តើ​កែវ​ភ្នែក​រាង​ស្វ៊ែរ​ផ្ទាល់ខ្លួន​ត្រូវ​បាន​ផលិត​ដោយ​របៀប​ណា?

ខណៈពេលដែល កញ្ចក់ Aspherical លុបបំបាត់ភាពខុសប្រក្រតីនៃរាងស្វ៊ែរ និងកាត់បន្ថយទំងន់នៃការផ្គុំអុបទិកទាំងមូល ទម្រង់ផ្ទៃដ៏ស្មុគស្មាញរបស់ពួកគេណែនាំពីបញ្ហាប្រឈមក្នុងការផលិត និងមាត្រដ្ឋានសំខាន់ៗ។ អ្នក​មិន​អាច​ដុសខាត់​សមាសធាតុ​កោង​ខុសៗ​គ្នា​ទាំង​នេះ​ដោយ​ប្រើ​បន្ទះ​បិត​បែប​ប្រពៃណី​ទេ។ សម្រាប់វិស្វករអុបទិក និងក្រុមលទ្ធកម្ម ការជ្រើសរើសដំណើរការផលិតត្រឹមត្រូវមិនមែនគ្រាន់តែជាការសម្រេចចិត្តបច្ចេកទេសប៉ុណ្ណោះទេ។ វាកំណត់យ៉ាងខ្លាំងនូវការចំណាយលើឧបករណ៍ ពេលវេលានាំមុខ និងលទ្ធភាពធ្វើមាត្រដ្ឋានរយៈពេលវែង។ ការទទួលបានជម្រើសនេះខុសអាចពន្យារការចេញលក់ផលិតផលសំខាន់ៗជាច្រើនខែ។ អាក្រក់ជាងនេះទៅទៀត វាអាចនឹងចាក់សោក្រុមរបស់អ្នកទៅក្នុងខ្សែសង្វាក់ផ្គត់ផ្គង់ដែលមិនអាចធ្វើមាត្រដ្ឋានបាន។ មគ្គុទ្ទេសក៍នេះបំបែកនូវវិធីសាស្ត្រផលិតស្នូល តម្រូវការផ្នែកមាត្រដ្ឋាន និងការពិចារណាលើមាត្រដ្ឋាន ដើម្បីជួយអ្នកវាយតម្លៃអ្នកលក់ឱ្យបានត្រឹមត្រូវ។ អ្នកនឹងរៀនពីរបៀបផ្លាស់ប្តូរយ៉ាងរលូនពីគំរូតែមួយទៅការផលិតបរិមាណ។ យើងនឹងជួយអ្នកជ្រើសរើសផ្លូវផលិតកម្មត្រឹមត្រូវសម្រាប់អុបទិកផ្ទាល់ខ្លួនរបស់អ្នក ដោយធានានូវភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ ខណៈពេលដែលការគ្រប់គ្រងថវិកាវិស្វកម្មរបស់អ្នកប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព។

គន្លឹះដក

• វិធីសាស្រ្តនៃការផលិតសម្រាប់រាងពងក្រពើផ្ទាល់ខ្លួនមានចាប់ពីការប៉ូលា CNC ដែលអាចកំណត់បានសម្រាប់គំរូដែលមានបរិមាណទាបរហូតដល់ការកែច្នៃកញ្ចក់សម្រាប់ផលិតកម្មក្នុងបរិមាណខ្ពស់។

• តម្លៃឧបករណ៍ និងថ្លៃវិស្វកម្មមិនកើតឡើងវិញ (NRE) កំណត់យ៉ាងខ្លាំងនូវចំណុចសម្រាកសម្រាប់ការផ្លាស់ប្តូរគំរូផ្ទាល់ខ្លួនទៅជា កែវថតដែលមានភាពជាក់លាក់.

• Metrology (ការធ្វើតេស្តនិងសុពលភាព) ជារឿយៗជាឧបសគ្គក្នុងការផលិត asphere ។ សមត្ថភាពរបស់អ្នកលក់ក្នុងការដេរភ្ជាប់ជំរៅរង ឬ Holograms បង្កើតដោយកុំព្យូទ័រ (CGH) គឺជាលក្ខណៈវិនិច្ឆ័យវាយតម្លៃដ៏សំខាន់។

• ការជ្រើសរើសសម្ភារៈ - ជាពិសេសរវាងសម្ភារៈ IR វ៉ែនតាអុបទិកស្តង់ដារ និងប៉ូលីម័រអុបទិក - កំណត់ដោយផ្ទាល់នូវវិធីសាស្ត្រផលិតដែលអាចដំណើរការបាន។

ភាពលំបាកនៃការផលិតអុបទិក៖ ភាពជាក់លាក់ បរិមាណ និងតម្លៃ

បញ្ហាមូលដ្ឋាននៅក្នុងការផលិតអុបទិកមានប្រភពចេញពីធរណីមាត្រ។ កញ្ចក់រាងស្វ៊ែរបង្កើតបានតាមធម្មជាតិតាមរយៈការបិទភ្ជាប់ និងប៉ូលា។ ឧបករណ៍ប៉ូលាធម្មជាតិកិនបំណែកកញ្ចក់មួយចូលទៅក្នុងរង្វង់ដ៏ល្អឥតខ្ចោះ។ អ្នកអាចដំណើរការធាតុស្វ៊ែររាប់សិបក្នុងពេលដំណាលគ្នាជាបាច់ធំ។ ផ្ទុយទៅវិញ ទម្រង់ aspheric តម្រូវឱ្យមានការដកយកចេញនូវសម្ភារៈដែលបានកំណត់ ឬធ្វើមូលដ្ឋានីយកម្មដោយវិស្វកម្មខ្ពស់។ ដោយសារតែកាំនៃកោងផ្លាស់ប្តូរឥតឈប់ឈរនៅទូទាំងអង្កត់ផ្ចិតនៃកញ្ចក់ ដំណើរការបណ្តុំប្រពៃណីបរាជ័យទាំងស្រុង។ ភាពខុសគ្នានៃធរណីមាត្រជាមូលដ្ឋាននេះបង្កើតបញ្ហាប្រឈមភ្លាមៗសម្រាប់វិសាលភាពផលិតកម្ម។

អ្នកត្រូវតែរុករកការដោះដូរម៉ាទ្រីសដោយផ្ទាល់រវាងការវិនិយោគជាមុន និងតម្លៃក្នុងមួយឯកតា។ ការរំលេចការដោះដូរនេះបញ្ជាក់ពីយុទ្ធសាស្ត្រថវិការបស់អ្នក។ ប្រសិនបើអ្នកជ្រើសរើសការបង្កើតផ្សិត និងវិស្វកម្មដំណើរការយ៉ាងទូលំទូលាយ អ្នកនឹងត្រូវចំណាយថ្លៃដើមដ៏ថ្លៃថ្លា។ ការបង្កើតផ្សិតដែលមានភាពជាក់លាក់តម្រូវឱ្យមានសម្ភារៈ tungsten carbide ដែលមានតម្លៃថ្លៃ និងពេលវេលាវិស្វកម្មជាច្រើនសប្តាហ៍។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ នេះធ្វើឱ្យតម្លៃក្នុងមួយឯកតារបស់អ្នកធ្លាក់ចុះយ៉ាងខ្លាំងនៅខ្នាតធំ។ ប្រសិនបើអ្នកជ្រើសរើសម៉ាស៊ីនកំណត់ដោយផ្ទាល់ នោះអ្នករំលងថ្លៃឧបករណ៍ខាងមុខធ្ងន់ទាំងស្រុង។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ការចំណាយលើផ្នែកនីមួយៗរបស់អ្នកនៅតែខ្ពស់ដដែល ដោយសារតែរយៈពេលនៃវដ្តម៉ាស៊ីនយូរ។

ហានិភ័យនៃរចនាសម្ព័ន្ធដ៏សំខាន់មួយស្ថិតនៅក្នុងគម្លាតគំរូពីផលិតកម្ម។ ការពិតគឺសាមញ្ញ។ វិធីសាស្ត្រដែលអ្នកប្រើដើម្បីធ្វើគំរូកញ្ចក់ផ្ទាល់ខ្លួនរបស់អ្នកទំនងជានឹងខុសគ្នាពីវិធីសាស្ត្រដែលអ្នកប្រើដើម្បីធ្វើមាត្រដ្ឋានវា។ វិស្វករអុបទិកជាញឹកញាប់គំរូដោយប្រើការកិន CNC ពហុអ័ក្ស ដើម្បីជៀសវាងការចំណាយលើឧបករណ៍សម្រាប់ប្រាំគ្រឿង។ ក្រោយ​មក ក្រុម​លទ្ធកម្ម​ទាមទារ​ឲ្យ​មាន​ការ​ផ្លាស់​ប្តូរ​ទៅ​ការ​ផលិត​កញ្ចក់​សម្រាប់​ការ​ផលិត​ទ្រង់ទ្រាយ​ធំ។ ការផ្លាស់ប្តូរនេះត្រូវការការរចនាដ៏រឹងមាំគ្រប់គ្រាន់ដើម្បីរស់បានទាំងដំណើរការផលិត។ ការកែប្រែការរចនាតូចៗដែលត្រូវការក្នុងអំឡុងពេលការផ្លាស់ប្តូរនេះអាចបង្កឱ្យមានការផ្លាស់ប្តូរដំណើរការអុបទិកដែលមិនបានរំពឹងទុក។ អ្នកត្រូវតែរៀបចំផែនការសម្រាប់គម្លាតនេះនៅថ្ងៃមួយនៃដំណាក់កាលរចនា។

វិធីសាស្រ្តនៃការផលិតបឋមសម្រាប់កែវ Aspherical

វិធីសាស្រ្តនៃការផលិតផ្សេងៗគ្នាសមនឹងបរិមាណ សម្ភារៈ និងកម្រិតភាពជាក់លាក់ខុសៗគ្នា។ ការយល់ដឹងអំពីមេកានិចនៅពីក្រោយបច្ចេកទេសនីមួយៗជួយអ្នកឱ្យផ្គូផ្គងដំណើរការទៅនឹងតម្រូវការអុបទិករបស់អ្នក។ នេះគឺជាការវិភាគនៃដំណើរការចម្បងដែលអ្នកនឹងជួបប្រទះនៅក្នុងវាល។

ការកិន និងប៉ូលា CNC (រួមទាំង MRF)

ការប៉ូលាតាមជំរៅរង និងការបញ្ចប់ Magnetorheological (MRF) លៃតម្រូវការដកសម្ភារៈចេញយ៉ាងសកម្ម។ ម៉ាស៊ីនប្រើវត្ថុរាវដែលមានការគ្រប់គ្រងខ្ពស់ ឬឧបករណ៍រាងកាយតូច។ វាឆ្លើយតបដោយផ្ទាល់ទៅនឹងទីតាំងពិតប្រាកដរបស់កញ្ចក់ និងផែនទីកំហុសផ្ទៃដែលបានវាស់វែងជាមុន។ នៅពេលដែលឧបករណ៍រំកិលឆ្លងកាត់កញ្ចក់ វាកែកំហុសនៃ topological នាទីដោយចង្អុលទៅចំណុច។

• ល្អបំផុតសម្រាប់៖ កម្រិតសំឡេងទាបទៅមធ្យម កែវថតដែលមានអង្កត់ផ្ចិតធំ ការបង្កើតគំរូរហ័ស និងតម្រូវការភាពជាក់លាក់ខ្លាំង។ កម្មវិធីអវកាស និងការការពារពឹងផ្អែកយ៉ាងខ្លាំងលើវិធីសាស្ត្រនេះ។

• ការដោះដូរទំនិញ៖ ពេលវេលាវដ្តយឺតជាងមុន ដែលជៀសមិនរួចជំរុញឱ្យតម្លៃក្នុងមួយឯកតាកើនឡើង។ ការដុសខាត់កែវធំតែមួយអាចចំណាយពេលច្រើនម៉ោង។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ អ្នកប្រឈមមុខនឹងតម្រូវការឧបករណ៍ខាងមុខតិចតួច បើប្រៀបធៀបទៅនឹងបច្ចេកទេសបង្កើតផ្សិត។

ភាពជាក់លាក់នៃការបង្កើតកញ្ចក់

វិធីសាស្រ្តនេះពាក់ព័ន្ធនឹងការកំដៅកញ្ចក់អុបទិកដល់ចំណុចបន្ទន់របស់វានៅខាងក្នុងអង្គជំនុំជម្រះកំដៅដែលមានការគ្រប់គ្រងខ្ពស់។ បន្ទាប់​មក​ម៉ាស៊ីន​មួយ​ចុច​កញ្ចក់​ដែល​បន្ទន់​ទៅ​ជា​ផ្សិត​ដែល​មាន​ភាព​ជាក់លាក់​ខ្ពស់ និង​ជាប់​បានយូរ។ កញ្ចក់ចាប់យកទម្រង់បញ្ច្រាសនៃបែហោងធ្មែញផ្សិត។

• ល្អបំផុតសម្រាប់៖ ការផលិតបរិមាណពីមធ្យមទៅខ្ពស់ ដែលភាពស៊ីសង្វាក់គ្នាពិតជាសំខាន់។ វាផលិតឡើងវិញបានខ្ពស់។ កែវថតដែលមានភាពជាក់លាក់ នៅទូទាំងរាប់ម៉ឺនគ្រឿង។

• Tradeoffs: អ្នកត្រូវតែស្រូបយកថ្លៃដើមខ្ពស់នៃឧបករណ៍និងថ្លៃវិស្វកម្មដែលមិនកើតឡើងវិញ (NRE) ។ ដំណើរការនេះត្រូវបានកំណត់យ៉ាងតឹងរ៉ឹងចំពោះប្រភេទកញ្ចក់ដែលអាចផ្សិតបានជាក់លាក់ដែលមានសីតុណ្ហភាពផ្លាស់ប្តូរសមស្រប។ លើសពីនេះ ការបំផ្លាញផ្សិតតាមពេលវេលាទាមទារការវិនិយោគជំនួសតាមកាលកំណត់។

ការបង្វិលពេជ្រចំណុចតែមួយ (SPDT)

អ្នកផលិតប្រើម៉ាស៊ីនក្រឡឹងពេជ្រដែលមានភាពជាក់លាក់បំផុត ដើម្បីកាត់ទម្រង់ aspheric ដោយផ្ទាល់ទៅក្នុងស្រទាប់ខាងក្រោម។ ម៉ាស៊ីនបង្វិលផ្នែកនេះយ៉ាងលឿន ខណៈពេលដែលឧបករណ៍ពេជ្រដែលគ្រប់គ្រងយ៉ាងល្អិតល្អន់ អូសលើផ្ទៃ។

• ល្អបំផុតសម្រាប់៖ សម្ភារៈអ៊ីនហ្វ្រារ៉េដ (IR) ដូចជា Germanium ឬ Zinc Selenide ប៉ូលីម័រអុបទិក និងកញ្ចក់ដែក។ ប្រព័ន្ធរូបភាពកំដៅពឹងផ្អែកទាំងស្រុងលើបច្ចេកវិទ្យា SPDT ។

• ការជួញដូរ៖ អ្នកមិនអាចប្រើ SPDT សម្រាប់ស៊ីលីកាស្តង់ដារ ឬកញ្ចក់ធម្មតាបានទេ។ ការពាក់ឧបករណ៍គឺលឿនពេក និងបំផ្លាញ។ ជាងនេះទៅទៀត ដំណើរការបង្វិលបានបន្សល់ទុកនូវសញ្ញាសម្គាល់ឧបករណ៍ផ្សេងៗ។ ចង្អូរខ្នាតតូចទាំងនេះទាមទារការប៉ូលាក្រោយ ប្រសិនបើអ្នកមានបំណងប្រើកញ្ចក់សម្រាប់កម្មវិធីដែលអាចមើលឃើញពន្លឺ។

ការចាក់បញ្ចូលវត្ថុធាតុ polymer

បច្ចេកទេសនេះប្រើប្រាស់គោលការណ៍ស្តង់ដារនៃការចាក់ថ្នាំផ្លាស្ទិចដែលត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងសម្រាប់ភាពបរិសុទ្ធអុបទិក។ ម៉ាស៊ីន​ចាក់​ប្លា​ស្ទិ​ក​កម្រិត​អុបទិក​រលាយ​ចូល​ទៅក្នុង​បែហោងធ្មែញ​រាង​ប៉ូលា​ក្រោម​សម្ពាធ​ខ្លាំង។ សមា្ភារៈអុបទិកទូទៅរួមមាន PMMA, Zeonex, ឬ Polycarbonate ។

• ល្អបំផុតសម្រាប់៖ កម្រិតសំឡេងខ្ពស់ ទម្ងន់ទាប កម្មវិធីពាណិជ្ជកម្មដែលងាយនឹងចំណាយ។ កាសស្តាប់ការពិតនិម្មិត និងកាមេរ៉ាស្មាតហ្វូនប្រើប្រាស់វិធីសាស្ត្រនេះយ៉ាងទូលំទូលាយ។

• ការជួញដូរៈ ប៉ូលីម័រធម្មជាតិផ្តល់នូវស្ថេរភាពកម្ដៅ និងបរិស្ថានទាបជាងកញ្ចក់។ ពួកវាបន្ទាបបន្ថោកនៅក្រោមកំដៅខ្ពស់ ឬការប៉ះពាល់នឹងកាំរស្មីយូវីខ្លាំង។ អ្នកក៏ត្រូវការការអត់ធ្មត់ឧបករណ៍យ៉ាងតឹងរឹងផងដែរ ដើម្បីគ្រប់គ្រងការរួញតូចរបស់វត្ថុធាតុ polymer យ៉ាងប្រុងប្រយ័ត្ន នៅពេលដែលផ្នែកនេះត្រជាក់នៅក្នុងផ្សិត។

ការពិចារណាលើការរចនា និងសម្ភារៈដែលប៉ះពាល់ដល់ការផលិត

ការរចនាអុបទិកជាក់លាក់របស់អ្នកកំណត់ដោយផ្ទាល់នូវលទ្ធភាពនៃដំណើរការផលិតដែលបានផ្តល់ឱ្យ។ សូម្បីតែការផ្លាស់ប្តូរធរណីមាត្រមីក្រូទស្សន៍អាចផ្លាស់ប្តូរការលំបាកក្នុងការផលិតយ៉ាងខ្លាំង និងធ្វើឱ្យថវិការបស់អ្នកកើនឡើង។

វិស្វករត្រូវតែមើលដោយប្រុងប្រយ័ត្នចំពោះការផ្លាស់ប្តូរកោងធ្ងន់ធ្ងរ។ ទម្រង់ដែលមានរូបរាង 'gull-wing' ឬការទម្លាក់ភ្លាមៗណែនាំចំណុចជ្រៀតចូល។ ខ្សែកោងស្មុគស្មាញទាំងនេះបង្កើនពេលវេលាផលិតយ៉ាងខ្លាំង។ ពួកគេ​ក៏​ធ្វើ​ឲ្យ​ស្មុគស្មាញ​ដល់​ការ​ប្រឹងប្រែង​ខាង​ម៉ែត្រ​ផង​ដែរ។ ឧបករណ៍​ប៉ូលា​រាង​ជា​ធម្មជាតិ​តស៊ូ​ដើម្បី​ធ្វើ​ឱ្យ​ស្រប​ទៅ​នឹង​ខ្សែ​កោង​បញ្ច្រាស​មួយ​រំពេច​លើ​កញ្ចក់។ ដូច្នេះហើយ ឧបករណ៍នេះបន្សល់ទុកនូវកំហុសប្រេកង់ពាក់កណ្តាលលំហនៅទូទាំងតំបន់ផ្លាស់ប្តូរ។ ជៀសវាងការរចនាចំណុចឆ្លុះមុតស្រួចរាល់ពេលដែលដំណើរការអុបទិកអនុញ្ញាត។

ការជ្រើសរើសសម្ភារៈដាក់កម្រិតលើជម្រើសនៃការផលិតរបស់អ្នកថែមទៀត។ អ្នកត្រូវតែផ្គូផ្គងដោយចេតនានូវសន្ទស្សន៍ចំណាំងបែរដែលត្រូវការ និងលេខ Abbe ទៅនឹងសមត្ថភាពផលិតជាក់លាក់។ ជាឧទាហរណ៍ ប្រសិនបើអ្នកមានគម្រោងពង្រីកទំហំពាណិជ្ជកម្មរហូតដល់រាប់លាន អ្នកគួរតែកំណត់ស្តង់ដារលើវ៉ែនតាដែលអាចផ្សិតបានដូចជា D-ZK3 ឬ D-LAK6។ សមា្ភារៈដែលមានសីតុណ្ហភាពផ្លាស់ប្តូរទាបទាំងនេះបង្កើនប្រសិទ្ធភាពកម្រិតសំឡេងនៅខាងក្នុងម៉ាស៊ីនកំដៅ។ ផ្ទុយទៅវិញ ប្រសិនបើការរចនារបស់អ្នកពឹងផ្អែកលើកញ្ចក់រឹងមាំដែលមានសីតុណ្ហភាពផ្លាស់ប្តូរខ្ពស់ អ្នកមិនអាចបង្កើតវាបានទេ។ អ្នកនឹងនៅតែជាប់គាំងក្នុងវិធីសាស្រ្តកិន CNC យឺត និងថ្លៃជាង។

អ្នក​ក៏​ត្រូវ​ថ្លឹងថ្លែង​ថ្លឹងថ្លែង​ភាព​រដុប​លើ​ផ្ទៃ​ប្រឆាំង​នឹង​កំហុស​ទម្រង់។ ការកំណត់ភាពអត់ធ្មត់ដែលអាចទទួលយកបានយ៉ាងតឹងរ៉ឹង ការពារការចំណាយលើការផលិតដែលមិនចាំបាច់។ ភាពត្រឹមត្រូវនៃទម្រង់ខ្ពស់ វាស់វែងជា PV ឬ RMS មានសារៈសំខាន់សម្រាប់ដំណើរការរលកខាងមុខច្បាស់លាស់។ ភាពរដុបនៃផ្ទៃគ្រឿងសំអាងប៉ះពាល់ជាចម្បងទៅលើការសាយភាយពន្លឺ និងកម្រិតនៃការខូចខាតឡាស៊ែរ។ ការធ្វើឱ្យមានតុល្យភាពនៃតម្រូវការផ្សេងគ្នាទាំងពីរនេះជួយអ្នកឱ្យជៀសវាងការហួសកម្រិតដែលមានគ្រោះថ្នាក់។ ការ​កំណត់​ប៉ារ៉ាម៉ែត្រ​ផ្ទៃ​ដែល​មិន​សំខាន់​លើស​កំណត់​នឹង​ជំរុញ​ឱ្យ​តម្លៃ​ការ​សាកល្បង និង​ការ​ផលិត​របស់​អ្នក​កើនឡើង​ដោយ​មិន​ចាំ​បាច់។

ការវាយតម្លៃអ្នកលក់៖ តំរូវការមេត្រូ និងអនុលោមភាព

ក្រុមហ៊ុនផលិតអាចជឿទុកចិត្តបានត្រឹមតែបង្កើតរាងពងក្រពើបានត្រឹមត្រូវតាមដែលពួកគេអាចវាស់វែងបានយ៉ាងពិតប្រាកដ។ Metrology ដើរតួជាអ្នកយាមទ្វារដែលមិនចេះអត់ធ្មត់បំផុតសម្រាប់គុណភាពផលិតផល។ ការពឹងផ្អែកលើវិធីសាស្រ្តសាកល្បងហួសសម័យនាំឱ្យដំណើរការប្រព័ន្ធរង។

នៅពេលធ្វើសវនកម្មដៃគូផលិតថ្មី អ្នកត្រូវតែចោទសួរយ៉ាងហ្មត់ចត់នូវសមត្ថភាពធ្វើតេស្តរបស់ពួកគេ។ រកមើលជាពិសេសសម្រាប់ការដំឡើងឧបករណ៍វាស់ស្ទង់សំខាន់ៗទាំងនេះ៖

• ទម្រង់ទំនាក់ទំនង៖ ការវាស់វែងមេកានិចនេះគឺចាំបាច់សម្រាប់កំណត់ភាពត្រឹមត្រូវនៃរូបរាងសរុបក្នុងអំឡុងពេលដំណាក់កាលកិនរដុបដំបូង។

• Interferometry រួមបញ្ចូលគ្នាជាមួយ Null Lenses ឬ CGHs៖ ឧបករណ៍ interferometers បែបប្រពៃណីបានត្រឹមតែសាកល្បងស្វ៊ែរយ៉ាងងាយស្រួលប៉ុណ្ណោះ។ ការធ្វើឱ្យមានសុពលភាពផ្ទៃ aspheric តម្រូវឱ្យមាន Null Lens ឬ Hologram ដែលបង្កើតដោយកុំព្យូទ័រ (CGH) ដើម្បីបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយរលកខាងមុខ។ នេះផ្តល់នូវសុពលភាពចុងក្រោយនៃផ្ទៃស្មុគស្មាញ។

• Stitching interferometry: បច្ចេកទេសនេះគឺមានសារៈសំខាន់ខ្លាំងណាស់សម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យកែវថតដែលមានជំរៅលេខខ្ពស់ (NA)។ ការវាស់ស្ទង់ជំរៅរងតែមួយមិនអាចចាប់យកផ្ទៃចោតទាំងមូលបានទេ។ ម៉ាស៊ីនត្រូវតែភ្ជាប់ interferograms តូចៗជាច្រើនជាមួយគ្នាតាមគណិតវិទ្យា។

សម្រាប់ផ្នែកដែលត្រូវការដូចជា វិស័យការពារជាតិ លំហអាកាស ឬឧបករណ៍វេជ្ជសាស្ត្រដែលអាចផ្សាំបាន អ្នកក៏ត្រូវវាយតម្លៃការអនុលោមតាមស្ថាប័នផងដែរ។ សូមពិនិត្យមើលវិញ្ញាបនប័ត្រ ISO ដែលត្រូវបានធ្វើបច្ចុប្បន្នភាពរបស់អ្នកលក់ ដូចជា ISO 9001 សម្រាប់ការគ្រប់គ្រងគុណភាព និង ISO 13485 សម្រាប់ឧបករណ៍វេជ្ជសាស្ត្រ។ ប្រសិនបើគម្រោងរបស់អ្នកពាក់ព័ន្ធនឹងបច្ចេកវិទ្យាការពារ សូមផ្ទៀងផ្ទាត់ស្ថានភាពចុះឈ្មោះ ITAR សកម្មរបស់ពួកគេភ្លាមៗ។ វាយតម្លៃការអនុវត្តឯកសារផ្ទៃក្នុងរបស់ពួកគេឱ្យបានហ្មត់ចត់។ តើពួកគេអាចផ្តល់នូវការតាមដានយ៉ាងរលូននៃសម្ភារៈពេញលេញដែរឬទេ? មាត្រដ្ឋានដ៏រឹងមាំត្រូវគ្នាយ៉ាងតឹងរ៉ឹងជាមួយនឹងឯកសារអនុលោមភាពយ៉ាងម៉ត់ចត់ធានាបាននូវអុបទិកស្មុគស្មាញរបស់អ្នកដំណើរការប្រកបដោយភាពជឿជាក់ក្នុងបរិយាកាសវាលដែលត្រូវការ។

ហានិភ័យនៃការអនុវត្ត និងយុទ្ធសាស្ត្រកាត់បន្ថយ

ការផ្លាស់ប្តូរពីការរចនាផ្នែកទន់តាមទ្រឹស្ដីទៅសមាសធាតុដែលបានបញ្ចប់ជាក់ស្តែង នាំមកនូវហានិភ័យផ្នែកហិរញ្ញវត្ថុ និងពេលវេលាដ៏ធ្ងន់ធ្ងរ។ ការស្មានទុកជាមុន និងការយល់ដឹងអំពីបញ្ហាទូទៅទាំងនេះ អនុញ្ញាតឱ្យអ្នកកាត់បន្ថយវានៅដំណាក់កាលដំបូងនៃវដ្តលទ្ធកម្ម។

ជាដំបូង កំណត់យ៉ាងច្បាស់ថាអ្នកណាជាម្ចាស់ផ្សិត ឬឧបករណ៍ បន្ទាប់ពីអ្នកបង់ថ្លៃ NRE ។ ការឆក់ឧបករណ៍ដ៏ឈឺចាប់កើតឡើងនៅពេលដែលអតិថិជនព្យាយាមប្តូរអ្នកលក់ដោយសារតែគុណភាពអន់។ ភ្លាមៗនោះ ពួកគេបានរកឃើញថា ពួកគេមិនមែនជាម្ចាស់ទម្រង់ផ្ទាល់ខ្លួន ដែលពួកគេបានផ្តល់ហិរញ្ញប្បទាននោះទេ។ តែងតែសន្មតនូវបរិមាណអប្បបរិមានៃដែលអាចសម្រេចបានយ៉ាងពិតប្រាកដ មុនពេលប្តេជ្ញាចិត្តក្នុងការផលិតផ្សិតដែលមានតំលៃថ្លៃ។ គណនា​ចំណុច​បំបែក​កំណត់​ជាក់លាក់​របស់​អ្នក ដើម្បី​ធានា​ថា​បរិមាណ​បង្ហាញ​ពី​ភាពត្រឹមត្រូវ NRE ដំបូង។

ភាពពិតនៃពេលវេលានាំមុខ ជារឿយៗធ្វើឱ្យក្រុមលទ្ធកម្មដែលមិនបានត្រៀមទុកជាមុនធ្វើឱ្យភ្ញាក់ផ្អើលយ៉ាងខ្លាំង។ ការបង្កើតផ្សិតផ្ទាល់ខ្លួនសម្រាប់ការផលិតកញ្ចក់ច្បាស់លាស់មិនមែនជាដំណើរការលឿននោះទេ។ វាអាចចំណាយពេលពី 8 ទៅ 12 សប្តាហ៍យ៉ាងងាយស្រួល មុនពេលអ្នកលក់ផលិតសមាសធាតុអត្ថបទដំបូងដែលមានសុពលភាព។ អ្នកអាចកាត់បន្ថយការពន្យារពេលដ៏គ្រោះថ្នាក់នេះដោយច្នៃប្រឌិត។ ដំណើរការគំរូ CNC ស្របគ្នា ដើម្បីសាកល្បងការតម្រឹមប្រព័ន្ធអុបទិក ខណៈពេលដែលរោងចក្រផលិតផ្សិតដែកស្មុគស្មាញ។

អ្នក​ត្រូវ​គិត​យ៉ាង​ស៊ីជម្រៅ​សម្រាប់​ភាព​ខុស​គ្នា​នៃ​ការ​ពង្រីក​កម្ដៅ​ក្នុង​អំឡុង​ពេល​ប្រតិបត្តិការ​ផ្សិត​ណាមួយ។ កញ្ចក់រួញក្នុងដំណាក់កាលត្រជាក់នៅខាងក្នុងសារពត៌មាន។ អ្នកលក់ដែលមានបទពិសោធន៍ដោះស្រាយការគណនាអុហ្វសិតឧបករណ៍ដែលមានកម្មសិទ្ធិនេះនៅខាងក្នុងដោយប្រើកម្មវិធីកម្រិតខ្ពស់។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ វាទាមទារឱ្យមានការពិនិត្យឡើងវិញនូវការរចនាសម្រាប់ការផលិត (DFM) ហ្មត់ចត់។ ការគណនាខុសតិចតួចនៅក្នុងឥរិយាបទរួញតូចដែលសន្មត់ថាជៀសមិនរួចនាំទៅដល់ការបដិសេធដ៏ធំនៃកញ្ចក់ខូចទ្រង់ទ្រាយ។

• ការអនុវត្តល្អបំផុត៖ កំណត់ពេលពិនិត្យមើល DFM មុននឹងបង្កកឯកសាររចនា Zemax ឬ CodeV របស់អ្នក។

• កំហុសទូទៅ៖ ការបរាជ័យក្នុងការធានាភាពជាម្ចាស់ឧបករណ៍ស្របច្បាប់នៅក្នុងលក្ខខណ្ឌនៃកិច្ចសន្យាដំបូង។

• កំហុសទូទៅ៖ ការសន្មត់ថាកញ្ចក់គំរូ CNC មានដំណើរការដូចគ្នាបេះបិទទៅនឹងកញ្ចក់ដែលអាចផលិតបានទ្រង់ទ្រាយធំ។

តក្កវិជ្ជាបញ្ជីសម្រាំង៖ តើផ្លូវមួយណាដែលត្រឹមត្រូវសម្រាប់គម្រោងរបស់អ្នក?

ការជ្រើសរើសវិធីសាស្រ្តត្រឹមត្រូវតម្រូវឱ្យមានការវាយតម្លៃឡូជីខលខ្ពស់នៃបរិមាណដែលបានព្យាករ សម្ភារៈដែលបានជ្រើសរើស និងវិសាលគមគោលដៅ។ ប្រើគោលការណ៍ណែនាំយុទ្ធសាស្ត្រជាក់លាក់ទាំងនេះ ដើម្បីរាយបញ្ជីផ្លូវផលិតកម្មល្អបំផុតរបស់អ្នក។

1. ប្រសិនបើបរិមាណតិចជាង 500 ហើយសម្ភារៈគឺកញ្ចក់: លំនាំដើមភ្លាមៗចំពោះ CNC Grinding និង MRF ។ ការខ្វះខាតទាំងស្រុងនៃថ្លៃឧបករណ៍ធ្វើឱ្យនេះជាផ្លូវសន្សំសំចៃបំផុតសម្រាប់ក្រុមអភិវឌ្ឍន៍តូចៗ។ អ្នកចំណាយកាន់តែច្រើនក្នុងមួយកែវ ប៉ុន្តែអ្នកសន្សំបានរាប់ម៉ឺននាក់ក្នុងវិស្វកម្មជាមុន។

2. ប្រសិនបើបរិមាណលើសពី 1,000 ហើយសម្ភារៈគឺកញ្ចក់៖ ស៊ើបអង្កេតការកែច្នៃកញ្ចក់ច្បាស់លាស់ឱ្យបានហ្មត់ចត់។ NRE ខ្ពស់កាត់ផ្តាច់យ៉ាងស្អាតនៅទូទាំងចំនួនឯកតាកើនឡើង។ នេះផ្តល់នូវតម្លៃថោកជាងមួយផ្នែកយ៉ាងច្រើន ហើយធានាភាពស៊ីសង្វាក់គ្នាពីផ្នែកមួយទៅផ្នែកកាន់តែប្រសើរ។

3. ប្រសិនបើ Spectrum គឺ LWIR ឬ MWIR៖ ការបង្វិលពេជ្រចំណុចតែមួយគឺទំនងជាផ្លូវដែលត្រូវការ។ សមា្ភារៈអ៊ីនហ្វ្រារ៉េដដូចជា Germanium, Chalcogenides និង Zinc Selenide កាត់យ៉ាងស្អាតពិសេសនៅលើម៉ាស៊ីនពេជ្រ។ អ្នកមិនអាចបង្កើតស្រទាប់ខាងក្រោមជាក់លាក់ទាំងនេះបានយ៉ាងងាយស្រួលនោះទេ។

សម្រាប់ជំហានបន្ទាប់ភ្លាមៗរបស់អ្នក សូមស្នើសុំយ៉ាងម៉ឺងម៉ាត់នូវការពិនិត្យឡើងវិញ DFM (ការរចនាសម្រាប់ការផលិត) ដ៏ទូលំទូលាយ មុនពេលបញ្ចប់ការអត់ធ្មត់អុបទិកណាមួយ។ ផ្តល់ឱ្យអ្នកលក់ក្នុងបញ្ជីសម្រាំងរបស់អ្នកជាមួយនឹងទិន្នន័យបរិស្ថានប្រតិបត្តិការជាក់ស្តែង។ កុំគ្រាន់តែប្រគល់វេជ្ជបញ្ជាអុបទិកសាមញ្ញ។ ការដឹងពីឧបសគ្គកម្ដៅខ្លាំង ឬតម្រូវការឆក់ ជួយពួកគេជ្រើសរើសយ៉ាងសកម្មនូវដំណើរការផលិតដ៏ល្អបំផុតសម្រាប់កម្មវិធីវាលជាក់លាក់របស់អ្នក។

សេចក្តីសន្និដ្ឋាន

ការរុករកដោយជោគជ័យក្នុងការផលិតអុបទិកផ្ទាល់ខ្លួនតម្រូវឱ្យតម្រឹមដោយប្រុងប្រយ័ត្ននូវការរំពឹងទុកបរិមាណជាក់ស្តែងរបស់អ្នក តម្រូវការសម្ភារៈច្បាស់លាស់ និងឧបសគ្គថវិកាចំពោះវិធីសាស្ត្រត្រឹមត្រូវ។ រាល់ផ្លូវផលិតកម្មមានឧបករណ៍ផ្សេងគ្នា និងពេលវេលាជាក់ស្តែង។ អ្នកអាចជ្រើសរើសការប៉ូលា CNC ដើម្បីទទួលបានគំរូដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់។ ម៉្យាងវិញទៀត អ្នកអាចនឹងវិនិយោគយ៉ាងខ្លាំងលើការកែច្នៃកញ្ចក់ ដើម្បីសម្រេចបាននូវទំហំដ៏ធំ។ យុទ្ធសាស្ត្ររបស់អ្នកកំណត់ភាពជោគជ័យរយៈពេលវែងរបស់អ្នក។

ចងចាំជំហានដែលអាចអនុវត្តបានចុងក្រោយទាំងនេះក្នុងចិត្ត៖

• ធ្វើការត្រួតពិនិត្យ DFM យ៉ាងម៉ត់ចត់នៅដើមដំបូងនៃវដ្តនៃការរចនា។ នេះរារាំងការរចនាធរណីមាត្រដែលមិនអាចផលិតបានដែលមានចំណុចឆ្លុះធ្ងន់ធ្ងរ។

• គូសផែនទីការព្យាករណ៍បរិមាណផលិតកម្មរបស់អ្នកឱ្យបានត្រឹមត្រូវ។ សកម្មភាពនេះកំណត់ចំណុចបំបែកជាក់លាក់សម្រាប់ការវិនិយោគផ្សិតធ្ងន់។

• ផ្ទៀងផ្ទាត់សមត្ថភាពវាស់ស្ទង់ជាក់លាក់របស់អ្នកលក់។ ប្រសិនបើពួកគេមិនអាចវាស់ផ្ទៃយ៉ាងសកម្មដោយប្រើ CGHs ឬ stitching interferometry ពួកគេពិតជាមិនអាចធានាការបញ្ជាក់របស់អ្នកបានទេ។

• ធានាលក្ខខណ្ឌនៃភាពជាម្ចាស់ឧបករណ៍ទាំងអស់ជាមុននៅក្នុងកិច្ចសន្យា ដើម្បីការពារការចាក់សោខ្សែសង្វាក់ផ្គត់ផ្គង់នាពេលអនាគត។

ការទិញអវយវៈផ្ទាល់ខ្លួនតម្រូវឱ្យមានការកសាងភាពជាដៃគូវិស្វកម្មពិតប្រាកដ។ វាមិនដែលគ្រាន់តែជាការបញ្ជាទិញសាមញ្ញទេ។ ការចូលរួមដំបូងជាមួយក្រុម DFM របស់ក្រុមហ៊ុនផលិតដែលមានសមត្ថកិច្ចការពារការហួសកំណត់ដែលមានគ្រោះថ្នាក់។ កិច្ចសហការយ៉ាងសកម្មនេះធានានូវទំហំផលិតកម្មប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព និងសន្សំសំចៃសម្រាប់ប្រព័ន្ធអុបទិកកម្រិតខ្ពស់របស់អ្នក។

សំណួរគេសួរញឹកញាប់

Q: តើពេលវេលានាំមុខធម្មតាសម្រាប់កែវថតដែលមានភាពជាក់លាក់ផ្ទាល់ខ្លួនគឺជាអ្វី?

ចម្លើយ៖ ការកំណត់ពេលវេលាបែងចែកទៅជាការបង្កើតឧបករណ៍ និងការផលិតជាក់ស្តែង។ ការរចនា និងការបង្កើតផ្សិតផ្ទាល់ខ្លួនជាធម្មតាចំណាយពេលពី 8 ទៅ 12 សប្តាហ៍។ នៅពេលដែលអ្នកលក់បានបញ្ចប់ផ្សិត និងធ្វើឱ្យអត្ថបទទីមួយមានសុពលភាព នោះដំណើរការផលិតកម្មពិតប្រាកដគឺលឿន។ អាស្រ័យលើបរិមាណ អ្នកអាចរំពឹងថាគ្រឿងដែលផលិតបានច្រើនក្នុងរយៈពេលពី 4 ទៅ 6 សប្តាហ៍បន្ថែម។

សំណួរ៖ ហេតុអ្វីកែវថតរាងស្វ៊ែរផ្ទាល់ខ្លួនមានតម្លៃថ្លៃជាងកែវរាងស្វ៊ែរ?

ចម្លើយ៖ កែវរាងស្វ៊ែរអនុញ្ញាតឱ្យដំណើរការបាច់ដោយប្រើចលនាប៉ូលាឯកសណ្ឋាន។ Aspheres ទាមទារដំណើរការកំណត់ និងសៀរៀល។ ការ​កែច្នៃ​រាង​ស្វ៊ែរ​មាន​ន័យ​ថា​ការ​យក​សម្ភារៈ​ចេញ​ពី​ចំណុច​មួយ​ទៅ​ចំណុច​មួយ​ដើម្បី​បង្កើត​ភាព​កោង​ខុស​គ្នា។ ជាងនេះទៅទៀត ការផ្ទៀងផ្ទាត់លំហអាកាសតម្រូវឱ្យមានឧបករណ៍វាស់ស្ទង់ឯកទេសខ្ពស់ និងមានតម្លៃថ្លៃដូចជា CGH interferometers ដែលបន្ថែមទៅលើតម្លៃឯកតាចុងក្រោយ។

សំណួរ: តើការរចនាកញ្ចក់ aspherical អាចផ្លាស់ប្តូរបានយ៉ាងងាយស្រួលពីការ polishing CNC ទៅ molding កញ្ចក់?

ចម្លើយ៖ ទេ ការប្តូរតម្រូវឱ្យមានការកែប្រែការរចនា។ ជាញឹកញាប់អ្នកត្រូវផ្លាស់ប្តូរប្រភេទកញ្ចក់ទៅជាវ៉ារ្យ៉ង់ដែលមានសីតុណ្ហភាពទាបដែលសមរម្យសម្រាប់ការធ្វើផ្សិត។ អ្នកលក់ក៏ត្រូវតែគណនាឡើងវិញនូវអុហ្វសិតនៃការរួញតូចរបស់ផ្សិតដោយផ្អែកលើលក្ខណៈសម្បត្តិកម្ដៅរបស់សម្ភារៈថ្មី។ ការកែតម្រូវទាំងនេះផ្លាស់ប្តូរវេជ្ជបញ្ជាអុបទិកដើម ហើយទាមទារការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងវិញដោយប្រុងប្រយ័ត្ន។

Q: តើអង្កត់ផ្ចិតអតិបរមាសម្រាប់ aspheres ផ្ទាល់ខ្លួនគឺជាអ្វី?

ចម្លើយ៖ ឧបសគ្គជាក់ស្តែងអាស្រ័យលើវិធីសាស្ត្រផលិត។ ការកិន CNC និង MRF អាចគ្រប់គ្រងអង្កត់ផ្ចិតធំដែលជារឿយៗលើសពី 200 មីលីម៉ែត្រ។ ផ្ទុយទៅវិញ ការបង្កើតកញ្ចក់ជាធម្មតាត្រូវបានដាក់កម្រិតលើអង្កត់ផ្ចិតក្រោម 50mm។ ដែនកំណត់ទំហំនេះមានដោយសារតែយន្តការចុច និងជម្រាលកម្ដៅក្លាយជាការលំបាកពេកក្នុងការគ្រប់គ្រងនៅក្នុងផ្សិតធំជាង។