Molded နှင့် Polished Aspherical Lenses အကြားကွာခြားချက်ကဘာလဲ။

ရှုပ်ထွေးသော optics များကို သတ်မှတ်ခြင်းသည် အင်ဂျင်နီယာများကို ခက်ခဲသောအကျပ်အတည်းဖြစ်စေရန် တွန်းအားပေးလေ့ရှိသည်။ ရှေ့ရောက်ကိရိယာဘတ်ဂျက်များနှင့် ထုတ်လုပ်မှု ချဲ့ထွင်နိုင်မှုတို့နှင့် လွန်ကဲသော အလင်းပြန်တိကျမှုကို အမြဲချိန်ညှိရပါမည်။ မှားယွင်းသော ထုတ်လုပ်မှုလမ်းကြောင်းကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုမစတင်မီ ထုတ်ကုန်တစ်ခုကို နှောင့်နှေးသွားစေနိုင်သည်။ ပင်မထုတ်လုပ်ရေးနည်းလမ်းနှစ်ခုစလုံးသည် ရှုပ်ထွေးသောပုံရိပ်ဖော်စနစ်များတွင် စက်လုံးကွဲလွဲခြင်းကို ထိရောက်စွာဖယ်ရှားပေးပါသည်။ သို့ရာတွင်၊ ပုံသွင်းခြင်းနှင့် ပွတ်ခြင်းကြားတွင် ရွေးချယ်မှုသည် ထုထည်မြင့်မားသော အမြောက်အမြားထုတ်လုပ်ခြင်းမှတဆင့် အစောပိုင်း ပုံတူပုံစံပြုလုပ်ခြင်းမှ ပရောဂျက်တစ်ခုလုံး၏ ရှင်သန်နိုင်မှုကို ညွှန်ပြသည်။ ဤအရေးကြီးသောဆုံးဖြတ်ချက်သည် ကုန်ကြမ်းရွေးချယ်မှုမှ နောက်ဆုံးပို့ဆောင်ချိန်အထိ အရာအားလုံးအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ဤလမ်းညွှန်၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ အလင်းအမှောင် အင်ဂျင်နီယာများနှင့် ဝယ်ယူရေး အဖွဲ့များအား ရှင်းလင်းပြတ်သားသော ဒီဇိုင်း-ထုတ်လုပ်ရေး (DFM) အကဲဖြတ်မှု မူဘောင်တစ်ခု ပံ့ပိုးပေးရန် ဖြစ်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် နည်းလမ်းနှစ်ခုစလုံး၏ နည်းပညာဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ၊ ပစ္စည်းကန့်သတ်ချက်များနှင့် ထုတ်လုပ်မှုစီးပွားရေးကို လေ့လာပါမည်။ အဆုံးတွင်၊ သင်၏တိကျသော optical စနစ်လိုအပ်ချက်များအတွက် မှန်ကန်သောထုတ်လုပ်မှုချဉ်းကပ်နည်းကို သင်မည်ကဲ့သို့ရွေးချယ်ရမည်ကို အတိအကျသိနိုင်မည်ဖြစ်သည်။

သော့ထုတ်ယူမှုများ

• Volume သည် ရှင်သန်နိုင်စွမ်းကို ဆုံးဖြတ်သည်- ပုံသွင်းထားသော မှန်ဘီလူးများသည် မြင့်မားသော ကိရိယာတန်ဆာပလာများ လိုအပ်သော်လည်း လျင်မြန်သော၊ ကုန်ကျစရိတ်နည်းသော အတိုင်းအတာကို ပေးစွမ်းသည်။ ထုထည်နည်းသော ရှေ့ပြေးပုံစံများအတွက် ပွတ်တိုက်ထားသော မျက်နှာပြင်မှန်ဘီလူးသည် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသည်။

• တိကျသောမျက်နှာကျက်များ ကွဲပြားသည်- ပွတ်တိုက်ခြင်း (အထူးသဖြင့် MRF ဖြင့်) သည် သာလွန်သောမျက်နှာပြင်ပုံသဏ္ဍာန်တိကျမှုကိုရရှိပြီး တိကျသောဖန်သားပုံသွင်းခြင်းထက် ပိုမိုတင်းကျပ်သောသည်းခံမှုကို ကိုင်တွယ်သည်။

• ပစ္စည်းကန့်သတ်ချက်များ- ပုံသွင်းခြင်းကို နိမ့်သောအကူးအပြောင်းအပူချိန် (Tg) မျက်မှန်များတွင် ကန့်သတ်ထားသော်လည်း ပွတ်ခြင်းကို အလင်းပြန်သည့်ဖန်၊ ပုံဆောင်ခဲ သို့မဟုတ် ပေါင်းစပ်ထားသော ဆီလီကာအားလုံးနီးပါးတွင် အသုံးချနိုင်သည်။

ထုတ်လုပ်ရေးနည်းလမ်းများ- တိကျမှုပုံသွင်းခြင်းနှင့် CNC ပွတ်တိုက်ခြင်း။

Optical ထုတ်လုပ်သူများသည် ထုတ်လုပ်ရန် ကွဲပြားသော နည်းလမ်းနှစ်ခုကို အားကိုးသည်။ Aspherical မှန်ဘီလူး ။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်များသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအဆင့်တွင် မည်သို့အလုပ်လုပ်သည်ကို နားလည်ခြင်းသည် ၎င်းတို့၏ သက်ဆိုင်ရာ အားသာချက်များနှင့် ကန့်သတ်ချက်များကို ကြိုတင်မှန်းဆရန် ကူညီပေးပါသည်။

တိကျသော မှန်ပုံသွင်းခြင်း (PGM)

Precision Glass Molding သည် အလွန်ထိန်းချုပ်ထားသော အပူဖွဲ့စည်းမှု လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် အလွန်တိကျသော မှိုနှစ်ခြမ်းကြားတွင် ပွတ်တိုက်ထားသော မှန်အကြိုပုံစံ (ရိုးရှင်းသော စက်လုံး သို့မဟုတ် ဒစ်ခ်) ကို စတင်အသုံးပြုသည်။ ၎င်းတို့သည် နိုက်ထရိုဂျင် သန့်စင်ထားသော အပူပေးခန်းအတွင်း ဤတပ်ဆင်အား ထားရှိကြသည်။ စနစ်သည် ဖန်သားပြင်ကို ၎င်း၏အကူးအပြောင်းအပူချိန် (Tg) အထက်တွင် အပူပေးပြီး ပစ္စည်းကို ပျော့ပြောင်းစေသည်။ ထို့နောက် ဟိုက်ဒရောလစ်နှိပ်ခြင်းသည် မှိုတစ်ဝက်များကို စုစည်းစေပြီး ပျော့ပြောင်းသောမှန်ကို အတိအကျ aspheric profile သို့ နှိပ်ပါ။

PGM ၏ အဓိကအားသာချက်မှာ တစ်ခုတည်းသောအဆင့်တွင် ပိုက်ကွန်ပုံသဏ္ဍာန်အနီးတစ်ဝိုက်ကို ဖန်တီးခြင်းဖြစ်သည်။ မှိုပေါ်လာသည်နှင့် တစ်ပြိုင်နက် စက်ရုံတစ်ရုံသည် ထောင်ပေါင်းများစွာသော တူညီသော မှန်ဘီလူးများကို လျင်မြန်စွာ ထုတ်ပစ်နိုင်သည်။ ၎င်းသည် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုချင်းစီတွင် အချိန်ကုန်၍ ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ပွတ်ခြင်းသံသရာအတွက် လိုအပ်မှုကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ သို့သော်၊ ဤအပူလုပ်ငန်းစဉ်သည် ဖန်ဓာတုဗေဒနှင့် အအေးခံနှုန်းများနှင့် ပတ်သက်၍ ထူးခြားသောစိန်ခေါ်မှုများကို မိတ်ဆက်ပေးသည်။

နုတ်နုတ် CNC Polishing

ပုံသွင်းခြင်းနှင့် ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့် CNC polishing သည် နုတ်ထွက်ပြီး အဆုံးအဖြတ်ပေးသည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ပစ္စည်းကို စနစ်တကျ ဖယ်ရှားရန် အဆင့်မြင့် ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ပွတ်စက်များပေါ်တွင် မူတည်သည်။ နည်းပညာရှင်များသည် ဖန်ခွက်အလွတ်အခဲဖြင့် စတင်သည်။ ကြမ်းတမ်းသော aspheric မျဉ်းကွေးကို ဖန်တီးရန် စိန်ချည်ထားသော ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများကို အသုံးပြုကြသည်။ ထို့နောက်တွင်၊ ၎င်းတို့သည် နောက်ဆုံး optical မျက်နှာပြင်ကိုရရှိရန်အတွက် sub-aperture polishing tools သို့မဟုတ် Magnetorheological Finishing (MRF) ကိုအသုံးပြုသည်။

MRF သည် အမှားအယွင်းများရှိနေသော မှန်ဘီလူးအား ပွတ်တိုက်ရန် သံလိုက်ဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားသော အရည်ကို အသုံးပြုသည်။ နည်းပညာရှင်များသည် အင်ဖာရိုမီတာကို အသုံးပြု၍ မှန်ဘီလူးမျက်နှာပြင်ကို မြေပုံရေးဆွဲကြသည်။ ထို့နောက် CNC စက်သည် ဖယ်ရှားရန်အတွက် သတ်မှတ်ထားသော မြင့်မားသောနေရာများကို ပစ်မှတ်ထားသည်။ ဤချဉ်းကပ်မှုသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပွန်းပဲ့ခြင်းမှတဆင့် နောက်ဆုံး aspheric ပရိုဖိုင်ကို ပုံဖော်ပေးသည်။ အရေးကြီးသည်မှာ၊ နုတ်ဆေးပွတ်ခြင်းသည် အပူအဆင့်ပြောင်းလဲမှုများ မပါဝင်ပါ။ ဖန်သည် ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းတစ်ခုလုံးတွင် ၎င်း၏မူရင်းကတ်တလောက်ဂုဏ်သတ္တိများကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။

Optical Performance နှင့် Surface Tolerances

ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းကိုရွေးချယ်သောအခါ အင်ဂျင်နီယာများသည် မျက်နှာပြင်ခံနိုင်ရည်အား ဂရုတစိုက်အကဲဖြတ်ရပါမည်။ ဤထုတ်လုပ်ရေးနည်းလမ်းနှစ်ခုကြားတွင် optical performance မျက်နှာကျက်များသည် သိသိသာသာကွာခြားပါသည်။

မျက်နှာပြင်ပုံ တိကျမှု

မျက်နှာပြင်ပုံသဏ္ဍာန် တိကျမှုသည် ထုတ်လုပ်ထားသော မှန်ဘီလူးသည် သင့်သီအိုရီ ဒီဇိုင်းနှင့် ကိုက်ညီမှုအား မည်ကဲ့သို့ အတိအကျ သတ်မှတ်သည်။ ပွတ်တိုက်ခြင်းသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ထူးခြားသည့်အပိုင်းပိုင်းလှိုင်း တိကျမှုကို ရရှိသည်။ နုတ်နည်းများသည် λ/10 အောက်ရှိ သည်းခံနိုင်မှုကို အလွယ်တကူ ထိမှန်သည်။ ဤလွန်ကဲတိကျသောတိကျမှုသည် အဆင့်မြင့်ပုံရိပ်ဖော်စနစ်များ၊ ဆီမီးကွန်ဒတ်တာစစ်ဆေးခြင်းကိရိယာများနှင့် စွမ်းအားမြင့်လေဆာရောင်ခြည်ပေးပို့ခြင်းအတွက် မဖြစ်မနေလိုအပ်ပါသည်။

ပုံသွင်းထားသော မှန်ဘီလူးများသည် တင်းကျပ်သော ကန့်သတ်ချက်များကို ရင်ဆိုင်ရသည်။ ၎င်းတို့၏ မျက်နှာပြင်ပုံသဏ္ဍာန်သည် ပုံမှန်အားဖြင့် λ/2 မှ λ/4 တွင်ရှိသည်။ ဤတိကျမှုသည် အလင်းပေးစနစ်များ၊ မော်တော်ယာဥ် LIDAR နှင့် သုံးစွဲသူကင်မရာအာရုံခံကိရိယာများအတွက် လိုအပ်ချက်များကို အပြည့်အဝ ဖြည့်ဆည်းပေးသော်လည်း၊ တင်းကျပ်သော interferometric စမ်းသပ်ခြင်း မကြာခဏပျက်ကွက်ပါသည်။ သင့်ဒီဇိုင်းသည် ပြီးပြည့်စုံသော wavefront error control အနီးတွင် လိုအပ်ပါက၊ thermal molding သည် သင့်သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ပြည့်မီရန် ခက်ခဲနိုင်ဖွယ်ရှိသည်။

မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုနှင့် ပစ္စည်းများ

ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းများသည် ဖန်ခွက်ပေါ်တွင် ထင်ရှားသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ လက်မှတ်များကို ချန်ထားခဲ့သည်။

• ကိရိယာတန်ဆာပလာ အမှတ်အသား လွှဲပြောင်းခြင်း- ပုံသွင်းမှန်ဘီလူးများသည် မှို၏မျက်နှာပြင်ကို စုံလင်စွာ ပုံတူပွားစေသည်။ အဖြိုက်နက် ကာဗိုက်မှိုတွင် အဏုကြည့် စိန်လှည့်ခြင်း အမှတ်အသားများ ပါ၀င်ပါက ဖိထားသော မှန်သည် ထိုအမှတ်အသားများကို အမွေဆက်ခံပါမည်။ ၎င်းသည် ထိလွယ်ရှလွယ် စနစ်များတွင် မလိုလားအပ်သော ကွဲလွဲမှုအကျိုးသက်ရောက်မှုများကို မိတ်ဆက်ပေးနိုင်သည်။

• Mid-spatial frequency (MSF) အမှားအယွင်းများ- အဆင့်မြင့် ပေါလစ်တိုက်ခြင်းနည်းပညာများသည် မျက်နှာပြင်များကို သိသိသာသာ ချောမွေ့စေသည်။ MRF သည် ကြိမ်နှုန်းမြင့်ကိရိယာ အမှတ်အသားများကို ထိရောက်စွာ ရောစပ်ပြီး ဖယ်ရှားပေးသည်။ ၎င်းသည် သာလွန်ကောင်းမွန်သော MSF ဝိသေသလက္ခဏာများကို ပံ့ပိုးပေးကာ၊ ကွဲလွင့်မှုကို လျှော့ချပေးပြီး အဆင့်မြင့် ပုံရိပ်ဖော်အက်ပ်လီကေးရှင်းများတွင် ခြားနားမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။

ပစ္စည်း လိုက်ဖက်ညီမှုနှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ

သင်၏အလင်းပြပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် သင်၏ထုတ်လုပ်မှုရွေးချယ်စရာများကို ကြီးမားစွာညွှန်ကြားသည်။ ဖန်အမျိုးအစားအားလုံးသည် အပူဖိခြင်းဒဏ်ကို မခံနိုင်ပါ။

Glass Transition Temperature (Tg) Factor

ပုံသွင်းထားသော မှန်ဘီလူးများသည် 'moldable' မျက်မှန်များအတွက် တင်းကျပ်စွာ ကန့်သတ်ထားသည်။ ဤအရာများသည် ဖန်သားအကူးအပြောင်း အပူချိန်နိမ့်ကျသော ဖန်သားပြင်အနိမ့်အမြင့်ဖြင့် ပြုပြင်ထားသော သီးခြားပစ္စည်းများဖြစ်သည်။ ရိုးရိုး PGM မျက်မှန်တွင် Tg သည် 400°C နှင့် 600°C ကြားရှိသည်။ ဤအချက်များထက် ကျော်လွန်၍ ပုံမှန်အပူပေးထားသော အလင်းမျက်မှန်များသည် မကြာခဏ ပျက်စီးယိုယွင်းခြင်း သို့မဟုတ် ပြင်းထန်သော ဓာတုပစ္စည်းများ ပျက်စီးယိုယွင်းခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။ ဤအထူးပြုဖန်သားပြင်ကတ်တလောက်များကို အစမှစ၍ သင့်စနစ်အား သင်ဒီဇိုင်းထုတ်ရပါမည်။

ထို့အပြင်၊ ပုံသွင်းခြင်းသည် 'index drop' ဟုခေါ်သော အန္တရာယ်ကို သယ်ဆောင်ပေးပါသည်။ အပူနှင့် လျင်မြန်သော အအေးစက်ဝန်းသည် ဖန်၏အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံကို ပြောင်းလဲစေသည်။ ၎င်းသည် ကုန်ကြမ်းကတ်တလောက်ဒေတာနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက နောက်ဆုံးအလင်းပြန်အညွှန်းကိန်းကို အနည်းငယ်ပြောင်းလဲစေသည်။ ဤမလွှဲမရှောင်သာသောအပြောင်းအလဲအတွက် တွက်ချက်ရန်အတွက် ဒီဇိုင်းအဆင့်အတွင်း တိကျသောလျော်ကြေးငွေဖော်မြူလာများကို အသုံးပြုရပါမည်။

ပွတ်တိုက်ရာတွင် ဘက်စုံသုံးနိုင်သော အလွှာ

Polishing သည် အကန့်အသတ်မရှိသော အလွှာများကို ဘက်စုံအသုံးပြုနိုင်သည်။ CNC စက်များသည် ပစ္စည်းများကို စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအရ ဖြတ်တောက်ထားသောကြောင့် အကူးအပြောင်းအပူချိန်ကို ဂရုမစိုက်ပါ။ မြင့်မားသော Tg ပစ္စည်းများ၊ UV ပေါင်းစပ်ထားသော ဆီလီကာ၊ နီလာ သို့မဟုတ် ဇင့်ဆီလီနိုက်ကဲ့သို့သော ခိုင်ခံ့သောပုံဆောင်ခဲများနှင့် အထူးပြုထားသော အညွှန်းကိန်းမြင့်မျက်မှန်များမှ ဖန်တီးထားသော စိတ်ကြိုက်မှန်ဘီလူးကို သင် သတ်မှတ်နိုင်ပါသည်။ ပစ္စည်းတစ်ခုသည် မြေပြင်နှင့် ပွတ်နိုင်လျှင် CNC စက်သည် ၎င်းကို မျက်နှာပြင်အဖြစ် ပြောင်းလဲနိုင်သည်။

အရွယ်အစားနှင့် အချင်း ကန့်သတ်ချက်များ

1. ပုံသွင်းခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ- PGM သည် ယေဘုယျအားဖြင့် မှန်ဘီလူးအချင်း 50mm ထက်နည်းအောင် ကန့်သတ်ထားသည်။ ပိုကြီးသော ဖန်ထည်များသည် ကြီးမားသော ဖိတွန်းအားများ လိုအပ်ပြီး အအေးခံချိန်တွင် အတွင်းပိုင်း အပူရှိန်များ ပြင်းထန်စွာ ခံစားရနိုင်သည်။ ဤ gradient များသည် လက်ခံနိုင်သော birefringence နှင့် structural stress ကို ဖြစ်စေသည်။

2. Polishing scalability- နုတ်ထွက်ကုန်ထုတ်လုပ်မှုစကေးသည် ကြီးမားသောပုံစံ optics များအထိ ချောမွေ့စွာ တိုးသည်။ ခေတ်မီ CNC ပလပ်ဖောင်းများသည် အချင်း 100mm ထက်ပိုသော မှန်ဘီလူးများကို အလွယ်တကူ ထားရှိနိုင်သည်။ ကြီးမားသော အလင်းဝင်ပေါက်များ လိုအပ်သော အာကာသယာဉ် သို့မဟုတ် နက္ခတ္တဗေဒဆိုင်ရာ အသုံးချမှုများအတွက်၊ အရောင်တင်ခြင်းသည် တစ်ခုတည်းသော အလားအလာရှိသော လမ်းကြောင်းဖြစ်သည်။

ကုန်ကျစရိတ် Drivers၊ Tooling Amortization နှင့် Scalability

ထုတ်လုပ်မှုဘောဂဗေဒကို နားလည်သဘောပေါက်ခြင်းသည် ဝယ်ယူရေးအဖွဲ့များအတွက် အရေးကြီးပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်နှစ်ခုအတွက် ငွေကြေးပုံစံများသည် ပထမနေ့နှင့် လုံးဝကွဲပြားသည်။

ရှေ့ဆုံးက Tooling အခက်အခဲ

တိကျမှန်ကန်သော Glass Molding သည် ကြီးမားသော ကနဦးအရင်းအနှီး အသုံးစရိတ် (CapEx) လိုအပ်သည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် အလွန်အမင်း ဖိထားသော အပူချိန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် စက်၊ ပေါလစ်နှင့် ကုတ်အင်္ကျီများကို စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ထားသော တန်စတင်ကာဗိုက်မှိုများ လိုအပ်သည်။ ပုံစံခွက်တစ်ခုသည် ဒေါ်လာ သောင်းနှင့်ချီ၍ ကုန်ကျနိုင်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုမှန်ဘီလူးတစ်ခုတည်းကို မဖန်တီးမီ ဤကြိုတင်ကုန်ကျစရိတ်ကို သင်ပေးချေရပါမည်။

အပြန်အလှန်အားဖြင့် CNC polishing သည် သုညမှနိမ့်သော စိတ်ကြိုက် tooling ကုန်ကျစရိတ်ပါဝင်ပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်သည် ဆော့ဖ်ဝဲလ်ပရိုဂရမ်ရေးဆွဲခြင်းနှင့် စံအလင်းဝင်ပေါက်ခွဲကိရိယာများပေါ်တွင် များစွာမှီခိုနေပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူသည် သင်၏တိကျသော ဂျီသြမေတြီအတွက် စက်ကုဒ်လမ်းကြောင်းအသစ်ကို ရိုးရိုးရှင်းရှင်းရေးသည်။ ၎င်းသည် အစောပိုင်းအဆင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအတွက် ဝင်ရောက်ရန် ဘဏ္ဍာရေးဆိုင်ရာ အတားအဆီးကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးသည်။

ယူနစ်စီးပွားရေးစကေး

စံခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု အယူအဆသည် နည်းလမ်းတစ်ခုစီတွင် ထူးချွန်သည့်နေရာကို ရှင်းရှင်းလင်းလင်း ဖော်ပြသည်။ ထုတ်လုပ်မှုပမာဏအပေါ် လုံးလုံးလျားလျားအခြေခံ၍ ကွဲပြားသော စီးပွားရေးလွှမ်းမိုးမှုဇုန်များကို ကျွန်ုပ်တို့ ကြည့်ရှုနိုင်ပါသည်။

ခဲခေတ်

အချိန်ဇယားကန့်သတ်ချက်များသည် ထုတ်လုပ်မှုရွေးချယ်မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ပွတ်တိုက်ခြင်းသည် ရက်သတ္တပတ်များအတွင်း မကြာခဏဆိုသလို ပထမဆောင်းပါးရလဒ်များကို ပိုမိုမြန်ဆန်စေသည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် စိတ်ကြိုက်ရှေ့ပြေးပုံစံများကို လျင်မြန်စွာလက်ခံနိုင်သည်၊ ၎င်းတို့အား စမ်းသပ်ကာ ဒဏ်ငွေမပါဘဲ ဒီဇိုင်းများကို ထပ်လောင်းနိုင်သည်။ ပုံသွင်းခြင်းတွင် သိသိသာသာနှေးကွေးသော ကနဦးတပ်ဆင်မှု ပါဝင်ပါသည်။ မှိုကို ဒီဇိုင်းဆွဲခြင်း၊ ကိရိယာတန်ဆာပလာများ ဖန်တီးခြင်းနှင့် အပူထပ်ခြင်းများကို လုပ်ဆောင်ရန် လပေါင်းများစွာ ကြာနိုင်သည်။ သို့သော် စက်ရုံမှ နောက်ဆုံးမှိုကို အတည်ပြုပြီးသည်နှင့်၊ ပမာဏမြင့်မားသော ပေးပို့မှုမှာ အထူးမြန်ဆန်လာသည်။

ဆုံးဖြတ်ချက်မူဘောင်- သင်၏ကုန်ထုတ်လုပ်မှုလမ်းကြောင်းကို ဆန်ခါတင်စာရင်းသွင်းခြင်း။

စနစ်ကျသော အကဲဖြတ်မှုမူဘောင်ကို အသုံးပြုခြင်းသည် သင့်အား မှန်ကန်သော နည်းဗျူဟာတွင် သော့ခတ်ရန် ကူညီပေးပါသည်။ သင်၏ လက်ရှိ optical စနစ်လိုအပ်ချက်များကို စစ်ဆေးရန် အောက်ပါစံနှုန်းများကို အသုံးပြုပါ။

ဘယ်အချိန်မှာ သတ်မှတ်မလဲ။ Polished Aspherical Lens

• သင့်ပရောဂျက်သည် R&D သို့မဟုတ် ပုံတူဖော်ခြင်းအဆင့်တွင် ရှိနေသည်။

• သင်သည် 500 ယူနစ်အောက် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏဖြင့် စိတ်ကြိုက်အာကာသယာဉ် သို့မဟုတ် ကာကွယ်ရေးစနစ်များကို တည်ဆောက်နေပါသည်။

• သင်၏ ဒီဇိုင်းသည် လွန်ကဲသော အပူချိန်တည်ငြိမ်မှု လိုအပ်ပြီး UV ပေါင်းစပ်ထားသော ဆီလီကာကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။

• အချင်း 50mm ထက် ကြီးမားသော အလင်းဝင်ပေါက်များ လိုအပ်ပါသည်။

• သင့်စနစ်သည် Mid-spatial frequency အမှားများအတွက် အလွန်ထိခိုက်လွယ်ပြီး တင်းကျပ်သော wavefront error control (ဥပမာ λ/10) လိုအပ်ပါသည်။

ဘယ်အချိန်မှာ Molded Aspherical Lenses ကို သတ်မှတ်မလဲ။

• သင်သည် ပမာဏမြင့်သော လူသုံးအီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းများ၊ မော်တော်ယာဥ် LIDAR မော်ဂျူးများ သို့မဟုတ် တစ်ခါသုံးဆေးဘက်ဆိုင်ရာ endoscope များကို စတင်လုပ်ဆောင်နေပါသည်။

• သင့်ပရောဂျက်သည် တစ်လလျှင် တူညီသော ယူနစ်ထောင်ပေါင်းများစွာ လိုအပ်သည်။

• သင့်တွင် ရှုပ်ထွေးပြီး မတ်စောက်သော မျဉ်းကွေး ဂျီသြမေတြီများ တောင်းဆိုသည့် အလေးချိန်-ထိလွယ်သော အပလီကေးရှင်းတစ်ခု ရှိသည်။

• သင်၏ optical ဒီဇိုင်းသည် စနစ်တစ်ခုလုံး၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို မထိခိုက်စေဘဲ Tg နိမ့်သောဖန်အစားထိုးမှုကို ပြတ်သားစွာခွင့်ပြုထားသည်။

'Hybrid' မဟာဗျူဟာ

အန္တရာယ်လျော့ပါးစေရန် အတွေ့အကြုံရှိသော အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့များစွာသည် ပေါင်းစပ်အကောင်အထည်ဖော်ရေးပိုက်လိုင်းကို အသုံးပြုကြသည်။ ပွတ်ထားသော မှန်ဘီလူးများကို မှာယူခြင်းဖြင့် ပုံတူပုံစံကို စတင်ကြသည်။ သို့သော်၊ ၎င်းတို့သည် တိကျသော တူညီသော ပုံသွင်းနိုင်သော မှန်အမျိုးအစားကို အသုံးပြုရန် ၎င်းတို့က အလင်းအား (ဥပမာ၊ N-BK7 အစား D-ZK3 ဟု သတ်မှတ်ခြင်း)။ ၎င်းတို့သည် ဤပွတ်တိုက်ထားသော ရှေ့ပြေးပုံစံများကို အသုံးပြု၍ စနစ်၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို အတည်ပြုသည်။ စီမံခန့်ခွဲမှုမှ အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုကို အတည်ပြုပြီးသည်နှင့် အဖွဲ့သည် Precision Glass Molding သို့ တိုက်ရိုက် ကူးပြောင်းသွားပါသည်။ ဖန်ဓာတုဗေဒ သည် တူညီနေဆဲဖြစ်ပြီး မျှော်လင့်မထားသော အလင်းအပြောင်းအရွှေ့များကို တားဆီးကာ စက်ရုံသည် စျေးကွက်ဝယ်လိုအားကို ဖြည့်ဆည်းရန်အတွက် ထုတ်လုပ်မှုကို လျင်မြန်စွာ အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ချဲ့ထွင်နေပါသည်။

နိဂုံး

ပုံသွင်းခြင်းနှင့် ပွတ်ခြင်းကြားတွင် ရွေးချယ်ခြင်းသည် မည်သည့်နည်းလမ်းက 'ပိုကောင်းသည်' ကို တိကျသေချာသောသည်းခံနိုင်မှုဘတ်ဂျက်နှင့် ထုထည်လမ်းကြောင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ချိန်ညှိခြင်းအကြောင်းဖြစ်သည်။ Polishing သည် အဆုံးစွန်သော တိကျမှုနှင့် ပစ္စည်းပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ကို ပေးစွမ်းပြီး ထုထည်နည်းသော၊ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်စနစ်များအတွက် စံပြဖြစ်စေသည်။ ပုံသွင်းခြင်းသည် အကြွင်းမဲ့တိကျမှုနှင့် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုတို့ကို လိုက်လျောညီထွေမရှိသော အတိုင်းအတာနှင့် ယူနစ်ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးသည်။

သင်၏နောက်တစ်ဆင့်တွင် ပူးပေါင်းလုပ်ဆောင်သော အင်ဂျင်နီယာသည် အမြဲပါဝင်နေသင့်သည်။ ဒီဇိုင်းအဆင့်တွင် အလင်းထုတ်လုပ်သူနှင့် ထိတွေ့ဆက်ဆံရန် သင်၏ဝယ်ယူရေးအဖွဲ့ကို အားပေးပါ။ ပြီးပြည့်စုံသော ထုတ်လုပ်မှုဒီဇိုင်း (DFM) ပြန်လည်သုံးသပ်ချက်ကို တောင်းဆိုပါ။ ကျွမ်းကျင်သောကုန်ထုတ်လုပ်ငန်းလုပ်ဖော်ကိုင်ဖက်တစ်ဦးသည် သင့်ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုများကို စစ်ဆေးမည်ဖြစ်ပြီး၊ သင်၏သည်းခံနိုင်မှုကို အကဲဖြတ်ကာ သင်၏အသေးစိတ်အစီအစဉ်များကို အပြီးသတ်မလုပ်ဆောင်မီ အလွန်လက်တွေ့ကျသော ကုန်ကျစရိတ်-ပမာဏ-ခန့်မှန်းချက်များကို ချမှတ်မည်ဖြစ်သည်။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

မေး- ပွတ်ခြင်းနည်းပညာကို အသုံးပြု၍ ပုံသွင်းထားသော မှန်ဘီလူးကို နမူနာယူနိုင်ပါသလား။

A- ဟုတ်ကဲ့၊ ဒါပေမယ့် ပွတ်လို့ရတဲ့ ရှေ့ပြေးပုံစံအတွက် ပုံသွင်းလို့ရတဲ့ မှန်အမျိုးအစား (ဥပမာ၊ N-BK7 အစား D-ZK3) ကို သတ်မှတ်ရပါမယ်။ ၎င်းသည် သင်နောက်ဆုံးတွင် အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုပုံသွင်းခြင်းသို့ ကူးပြောင်းသည့်အခါတွင်၊ အထူးသဖြင့် အလင်းယိုင်မှုအညွှန်းကိန်းနှင့် ကွဲလွဲမှုလက္ခဏာများ တူညီနေမည်ကို သေချာစေသည်။

မေး- ပုံသွင်းပြီး ပွတ်ထားသော မှန်ဘီလူးများသည် မတူညီသော အလင်းပြန်မှု (AR) အပေါ်ယံအလွှာများ လိုအပ်ပါသလား။

A- လေဟာနယ် အပ်နှံမှုအပေါ်ယံပိုင်း လုပ်ငန်းစဉ် နှစ်ခုစလုံးအတွက် ယေဘုယျအားဖြင့် ဆင်တူသည်။ သို့သော် ပုံသွင်းထားသော မှန်ဘီလူးများသည် အထူးပြုထားသော အပူချိန်နိမ့်သော အပေါ်ယံအခန်းများ လိုအပ်နိုင်သည်။ မှိုနိုင်သောမျက်မှန်များသည် မကြာခဏဆိုသလို အလွန်အထိခိုက်မခံသော အပူချဲ့ကိန်းများပါရှိပြီး ပုံမှန်အလွှာအလွှာလည်ပတ်မှုအတွင်း ၎င်းတို့ကို မြင့်မားသောအပူနှင့် ထိတွေ့ခြင်းက ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိအား သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်ကို ပျက်စီးစေနိုင်သည်။

မေး- တိကျသောဖန်သားပုံသွင်းခြင်းနှင့် ပလပ်စတစ်ပုံသွင်းထားသော မျက်နှာပြင်များအကြား ကွာခြားချက်မှာ အဘယ်နည်း။

A- Glass molding သည် သိသိသာသာ ပိုမိုမြင့်မားသော ပတ်ဝန်းကျင်တည်ငြိမ်မှု၊ သာလွန်သောခြစ်ရာများကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အပူချိန် အပြောင်းအလဲများတစ်လျှောက် ပိုမိုတင်းကျပ်သော အလင်းယိုင်ညွှန်းကိန်း ညီညွတ်မှုကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ဆေးထိုးပုံသွင်းထားသော optical ပိုလီမာများသည် အလွန်စျေးသက်သာပြီး အလွန်အမင်း ပမာဏမြင့်မားသော တစ်ခါသုံး optics အတွက် စံပြဖြစ်သော်လည်း၊ ၎င်းတို့သည် ပြင်းထန်သော ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ထိတွေ့မှု သို့မဟုတ် မြင့်မားသောအပူရှိန်များအောက်တွင် လျင်မြန်စွာ ကျဆင်းသွားပါသည်။