິດພາດ. ນັກວິຊາການສ້າງແຜນທີ່ພື້ນຜິວຂອງເລນໂດຍໃຊ້ interferometer. ເຄື່ອງ CNC ຫຼັງຈາກນັ້ນເປົ້າຫມາຍຈຸດສູງສະເພາະສໍາລັບການໂຍກຍ້າຍ. ວິທີການນີ້ເຮັດໃຫ້ຮູບຮ່າງຂອງຮູບຊົງ aspheric ສຸດທ້າຍຢ່າງບໍລິສຸດໂດຍຜ່ານການຂັດກົນຈັກ. ສໍາຄັນ, ການຂັດລົບບໍ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການປ່ຽນແປງໄລຍະຄວາມຮ້ອນ. ແກ້ວຮັກສາຄຸນສົມບັດຕົ້ນສະບັບຂອງຕົນຕະຫຼອດວົງຈອນການຜະລິດທັງຫມົດ.

ປະສິດທິພາບ optical ແລະຄວາມທົນທານຂອງພື້ນຜິວ

ວິສະວະກອນຕ້ອງປະເມີນຄວາມທົນທານຂອງພື້ນຜິວຢ່າງລະມັດລະວັງໃນເວລາເລືອກວິທີການຜະລິດ. ເພດານປະສິດທິພາບ optical ແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍລະຫວ່າງສອງວິທີການຜະລິດເຫຼົ່ານີ້.

ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຮູບພື້ນຜິວ

ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຮູບພື້ນຜິວກໍານົດວ່າເລນທີ່ຜະລິດໄດ້ໃກ້ຊິດກັບການອອກແບບທາງທິດສະດີຂອງເຈົ້າແນວໃດ. ການຂັດເງົາເປັນປົກກະຕິໄດ້ບັນລຸຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງຄື້ນແຕ່ສ່ວນໜຶ່ງທີ່ເປັນພິເສດ. ວິ​ທີ​ການ​ລົບ​ໄດ້​ຢ່າງ​ງ່າຍ​ດາຍ​ຕີ​ຄວາມ​ທົນ​ທານ​ຂ້າງ​ລຸ່ມ​ນີ້ λ/10​. ຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ສຸດນີ້ເຮັດໃຫ້ optics polished ບັງຄັບສໍາລັບລະບົບການຖ່າຍຮູບລະດັບສູງ, ເຄື່ອງມືກວດກາ semiconductor, ແລະການຈັດສົ່ງ beam laser ພະລັງງານສູງ.

ເລນທີ່ມີຮູບປັ້ນປະເຊີນກັບຂໍ້ຈຳກັດທີ່ເຂັ້ມງວດ. ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຮູບພື້ນຜິວຂອງພວກມັນຈະຢູ່ປະມານ λ/2 ຫາ λ/4. ໃນຂະນະທີ່ຄວາມຖືກຕ້ອງນີ້ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຢ່າງເຕັມທີ່ສໍາລັບລະບົບການສະຫວ່າງ, LIDAR ລົດຍົນ, ແລະເຊັນເຊີກ້ອງຖ່າຍຮູບຜູ້ບໍລິໂພກ, ມັນມັກຈະລົ້ມເຫລວໃນການທົດສອບ interferometric ທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ຖ້າການອອກແບບຂອງເຈົ້າຕ້ອງການການຄວບຄຸມຄວາມຜິດພາດທາງຫນ້າຂອງຄື້ນທີ່ໃກ້ຈະສົມບູນ, ການເຮັດແມ່ພິມດ້ວຍຄວາມຮ້ອນອາດຈະດີ້ນລົນເພື່ອຕອບສະຫນອງຂໍ້ກໍາຫນົດຂອງທ່ານ.

ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວ ແລະສິ່ງປອມ

ວິທີການຜະລິດຍັງປ່ອຍໃຫ້ລາຍເຊັນທາງດ້ານຮ່າງກາຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນຢູ່ເທິງແກ້ວ.

• ການຖ່າຍທອດເຄື່ອງໝາຍເຄື່ອງມື: ເລນທີ່ເຮັດດ້ວຍແມ່ພິມຈະເຮັດເລື້ມຄືນພື້ນຜິວຂອງແມ່ພິມໄດ້ຢ່າງສົມບູນແບບ. ຖ້າ mold tungsten carbide ມີເຄື່ອງຫມາຍການຫັນເປັນເພັດກ້ອງຈຸລະທັດ, ແກ້ວກົດດັນຈະສືບທອດເຄື່ອງຫມາຍທີ່ແນ່ນອນເຫຼົ່ານັ້ນ. ນີ້​ສາ​ມາດ​ນໍາ​ສະ​ເຫນີ​ຜົນ​ກະ​ທົບ disffraction ທີ່​ບໍ່​ຕ້ອງ​ການ​ໃນ​ລະ​ບົບ​ທີ່​ລະ​ອຽດ​ອ່ອນ​.

• ຄວາມຜິດພາດຂອງຄວາມຖີ່ກາງທາງ (MSF) : ເຕັກນິກການຂັດແບບພິເສດເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວລຽບເປັນພິເສດ. MRF ປະ​ສິດ​ທິ​ຜົນ​ປະ​ສົມ​ແລະ​ລົບ​ລ້າງ​ເຄື່ອງ​ມື​ຄວາມ​ຖີ່​ສູງ​ເຄື່ອງ​ຫມາຍ​. ມັນສະຫນອງຄຸນລັກສະນະ MSF ທີ່ດີກວ່າ, ຫຼຸດຜ່ອນການກະແຈກກະຈາຍແລະປັບປຸງຄວາມຄົມຊັດໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຮູບພາບຂັ້ນສູງ.

ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸ ແລະຂໍ້ຈຳກັດທາງກາຍຍະພາບ

ທາງເລືອກຂອງວັດສະດຸ optical ຂອງທ່ານ dictates ຫຼາຍທາງເລືອກການຜະລິດຂອງທ່ານ. ບໍ່ແມ່ນທຸກປະເພດແກ້ວລອດຊີວິດຈາກຄວາມເຄັ່ງຄັດຂອງການກົດຄວາມຮ້ອນ.

ປັດໄຈການປ່ຽນອຸນຫະພູມແກ້ວ (Tg).

ເລນທີ່ເຮັດດ້ວຍແມ່ພິມຍັງຄົງຈຳກັດຢ່າງເຂັ້ມງວດຕໍ່ກັບແວ່ນຕາ ' moldable'. ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນວັດສະດຸສະເພາະທີ່ສ້າງຂຶ້ນດ້ວຍອຸນຫະພູມການປ່ຽນແປງແກ້ວຕ່ໍາ. ແວ່ນຕາ PGM ທົ່ວໄປມີ Tg ລະຫວ່າງ 400°C ຫາ 600°C. ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແວ່ນຕາ optical ມາດຕະຖານເກີນຈຸດເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະເຮັດໃຫ້ devitrification ຫຼືການເຊື່ອມໂຊມຂອງສານເຄມີຮ້າຍແຮງ. ທ່ານຕ້ອງອອກແບບລະບົບຂອງທ່ານປະມານລາຍການແກ້ວພິເສດເຫຼົ່ານີ້ຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນ.

ນອກຈາກນັ້ນ, ການສ້າງແມ່ພິມມີຄວາມສ່ຽງທີ່ເອີ້ນວ່າ 'ການຫຼຸດລົງຂອງດັດຊະນີ.' ວົງຈອນຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມເຢັນຢ່າງໄວວາປ່ຽນແປງໂຄງສ້າງພາຍໃນຂອງແກ້ວ. ນີ້ປ່ຽນແປງເລັກນ້ອຍດັດຊະນີສະທ້ອນແສງສຸດທ້າຍເມື່ອທຽບກັບຂໍ້ມູນລາຍການດິບ. ຜູ້ອອກແບບ optical ຕ້ອງໃຊ້ສູດການຊົດເຊີຍສະເພາະໃນໄລຍະການອອກແບບເພື່ອບັນຊີສໍາລັບການປ່ຽນແປງທີ່ບໍ່ສາມາດຫຼີກລ່ຽງໄດ້.

Substrate Versatility ໃນ polishing

Polishing ສະຫນອງການ versatility ຂອງ substrate ເກືອບບໍ່ຈໍາກັດ. ເນື່ອງຈາກວ່າເຄື່ອງ CNC ຕັດວັດສະດຸອອກຈາກກົນຈັກ, ພວກມັນບໍ່ສົນໃຈກັບອຸນຫະພູມການປ່ຽນແປງ. ທ່ານສາມາດລະບຸເລນທີ່ຜະລິດຈາກວັດສະດຸ Tg ສູງ, UV fused silica, ໄປເຊຍກັນທີ່ເຂັ້ມແຂງເຊັ່ນ Sapphire ຫຼື Zinc Selenide, ແລະແວ່ນຕາທີ່ມີດັດຊະນີສູງພິເສດ. ຖ້າວັດສະດຸສາມາດເປັນດິນແລະຂັດ, ເຄື່ອງ CNC ສາມາດປ່ຽນເປັນຮູບທໍ່ກົມ.

ຂໍ້ຈຳກັດຂະໜາດ ແລະເສັ້ນຜ່າສູນກາງ

1. ຂໍ້ຈໍາກັດຂອງແມ່ພິມ: PGM ໂດຍທົ່ວໄປຈະຈໍາກັດເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງເລນໃຫ້ຫນ້ອຍກວ່າ 50mm. ປະລິມານແກ້ວໃຫຍ່ກວ່າຕ້ອງການແຮງກົດດັນອັນໃຫຍ່ຫຼວງ ແລະທົນທຸກຈາກການລະບາຍຄວາມຮ້ອນພາຍໃນຢ່າງຮ້າຍແຮງໃນລະຫວ່າງການເຮັດຄວາມເຢັນ. gradients ເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ birefringence ຍອມຮັບບໍ່ໄດ້ແລະຄວາມກົດດັນໂຄງສ້າງ.

2. ການຂະຫຍາຍການຂັດ: ຂະໜາດການຜະລິດແບບຫັກລົບໄດ້ຢ່າງລຽບງ່າຍກັບແສງທີ່ມີຮູບແບບຂະໜາດໃຫຍ່. ເວທີ CNC ທີ່ທັນສະໄຫມສາມາດຮອງຮັບເລນທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງເກີນ 100 ມມ. ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ຍານອະວະກາດຫຼືດາລາສາດທີ່ຕ້ອງການຮູຮັບແສງທີ່ຊັດເຈນຂະຫນາດໃຫຍ່, ການຂັດຍັງຄົງເປັນເສັ້ນທາງດຽວເທົ່ານັ້ນ.

ໄດເວີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ການຕັດຄ່າເຄື່ອງມື, ແລະຄວາມສາມາດໃນການຂະຫຍາຍ

ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບເສດຖະກິດການຜະລິດແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບທີມງານຈັດຊື້. ຮູບແບບທາງດ້ານການເງິນສໍາລັບທັງສອງຂະບວນການນີ້ເບິ່ງແຕກຕ່າງກັນຫມົດຈາກມື້ຫນຶ່ງ.

The Upfront Tooling Hurdle

Precision Glass Molding ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເບື້ອງຕົ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ (CapEx). ຜູ້ຜະລິດຕ້ອງເຄື່ອງຈັກ, ຂັດ, ແລະເຄືອບ molds tungsten carbide ແບບກໍາຫນົດເອງເພື່ອທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມທີ່ກົດດັນທີ່ສຸດ. ຊຸດ mold ດຽວສາມາດມີມູນຄ່າຫລາຍສິບພັນໂດລາ. ທ່ານຕ້ອງຈ່າຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍລ່ວງຫນ້ານີ້ກ່ອນທີ່ເລນການຜະລິດດຽວຈະຖືກສ້າງຂຶ້ນ.

ໃນທາງກັບກັນ, ການຂັດ CNC ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງເຄື່ອງມືທີ່ກໍາຫນົດເອງຈາກສູນຫາຕ່ໍາ. ຂະບວນການແມ່ນອີງໃສ່ການດໍາເນີນໂຄງການຊອບແວແລະເຄື່ອງມື sub-aperture ມາດຕະຖານ. ຜູ້ຜະລິດພຽງແຕ່ຂຽນເສັ້ນທາງລະຫັດເຄື່ອງຈັກໃຫມ່ສໍາລັບເລຂາຄະນິດສະເພາະຂອງທ່ານ. ອັນນີ້ເຮັດໃຫ້ອຸປະສັກດ້ານການເງິນຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ການເຂົ້າສູ່ການພັດທະນາໃນຂັ້ນຕົ້ນ.

ຫົວໜ່ວຍເສດຖະສາດໃນລະດັບ

ແນວຄວາມຄິດການວິເຄາະ breakeven ມາດຕະຖານສະແດງໃຫ້ເຫັນຢ່າງຊັດເຈນວ່າແຕ່ລະວິທີທີ່ດີເລີດ. ພວກ​ເຮົາ​ສາ​ມາດ​ສັງ​ເກດ​ເຫັນ​ເຂດ​ຄອບ​ຄອງ​ເສດ​ຖະ​ກິດ​ທີ່​ແຕກ​ຕ່າງ​ກັນ​ໂດຍ​ອີງ​ໃສ່​ທັງ​ຫມົດ​ກ່ຽວ​ກັບ​ປະ​ລິ​ມານ​ການ​ຜະ​ລິດ.

ເວລານໍາ

ຂໍ້ຈໍາກັດຂອງຕາຕະລາງຍັງເຮັດໃຫ້ການເລືອກການຜະລິດ. ການຂັດຂັດໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບຂອງບົດຄວາມທໍາອິດໄວຂຶ້ນ, ເລື້ອຍໆພາຍໃນອາທິດ. ວິສະວະກອນສາມາດຮັບຕົ້ນແບບແບບກຳນົດເອງໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ, ທົດສອບພວກມັນ, ແລະອອກແບບແບບຊ້ຳໆໂດຍບໍ່ມີການລົງໂທດ. Molding ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຕິດຕັ້ງເບື້ອງຕົ້ນຊ້າລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ການ​ອອກ​ແບບ​ແມ່​ພິມ, ການ​ປະ​ດິດ​ສ້າງ​ເຄື່ອງ​ມື, ແລະ​ການ​ເຮັດ​ວຽກ​ເຮັດ​ວຽກ​ເຮັດ​ໃຫ້​ຄວາມ​ຮ້ອນ​ສາ​ມາດ​ໃຊ້​ເວ​ລາ​ຫຼາຍ​ເດືອນ. ເມື່ອໂຮງງານອະນຸມັດແມ່ພິມສຸດທ້າຍ, ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ການຈັດສົ່ງປະລິມານສູງຈະກາຍເປັນໄວພິເສດ.

ກອບການຕັດສິນໃຈ: ລາຍຊື່ຫຍໍ້ເສັ້ນທາງການຜະລິດຂອງເຈົ້າ

ການໃຊ້ກອບການປະເມີນຜົນທີ່ມີໂຄງສ້າງຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານລັອກໃນຍຸດທະສາດທີ່ຖືກຕ້ອງ. ໃຊ້ເງື່ອນໄຂຕໍ່ໄປນີ້ເພື່ອກວດສອບຄວາມຕ້ອງການຂອງລະບົບ optical ໃນປັດຈຸບັນຂອງທ່ານ.

ເມື່ອ​ໃດ​ທີ່​ຈະ​ກໍາ​ນົດ a ເລນຮູບຊົງແບບຂັດ

• ໂຄງການຂອງທ່ານຢູ່ໃນຂັ້ນຕອນ R&D ຫຼືການສ້າງຕົວແບບ.

• ທ່ານກຳລັງສ້າງລະບົບການບິນອະວະກາດ ຫຼືລະບົບປ້ອງກັນທີ່ກຳນົດເອງດ້ວຍປະລິມານການຜະລິດຕ່ຳກວ່າ 500 ໜ່ວຍ.

• ການອອກແບບຂອງທ່ານຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄວາມຮ້ອນທີ່ຮຸນແຮງ, ບັງຄັບໃຫ້ໃຊ້ຊິລິກາທີ່ປະສົມ UV.

• ທ່ານຕ້ອງການຮູຮັບແສງທີ່ຊັດເຈນຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນ 50mm ໃນເສັ້ນຜ່າສູນກາງ.

• ລະບົບຂອງທ່ານມີຄວາມອ່ອນໄຫວສູງຕໍ່ກັບຄວາມຜິດພາດຄວາມຖີ່ຂອງພື້ນທີ່ກາງ ແລະຕ້ອງການການຄວບຄຸມຄວາມຜິດພາດທາງໜ້າຄື້ນຢ່າງເຂັ້ມງວດ (ເຊັ່ນ: λ/10).

ເມື່ອໃດທີ່ຈະລະບຸເລນ Aspherical Molded

• ທ່ານກຳລັງເປີດເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າທີ່ມີປະລິມານສູງ, ໂມດູນ LIDAR ລົດຍົນ, ຫຼືເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າທີ່ໃຊ້ແລ້ວຖິ້ມໄດ້.

• ໂຄງ​ການ​ຂອງ​ທ່ານ​ຮຽກ​ຮ້ອງ​ໃຫ້​ມີ​ຫຼາຍ​ພັນ​ຫົວ​ຫນ່ວຍ​ທີ່​ຄ້າຍ​ຄື​ກັນ​ຕໍ່​ເດືອນ​.

• ທ່ານມີຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບນ້ໍາຫນັກທີ່ຕ້ອງການເລຂາຄະນິດທາງໂຄ້ງທີ່ສັບສົນ, ຊັນ.

• ການອອກແບບ optical ຂອງທ່ານອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາລັບການທົດແທນແກ້ວຕ່ໍາ Tg ໂດຍບໍ່ມີການປະນີປະນອມປະສິດທິພາບຂອງລະບົບໂດຍລວມ.

ຍຸດທະສາດ 'ປະສົມ'

ທີມງານວິສະວະກອນທີ່ມີປະສົບການຫຼາຍຄົນໃຊ້ທໍ່ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດແບບປະສົມເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງ. ພວກເຂົາເລີ່ມສ້າງຕົວແບບໂດຍການສັ່ງເລນຂັດ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ພວກເຂົາເຈົ້າບັງຄັບໃຫ້ຜູ້ອອກແບບ optical ໃຊ້ປະເພດແກ້ວ moldable ທຽບເທົ່າທີ່ແນ່ນອນ (ເຊັ່ນ: ການລະບຸ D-ZK3 ແທນທີ່ຈະເປັນ N-BK7). ພວກເຂົາກວດສອບປະສິດທິພາບຂອງລະບົບໂດຍໃຊ້ຕົວແບບຂັດເຫຼົ່ານີ້. ເມື່ອການຄຸ້ມຄອງອະນຸມັດການຜະລິດຈໍານວນຫລາຍ, ທີມງານໄດ້ຫັນປ່ຽນໂດຍກົງໄປຫາ Precision Glass Molding. ເຄມີແກ້ວຍັງຄົງຢູ່ຄືກັນ, ປ້ອງກັນການປ່ຽນ optical ທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ, ໃນຂະນະທີ່ໂຮງງານຂະຫຍາຍການຜະລິດຢ່າງໄວວາເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຕະຫຼາດ.

ສະຫຼຸບ

ການເລືອກລະຫວ່າງແມ່ພິມແລະການຂັດບໍ່ແມ່ນເລື່ອງທີ່ຈະກໍານົດວ່າວິທີການໃດເປັນຈຸດປະສົງ 'ດີກວ່າ.' ແທນທີ່ຈະ, ມັນແມ່ນກ່ຽວກັບການສອດຄ່ອງຂະບວນການຜະລິດກັບງົບປະມານຄວາມທົນທານສະເພາະຂອງທ່ານແລະ trajectory ປະລິມານ. Polishing ສະຫນອງຄວາມແມ່ນຍໍາສູງສຸດແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງວັດສະດຸ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບລະບົບຕ່ໍາ, ປະສິດທິພາບສູງ. Molding ເສຍສະລະຄວາມແມ່ນຍໍາຢ່າງແທ້ຈິງແລະທາງເລືອກວັດສະດຸສໍາລັບການຂະຫຍາຍທີ່ບໍ່ສາມາດທຽບເທົ່າແລະການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫນ່ວຍ.

ຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປຂອງທ່ານຄວນກ່ຽວຂ້ອງກັບວິສະວະກໍາຮ່ວມມື. ຊຸກຍູ້ໃຫ້ທີມງານຊື້ຂອງທ່ານເຂົ້າຮ່ວມກັບຜູ້ຜະລິດ optical ໃນຕົ້ນຂັ້ນຕອນການອອກແບບ. ຮ້ອງຂໍໃຫ້ມີການທົບທວນຄືນການອອກແບບທີ່ສົມບູນແບບສໍາລັບການຜະລິດ (DFM). ຄູ່ຮ່ວມງານການຜະລິດທີ່ມີຄວາມຊໍານິຊໍານານຈະກວດສອບການເລືອກວັດສະດຸຂອງທ່ານ, ປະເມີນຄວາມທົນທານຂອງທ່ານ, ແລະສ້າງການຄາດຄະເນລາຄາຕໍ່ປະລິມານທີ່ສົມຈິງກ່ອນທີ່ທ່ານຈະເຮັດສໍາເລັດຮູບແຕ້ມຂອງທ່ານ.

FAQ

ຖາມ: ເຈົ້າສາມາດຕົ້ນແບບເລນທີ່ເຮັດດ້ວຍແມ່ພິມໂດຍໃຊ້ເຕັກນິກການຂັດໄດ້ບໍ?

A: ແມ່ນແລ້ວ, ແຕ່ທ່ານຕ້ອງລະບຸປະເພດແກ້ວ moldable (ຕົວຢ່າງ, D-ZK3 ແທນທີ່ຈະເປັນ N-BK7) ສໍາລັບເຄື່ອງຕົ້ນແບບຂັດ. ນີ້ຮັບປະກັນການປະຕິບັດ optical, ໂດຍສະເພາະດັດຊະນີ refractive ແລະລັກສະນະການກະຈາຍ, ຍັງຄົງຄືກັນໃນເວລາທີ່ທ່ານໃນທີ່ສຸດກໍຫັນໄປສູ່ການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່ molding.

ຖາມ: ເລນທີ່ເຮັດດ້ວຍແມ່ພິມແລະຂັດຕ້ອງການການເຄືອບຕ້ານການສະທ້ອນ (AR) ທີ່ແຕກຕ່າງກັນບໍ?

A: ຂະບວນການເຄືອບສູນຍາກາດໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຄ້າຍຄືກັນສໍາລັບທັງສອງ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ເລນທີ່ເຮັດດ້ວຍແມ່ພິມອາດຈະຕ້ອງການຫ້ອງເຄືອບທີ່ມີອຸນຫະພູມຕໍ່າພິເສດ. ແວ່ນຕາທີ່ສາມາດພິມໄດ້ມັກຈະມີຄ່າສໍາປະສິດການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວສູງ, ແລະການເປີດເຜີຍໃຫ້ເຂົາເຈົ້າກັບຄວາມຮ້ອນສູງໃນລະຫວ່າງການແລ່ນການເຄືອບມາດຕະຖານສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມກົດດັນທາງດ້ານຮ່າງກາຍຫຼືຄວາມເສຍຫາຍຂອງພື້ນຜິວ.

Q: ຄວາມແຕກຕ່າງກັນລະຫວ່າງແມ່ພິມແກ້ວທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາແລະ aspheres molded ພາດສະຕິກແມ່ນຫຍັງ?

A: ການ molding ແກ້ວໃຫ້ຄວາມຫມັ້ນຄົງດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ສູງຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ການຕໍ່ຕ້ານຮອຍຂີດຂ່ວນດີກວ່າ, ແລະຄວາມສອດຄ່ອງຂອງດັດຊະນີ refractive ຫຼາຍ tighter ໃນທົ່ວການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມ. ໃນຂະນະທີ່ໂພລີເມີ optical ແບບສີດແມ່ພິມມີລາຄາຖືກກວ່າຫຼາຍແລະເຫມາະສົມສໍາລັບ optics ທີ່ມີປະລິມານສູງ, ພວກມັນທໍາລາຍຢ່າງໄວວາພາຍໃຕ້ການສໍາຜັດ UV ທີ່ຮຸນແຮງຫຼືການໂຫຼດຄວາມຮ້ອນສູງ.