ເລນ Aspherical ແບບກຳນົດເອງຖືກຜະລິດແນວໃດ?

ໃນຂະນະທີ່ ແວ່ນຕາ aspherical ລົບລ້າງຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງ spherical ແລະຫຼຸດຜ່ອນນ້ໍາຫນັກລວມ optical ປະກອບ, ໂຄງສ້າງພື້ນຜິວທີ່ສະລັບສັບຊ້ອນຂອງເຂົາເຈົ້າແນະນໍາການຜະລິດທີ່ສໍາຄັນແລະສິ່ງທ້າທາຍ metrology. ທ່ານບໍ່ສາມາດພຽງແຕ່ batch-polish ອົງປະກອບ curvature ທີ່ແຕກຕ່າງກັນເຫຼົ່ານີ້ໂດຍໃຊ້ແຜ່ນ lapping ແບບດັ້ງເດີມ. ສໍາລັບວິສະວະກອນ optical ແລະທີມງານຈັດຊື້, ການເລືອກຂະບວນການຜະລິດທີ່ຖືກຕ້ອງບໍ່ແມ່ນການຕັດສິນໃຈດ້ານວິຊາການ. ມັນກໍານົດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເຄື່ອງມືຫຼາຍ, ເວລານໍາ, ແລະການຂະຫຍາຍໃນໄລຍະຍາວ. ການເລືອກນີ້ຜິດພາດສາມາດຊັກຊ້າການເປີດຕົວຜະລິດຕະພັນທີ່ສໍາຄັນຫຼາຍເດືອນ. ຮ້າຍແຮງໄປກວ່ານັ້ນ, ມັນອາດຈະລັອກທີມງານຂອງທ່ານເຂົ້າໄປໃນຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງທີ່ບໍ່ສາມາດຂະຫຍາຍໄດ້. ຄູ່ມືນີ້ແຍກວິທີການຜະລິດຫຼັກ, ຄວາມຕ້ອງການວັດແທກວັດແທກ, ແລະການພິຈາລະນາຂະຫນາດເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານປະເມີນຜູ້ຂາຍຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ທ່ານຈະໄດ້ຮຽນຮູ້ວິທີການຫັນປ່ຽນຢ່າງບໍ່ຢຸດຢັ້ງຈາກຕົ້ນແບບດຽວໄປສູ່ການຜະລິດປະລິມານ. ພວກເຮົາຈະຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານເລືອກເສັ້ນທາງການຜະລິດທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບ optics ແບບກໍານົດເອງຂອງທ່ານ, ຮັບປະກັນຄວາມແມ່ນຍໍາສູງໃນຂະນະທີ່ການຄຸ້ມຄອງງົບປະມານດ້ານວິສະວະກໍາຂອງທ່ານຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.

Key Takeaways

• ວິທີການຜະລິດສໍາລັບ aspheres ທີ່ກໍາຫນົດເອງມີຕັ້ງແຕ່ການຂັດ CNC ແບບກໍານົດສໍາລັບຕົວແບບທີ່ມີປະລິມານຕ່ໍາຈົນເຖິງການ molding ແກ້ວສໍາລັບການຜະລິດປະລິມານສູງ.

• ຄ່າ​ໃຊ້​ຈ່າຍ​ໃນ​ເຄື່ອງ​ມື​ແລະ​ຄ່າ​ທໍາ​ນຽມ​ວິ​ສະ​ວະ​ກໍາ​ທີ່​ບໍ່​ເກີດ​ຂຶ້ນ (NRE) ຢ່າງ​ຫຼວງ​ຫຼາຍ​ກໍາ​ນົດ​ຈຸດ​ທີ່​ແຕກ​ຕ່າງ​ກັນ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ຫັນ​ປ່ຽນ​ຕົ້ນ​ແບບ​ທີ່​ກໍາ​ນົດ​ໄວ້​ເປັນ​. ເລນ molded ຄວາມແມ່ນຍໍາ.

• Metrology (ການ​ທົດ​ສອບ​ແລະ​ການ​ກວດ​ສອບ​) ແມ່ນ​ມັກ​ຈະ​ເປັນ​ຄໍ bottleneck ໃນ​ການ​ຜະ​ລິດ asphere​; ຄວາມ​ສາ​ມາດ​ຂອງ​ຜູ້​ຂາຍ​ໃນ​ການ stitching sub-aperture ຫຼື Holograms ທີ່​ຜະ​ລິດ​ໂດຍ​ຄອມ​ພິວ​ເຕີ (CGH​) ແມ່ນ​ມາດ​ຖານ​ການ​ປະ​ເມີນ​ຜົນ​ທີ່​ສໍາ​ຄັນ​.

• ການຄັດເລືອກວັດສະດຸ - ໂດຍສະເພາະລະຫວ່າງວັດສະດຸ IR, ແວ່ນຕາ optical ມາດຕະຖານ, ແລະໂພລີເມີ optical - ຈໍາກັດໂດຍກົງວ່າວິທີການຜະລິດໃດເປັນໄປໄດ້.

ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການຜະລິດ Optical: ຄວາມແມ່ນຍໍາ, ປະລິມານ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ

ບັນຫາພື້ນຖານໃນການຜະລິດ optical ແມ່ນມາຈາກເລຂາຄະນິດ. ເລນເປັນຮູບຊົງກົມເປັນຮູບຊົງຕາມທໍາມະຊາດຜ່ານການຂັດ ແລະຂັດທີ່ເປັນເອກະພາບ. ເຄື່ອງມືຂັດຕາມທໍາມະຊາດຈະຂັດຊິ້ນສ່ວນຂອງແກ້ວເຂົ້າໄປໃນຮູບຊົງທີ່ສົມບູນແບບ. ທ່ານ​ສາ​ມາດ​ປຸງ​ແຕ່ງ​ອາຍ​ແກ​ັ​ສ​ຂອງ​ອົງ​ປະ​ກອບ spherical ພ້ອມ​ກັນ​ຢູ່​ໃນ batches ຂະ​ຫນາດ​ໃຫຍ່​. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ໂປຣໄຟລ໌ aspheric ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການໂຍກຍ້າຍວັດສະດຸທີ່ກໍານົດໃນທ້ອງຖິ່ນ, ກໍານົດຫຼື molds ທີ່ມີວິສະວະກໍາສູງ. ເນື່ອງຈາກວ່າລັດສະໝີຂອງເສັ້ນໂຄ້ງມີການປ່ຽນແປງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນທົ່ວເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງເລນ, ການປຸງແຕ່ງ batch ແບບດັ້ງເດີມລົ້ມເຫລວທັງຫມົດ. ຄວາມແຕກຕ່າງທາງເລຂາຄະນິດພື້ນຖານນີ້ສ້າງສິ່ງທ້າທາຍທັນທີສໍາລັບຄວາມສາມາດໃນການຂະຫຍາຍການຜະລິດ.

ທ່ານຕ້ອງໄປຫາການຊື້ຂາຍ matrix ໂດຍກົງລະຫວ່າງການລົງທຶນລ່ວງຫນ້າແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ຫນ່ວຍ. ການເນັ້ນໃຫ້ເຫັນການຊື້ຂາຍນີ້ຊີ້ແຈງຍຸດທະສາດງົບປະມານຂອງທ່ານ. ຖ້າທ່ານເລືອກການສ້າງແມ່ພິມແລະວິສະວະກໍາຂະບວນການຢ່າງກວ້າງຂວາງ, ທ່ານຈະຈ່າຍຄ່າເບື້ອງຕົ້ນທີ່ສູງ. ການພັດທະນາແມ່ພິມທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີວັດສະດຸ tungsten carbide ລາຄາແພງແລະເວລາວິສະວະກໍາຫຼາຍອາທິດ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ນີ້ຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ຫົວຫນ່ວຍຂອງທ່ານໃນລະດັບມະຫາຊົນ. ຖ້າທ່ານເລືອກເຄື່ອງຈັກທີ່ກໍານົດໂດຍກົງ, ທ່ານຈະຂ້າມຄ່າທໍານຽມເຄື່ອງມືດ້ານຫນ້າຢ່າງຫນັກ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສ່ວນຫນຶ່ງຂອງທ່ານຍັງຄົງສູງ stubbornly ເນື່ອງຈາກເວລາຂອງວົງຈອນເຄື່ອງຈັກຍາວ.

ຄວາມສ່ຽງດ້ານໂຄງສ້າງອັນໃຫຍ່ຫຼວງແມ່ນຢູ່ໃນຊ່ອງຫວ່າງການຜະລິດຕົ້ນແບບຕໍ່ການຜະລິດ. ຄວາມເປັນຈິງແມ່ນງ່າຍດາຍ. ວິທີທີ່ເຈົ້າໃຊ້ເພື່ອຕົ້ນແບບເລນແບບກຳນົດເອງຂອງເຈົ້າອາດຈະແຕກຕ່າງຈາກວິທີທີ່ເຈົ້າໃຊ້ເພື່ອປັບຂະໜາດມັນ. ວິສະວະກອນ optical ມັກຈະ prototype ໂດຍໃຊ້ CNC ຫຼາຍແກນ grinding ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເຄື່ອງມືສໍາລັບຫ້າຫນ່ວຍ. ຕໍ່ມາ, ທີມງານຈັດຊື້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຫັນປ່ຽນໄປສູ່ການ molding ແກ້ວສໍາລັບການຜະລິດຈໍານວນຫລາຍ. ການປ່ຽນແປງນີ້ຈໍາເປັນຕ້ອງມີການອອກແບບທີ່ເຂັ້ມແຂງພຽງພໍທີ່ຈະຢູ່ລອດທັງສອງຂະບວນການຜະລິດ. ການປັບແຕ່ງການອອກແບບຂະໜາດນ້ອຍທີ່ຕ້ອງການໃນໄລຍະການຫັນປ່ຽນນີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ຽນແປງປະສິດທິພາບທາງແສງທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ. ທ່ານຕ້ອງວາງແຜນສໍາລັບຊ່ອງຫວ່າງນີ້ໃນມື້ຫນຶ່ງຂອງໄລຍະການອອກແບບ.

ວິທີການຜະລິດຂັ້ນຕົ້ນສໍາລັບເລນ Aspherical

ວິທີການຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນເຫມາະສົມກັບປະລິມານ, ວັດສະດຸ, ແລະລະດັບຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບກົນໄກທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫລັງຂອງແຕ່ລະເຕັກນິກຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານຈັບຄູ່ຂະບວນການກັບຄວາມຕ້ອງການ optical ຂອງທ່ານ. ນີ້ແມ່ນລາຍລະອຽດຂອງຂະບວນການຕົ້ນຕໍທີ່ທ່ານຈະພົບໃນພາກສະຫນາມ.

CNC grinding & polishing (ລວມທັງ MRF)

Sub-aperture polishing ແລະ Magnetorheological Finishing (MRF) dynamically ປັບການໂຍກຍ້າຍວັດສະດຸ. ເຄື່ອງຈັກໃຊ້ນ້ໍາທີ່ມີການຄວບຄຸມສູງຫຼືເຄື່ອງມືທາງດ້ານຮ່າງກາຍຂະຫນາດນ້ອຍ. ມັນຕອບສະຫນອງໂດຍກົງກັບຕໍາແຫນ່ງທີ່ແນ່ນອນຂອງເລນແລະແຜນທີ່ຄວາມຜິດພາດດ້ານການວັດແທກລ່ວງຫນ້າ. ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງມືເຄື່ອນຍ້າຍໄປທົ່ວແກ້ວ, ມັນແກ້ໄຂຂໍ້ຜິດພາດທາງດ້ານ topological ນາທີໂດຍຈຸດ.

• ທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບ: ປະລິມານຕ່ໍາຫາປານກາງ, ເລນທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດໃຫຍ່, prototyping ໄວ, ແລະຄວາມຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ສຸດ. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກພື້ນທີ່ແລະການປ້ອງກັນແມ່ນອີງໃສ່ວິທີການນີ້ຫຼາຍ.

• Tradeoffs: ເວລາຮອບວຽນຊ້າລົງເຮັດໃຫ້ລາຄາຕໍ່ຫົວໜ່ວຍເພີ່ມຂຶ້ນ. ການຂັດເລນໃຫຍ່ອັນດຽວອາດໃຊ້ເວລາຫຼາຍຊົ່ວໂມງ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ທ່ານປະເຊີນກັບຄວາມຕ້ອງການເຄື່ອງມືດ້ານຫນ້າຫນ້ອຍທີ່ສຸດເມື່ອທຽບກັບເຕັກນິກການ molding.

Precision Glass Molding

ວິທີການນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແກ້ວ optical ກັບຈຸດອ່ອນທີ່ແນ່ນອນຂອງມັນຢູ່ໃນຫ້ອງຄວາມຮ້ອນທີ່ມີການຄວບຄຸມສູງ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ເຄື່ອງຈັກຈະກົດແກ້ວທີ່ອ່ອນລົງເປັນແມ່ພິມທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ທົນທານ. ແກ້ວໃຊ້ເວລາໃນຮູບຮ່າງກົງກັນຂ້າມຂອງຢູ່ຕາມໂກນ mold.

• ທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບ: ການຜະລິດປະລິມານຂະຫນາດກາງຫາສູງທີ່ຄວາມສອດຄ່ອງແມ່ນສໍາຄັນຢ່າງແທ້ຈິງ. ມັນຜະລິດຊໍ້າຄືນໄດ້ສູງ ເລນ molded ຄວາມແມ່ນຍໍາ ໃນທົ່ວສິບພັນຫນ່ວຍ.

• Tradeoffs: ທ່ານຕ້ອງດູດເອົາຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເຄື່ອງມືທີ່ສູງຂື້ນແລະຄ່າທໍານຽມດ້ານວິສະວະກໍາທີ່ບໍ່ເກີດຂຶ້ນຊ້ຳ (NRE). ຂະບວນການດັ່ງກ່າວໄດ້ຖືກຈໍາກັດຢ່າງເຂັ້ມງວດກັບປະເພດແກ້ວ moldable ສະເພາະທີ່ມີອຸນຫະພູມການປ່ຽນແປງທີ່ເຫມາະສົມ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ການເຊື່ອມໂຊມຂອງ mold ໃນໄລຍະເວລາຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການລົງທຶນທົດແທນແຕ່ລະໄລຍະ.

ການຫັນເພັດຈຸດດຽວ (SPDT)

ຜູ້ຜະລິດໃຊ້ເຄື່ອງກຶງເພັດປາຍແຫຼມທີ່ຊັດເຈນທີ່ສຸດເພື່ອຕັດ profile aspheric ໂດຍກົງເຂົ້າໄປໃນ substrate. ເຄື່ອງຈັກ rotates ພາກສ່ວນຢ່າງໄວວາໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງມືເພັດຄວບຄຸມລະອຽດກວາດໄປທົ່ວຫນ້າດິນ.

• ທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບ: ວັດສະດຸ Infrared (IR) ເຊັ່ນ: Germanium ຫຼື Zinc Selenide, optical polymers, ແລະກະຈົກໂລຫະ. ລະບົບພາບຄວາມຮ້ອນແມ່ນຂຶ້ນກັບເທກໂນໂລຍີ SPDT ທັງໝົດ.

• Tradeoffs: ທ່ານບໍ່ສາມາດໃຊ້ SPDT ສໍາລັບ silica ມາດຕະຖານຫຼືແກ້ວທໍາມະດາ. ການສວມໃສ່ເຄື່ອງມືແມ່ນພຽງແຕ່ໄວເກີນໄປແລະທໍາລາຍ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຂະບວນການຫັນປ່ຽນເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຫມາຍເຄື່ອງມືທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຮ່ອງຈຸນລະພາກເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງການການຂັດເງົາຖ້າທ່ານຕັ້ງໃຈຈະໃຊ້ເລນເພື່ອນຳໃຊ້ແສງທີ່ເບິ່ງເຫັນໄດ້.

ການສີດໂພລີເມີ

ເຕັກນິກນີ້ໃຊ້ຫຼັກການສີດພາດສະຕິກມາດຕະຖານທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການບໍລິສຸດ optical. ເຄື່ອງຈັກສີດພາດສະຕິກເກຣດ optical molten ເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງ aspheric polished ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນທີ່ສຸດ. ວັດສະດຸ optical ທົ່ວໄປປະກອບມີ PMMA, Zeonex, ຫຼື Polycarbonate.

• ທີ່​ດີ​ທີ່​ສຸດ​ສໍາ​ລັບ​ການ​: ປະ​ລິ​ມານ​ສູງ​ສຸດ​, ນ​້​ໍາ​ຫນັກ​ຕ​່​ໍ​າ​, ຄໍາ​ຮ້ອງ​ສະ​ຫມັກ​ການ​ຄ້າ​ທີ່​ລະ​ອຽດ​ອ່ອນ​ຄ່າ​ໃຊ້​ຈ່າຍ​. ຊຸດຫູຟັງສະເໝືອນຈິງ ແລະກ້ອງສະມາດໂຟນໃຊ້ວິທີນີ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ.

• Tradeoffs: ໂພລີເມີຕາມທໍາມະຊາດສະຫນອງຄວາມຫມັ້ນຄົງດ້ານຄວາມຮ້ອນແລະສິ່ງແວດລ້ອມຕ່ໍາກວ່າແກ້ວ. ພວກມັນຍ່ອຍສະຫຼາຍພາຍໃຕ້ຄວາມຮ້ອນສູງ ຫຼືຖືກແສງ UV ຮຸນແຮງ. ນອກນັ້ນທ່ານຍັງຕ້ອງການຄວາມທົນທານຂອງເຄື່ອງມືທີ່ເຄັ່ງຄັດເພື່ອຄຸ້ມຄອງການຫົດຕົວຂອງໂພລີເມີຢ່າງລະມັດລະວັງຍ້ອນວ່າສ່ວນທີ່ເຢັນພາຍໃນແມ່ພິມ.

ການອອກແບບ & ພິຈາລະນາວັດສະດຸທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຜະລິດ

ການ​ອອກ​ແບບ optical ສະ​ເພາະ​ຂອງ​ທ່ານ​ໂດຍ​ກົງ​ກໍາ​ນົດ​ຄວາມ​ເປັນ​ໄປ​ໄດ້​ຂອງ​ຂະ​ບວນ​ການ​ຜະ​ລິດ​ໃດ​ຫນຶ່ງ​. ເຖິງແມ່ນວ່າການປ່ຽນແປງເລຂາຄະນິດກ້ອງຈຸລະທັດສາມາດແກ້ໄຂຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການຜະລິດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍແລະເພີ່ມງົບປະມານຂອງທ່ານ.

ວິສະວະກອນຕ້ອງໄດ້ສັງເກດເບິ່ງຢ່າງລະມັດລະວັງສໍາລັບການປ່ຽນແປງທາງໂຄ້ງທີ່ຮຸນແຮງ. ໂປຣໄຟລ໌ທີ່ມີຮູບຊົງ 'ປີກນົກຍາງ' ຫຼືການຫຼຸດລົງຢ່າງກະທັນຫັນ ແນະນຳຈຸດອັກເສບທີ່ສູງຊັນ. ເສັ້ນໂຄ້ງທີ່ສັບສົນເຫຼົ່ານີ້ເພີ່ມເວລາການຜະລິດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ພວກເຂົາຍັງສັບສົນຄວາມພະຍາຍາມວັດແທກວັດແທກ. ເຄື່ອງມືຂັດກາຍະພາບທາງກາຍະພາບຂອງທໍາມະຊາດຕໍ່ສູ້ກັບເສັ້ນໂຄ້ງປີ້ນກັບກັນຢ່າງກະທັນຫັນໃນແກ້ວ. ດັ່ງນັ້ນ, ເຄື່ອງມືດັ່ງກ່າວເຮັດໃຫ້ຄວາມຜິດພາດຂອງຄວາມຖີ່ລະຫວ່າງກາງຂອງພື້ນທີ່ໃນທົ່ວເຂດການປ່ຽນແປງ. ຫຼີກເວັ້ນການອອກແບບຈຸດ inflection ແຫຼມທຸກຄັ້ງທີ່ປະສິດທິພາບ optical ອະນຸຍາດໃຫ້.

ການເລືອກວັດສະດຸຈຳກັດທາງເລືອກໃນການຜະລິດຂອງເຈົ້າຕື່ມອີກ. ທ່ານເຈດຕະນາຕ້ອງກົງກັບດັດຊະນີສະທ້ອນແສງທີ່ຕ້ອງການແລະຕົວເລກ Abbe ກັບຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດສະເພາະ. ຕົວຢ່າງ, ຖ້າທ່ານວາງແຜນທີ່ຈະຂະຫຍາຍເຖິງລ້ານຫນ່ວຍການຄ້າ, ທ່ານຄວນເຮັດມາດຕະຖານກ່ຽວກັບແວ່ນຕາທີ່ສາມາດ mold ໄດ້ເຊັ່ນ D-ZK3 ຫຼື D-LAK6. ວັດ​ສະ​ດຸ​ທີ່​ມີ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ຕ​່​ໍ​າ​ການ​ຫັນ​ປ່ຽນ​ເຫຼົ່າ​ນີ້​ປັບ​ປະ​ສິດ​ທິ​ພາບ​ປະ​ລິ​ມານ​ໃນ​ການ​ກົດ​ດັນ​ຄວາມ​ຮ້ອນ​. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຖ້າການອອກແບບຂອງທ່ານອີງໃສ່ແກ້ວທີ່ມີໂຄງສ້າງທີ່ມີອຸນຫະພູມໃນການປ່ຽນແປງສູງ, ທ່ານບໍ່ສາມາດ mold ມັນ. ທ່ານຈະຍັງຄົງຖືກລັອກເຂົ້າໄປໃນວິທີການຂັດ CNC ທີ່ຊ້າກວ່າ, ລາຄາແພງກວ່າ.

ທ່ານຍັງຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ດຸ່ນດ່ຽງຄວາມຫຍາບຂອງຫນ້າດິນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ກັບຄວາມຜິດພາດຂອງແບບຟອມ. ການກໍານົດຄວາມທົນທານທີ່ຍອມຮັບຢ່າງແຫນ້ນຫນາປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນ. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຮູບແບບສູງ, ການວັດແທກໃນ PV ຫຼື RMS, ມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍສໍາລັບການປະຕິບັດຫນ້າຄື້ນທີ່ຊັດເຈນ. ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວເຄື່ອງສໍາອາງຕົ້ນຕໍຜົນກະທົບຕໍ່ການກະແຈກກະຈາຍຂອງແສງສະຫວ່າງແລະຂອບເຂດຄວາມເສຍຫາຍຂອງເລເຊີ. ການດຸ່ນດ່ຽງສອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ແຕກຕ່າງກັນນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານຫຼີກເວັ້ນການເກີນຂອບເຂດທີ່ເປັນອັນຕະລາຍ. ການກໍານົດຕົວກໍານົດການດ້ານຫນ້າດິນທີ່ບໍ່ສໍາຄັນເກີນກໍານົດຈະເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການທົດສອບແລະການຜະລິດຂອງທ່ານ.

ການປະເມີນຜູ້ຂາຍ: Metrology ແລະຂໍ້ກໍານົດການປະຕິບັດຕາມ

ຜູ້ຜະລິດພຽງແຕ່ສາມາດຜະລິດ asphere ໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງເທົ່າທີ່ພວກເຂົາສາມາດວັດແທກໄດ້. Metrology ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຜູ້ຮັກສາປະຕູທີ່ບໍ່ມີປະໂຫຍດສູງສຸດສໍາລັບຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ. ການອີງໃສ່ວິທີການທົດສອບທີ່ລ້າສະໄຫມນໍາໄປສູ່ການປະຕິບັດລະບົບຍ່ອຍໂດຍກົງ.

ໃນເວລາທີ່ການກວດສອບຄູ່ຮ່ວມງານການຜະລິດໃຫມ່, ທ່ານຕ້ອງຕັ້ງຄໍາຖາມຢ່າງເຂັ້ມງວດຄວາມສາມາດໃນການທົດສອບຂອງພວກເຂົາ. ຊອກຫາໂດຍສະເພາະສໍາລັບການຕິດຕັ້ງອຸປະກອນການວັດແທກທີ່ສໍາຄັນເຫຼົ່ານີ້:

• ການຕິດຕໍ່ profilometry: ການວັດແທກກົນຈັກນີ້ແມ່ນຈໍາເປັນສໍາລັບການກໍານົດຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຮູບຮ່າງລວມທັງຫມົດໃນໄລຍະການ grinding rough ເບື້ອງຕົ້ນ.

• Interferometry ສົມທົບກັບ Null Lenses ຫຼື CGHs: interferometers ແບບດັ້ງເດີມພຽງແຕ່ທົດສອບ spheres ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ. ການກວດສອບພື້ນຜິວ aspheric ຕ້ອງການ Null Lens ຫຼື Hologram ທີ່ຜະລິດດ້ວຍຄອມພິວເຕີ (CGH) ເພື່ອບິດເບືອນທາງຫນ້າຂອງຄື້ນ. ນີ້ສະຫນອງການກວດສອບສຸດທ້າຍຂອງຫນ້າດິນສະລັບສັບຊ້ອນ.

• Stitching interferometry: ເຕັກນິກນີ້ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນສູງໃນການກວດສອບເລນທີ່ມີຮູຮັບແສງຕົວເລກສູງ (NA). ການວັດແທກຮູຮັບແສງຍ່ອຍດຽວບໍ່ສາມາດບັນທຶກພື້ນຜິວທີ່ສູງຊັນທັງໝົດໄດ້. ເຄື່ອງຈັກຕ້ອງຕິດ interferogram ນ້ອຍໆຫຼາຍອັນເຂົ້າກັນດ້ວຍຄະນິດສາດ.

ສໍາລັບຂະແຫນງການທີ່ຕ້ອງການເຊັ່ນ: ການປ້ອງກັນ, ການບິນອະວະກາດ, ຫຼືອຸປະກອນການແພດທີ່ຝັງໄດ້, ທ່ານຍັງຕ້ອງປະເມີນການປະຕິບັດຕາມອົງການຈັດຕັ້ງ. ກວດສອບການຢັ້ງຢືນ ISO ທີ່ຖືກປັບປຸງຂອງຜູ້ຂາຍ, ເຊັ່ນ ISO 9001 ສໍາລັບການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບແລະ ISO 13485 ສໍາລັບອຸປະກອນທາງການແພດ. ຖ້າໂຄງການຂອງທ່ານກ່ຽວຂ້ອງກັບເທກໂນໂລຍີປ້ອງກັນ, ຢືນຢັນສະຖານະການລົງທະບຽນ ITAR ຂອງພວກເຂົາທັນທີ. ປະເມີນການປະຕິບັດເອກະສານພາຍໃນຂອງພວກເຂົາຢ່າງລະອຽດ. ພວກເຂົາສາມາດສະຫນອງການ traceability ຫຼາຍອຸປະກອນຢ່າງສົມບູນ? ວັດແທກວັດແທກທີ່ເຂັ້ມແຂງທີ່ສອດຄ້ອງກັບເອກະສານການປະຕິບັດຕາມຢ່າງເຂັ້ມງວດຮັບປະກັນ optics ສະລັບສັບຊ້ອນຂອງທ່ານປະຕິບັດຢ່າງຫນ້າເຊື່ອຖືໃນສະພາບແວດລ້ອມພາກສະຫນາມທີ່ຕ້ອງການ.

ການປະຕິບັດຄວາມສ່ຽງແລະຍຸດທະສາດການຫຼຸດຜ່ອນ

ການຫັນປ່ຽນຈາກການອອກແບບຊອບແວທາງທິດສະດີໄປສູ່ອົງປະກອບສໍາເລັດຮູບທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນຈະພາໃຫ້ມີຄວາມສ່ຽງດ້ານການເງິນ ແລະໄລຍະເວລາຢ່າງໜັກໜ່ວງ. ການຄາດການລ່ວງໜ້າ ແລະເຂົ້າໃຈບັນຫາທົ່ວໄປເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ເຈົ້າສາມາດຫຼຸດຜ່ອນພວກມັນໄດ້ໄວໃນຮອບຈັດຊື້.

ທໍາອິດ, ໃຫ້ກໍານົດຢ່າງຊັດເຈນວ່າໃຜເປັນເຈົ້າຂອງ mold ຫຼືເຄື່ອງມືຫຼັງຈາກທີ່ທ່ານຈ່າຍຄ່າທໍານຽມ NRE. ການຊ໊ອກເຄື່ອງມືທີ່ເຈັບປວດເກີດຂຶ້ນເມື່ອລູກຄ້າພະຍາຍາມປ່ຽນຜູ້ຂາຍເນື່ອງຈາກຄຸນນະພາບທີ່ບໍ່ດີ. ພວກເຂົາເຈົ້າທັນທີທັນໃດຄົ້ນພົບວ່າພວກເຂົາເຈົ້າບໍ່ໄດ້ເປັນເຈົ້າຂອງ mold custom ເຂົາເຈົ້າໄດ້ສະຫນອງທຶນ. ສະເຫມີສົມມຸດປະລິມານຕ່ໍາສຸດທີ່ແທ້ຈິງກ່ອນທີ່ຈະ committing ກັບ molding ລາຄາແພງ. ຄິດໄລ່ຈຸດພັກຜ່ອນທີ່ຊັດເຈນຂອງທ່ານເພື່ອຮັບປະກັນປະລິມານທີ່ justifies NRE ເບື້ອງຕົ້ນ.

ຄວາມເປັນຈິງຂອງເວລານຳມັກຈະເຮັດໃຫ້ທີມງານຈັດຊື້ທີ່ບໍ່ໄດ້ກະກຽມໄວ້ຢ່າງຮ້າຍແຮງ. ການສ້າງແມ່ພິມທີ່ກໍາຫນົດເອງສໍາລັບການ molding ແກ້ວທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາບໍ່ແມ່ນຂະບວນການຢ່າງໄວວາ. ມັນໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍສາມາດໃຊ້ເວລາ 8 ຫາ 12 ອາທິດກ່ອນທີ່ຜູ້ຂາຍຈະຜະລິດອົງປະກອບບົດຄວາມທໍາອິດທີ່ຖືກຕ້ອງ. ທ່ານສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມລ່າຊ້າອັນຕະລາຍນີ້ຢ່າງສ້າງສັນ. ແລ່ນເຄື່ອງຕົ້ນແບບ CNC ຂະຫນານເພື່ອທົດສອບການສອດຄ່ອງຂອງລະບົບ optical ໃນຂະນະທີ່ໂຮງງານຜະລິດເຄື່ອງປັ້ນເຫຼັກສະລັບສັບຊ້ອນ.

ທ່ານຕ້ອງບັນຊີເລິກສໍາລັບ nuances ການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນໃນລະຫວ່າງການດໍາເນີນການ molding ໃດ. ແກ້ວຈະຫົດຕົວໃນໄລຍະການເຮັດໃຫ້ຄວາມເຢັນພາຍໃນກົດ. ຜູ້​ຂາຍ​ທີ່​ມີ​ປະ​ສົບ​ການ​ຈັດ​ການ​ການ​ຄິດ​ໄລ່ offset ເຄື່ອງ​ມື​ທີ່​ເປັນ​ກໍາ​ມະ​ສິດ​ນີ້​ພາຍ​ໃນ​ໂດຍ​ນໍາ​ໃຊ້​ຊອບ​ແວ​ຂັ້ນ​ສູງ​. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການກວດສອບການອອກແບບສໍາລັບການຜະລິດ (DFM) ຢ່າງລະອຽດ. ການຄິດໄລ່ທີ່ຜິດພາດເລັກນ້ອຍໃນພຶດຕິກໍາການຫົດຕົວທີ່ສົມມຸດຕິຖານເຮັດໃຫ້ເກີດການປະຕິເສດຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງເລນທີ່ຜິດປົກກະຕິ.

• ການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດ: ກໍານົດເວລາການທົບທວນ DFM ໃນຕອນຕົ້ນກ່ອນທີ່ຈະ freezing ໄຟລ໌ການອອກແບບ Zemax ຫຼື CodeV ຂອງທ່ານ.

• ຄວາມຜິດພາດທົ່ວໄປ: ບໍ່ຮັບປະກັນຄວາມເປັນເຈົ້າຂອງເຄື່ອງມືທາງດ້ານກົດໝາຍໃນເງື່ອນໄຂສັນຍາເບື້ອງຕົ້ນ.

• ຄວາມຜິດພາດທົ່ວໄປ: ສົມມຸດວ່າແກ້ວຕົ້ນແບບ CNC ປະຕິບັດຕົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນຄືກັນກັບແກ້ວທີ່ສາມາດຜະລິດໄດ້ຂະໜາດໃຫຍ່ທຽບເທົ່າ.

Shortlisting Logic: ເສັ້ນທາງໃດທີ່ເໝາະສົມສຳລັບໂຄງການຂອງເຈົ້າ?

ການເລືອກວິທີການທີ່ຖືກຕ້ອງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະເມີນຜົນທີ່ມີເຫດຜົນສູງຂອງປະລິມານການຄາດຄະເນ, ວັດສະດຸທີ່ເລືອກ, ແລະ spectrum ເປົ້າຫມາຍ. ໃຊ້ຄໍາແນະນໍາຍຸດທະສາດສະເພາະເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອລາຍຊື່ເສັ້ນທາງການຜະລິດທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງທ່ານ.

1. ຖ້າປະລິມານຕ່ໍາກວ່າ 500 ແລະວັດສະດຸແມ່ນແກ້ວ: ຄ່າເລີ່ມຕົ້ນທັນທີເພື່ອ CNC Grinding ແລະ MRF. ການຂາດການຄົບຖ້ວນຂອງຄ່າທໍານຽມເຄື່ອງມືເຮັດໃຫ້ນີ້ເປັນເສັ້ນທາງປະຫຍັດທີ່ສຸດສໍາລັບ batches ການພັດທະນາຂະຫນາດນ້ອຍ. ທ່ານຈ່າຍຫຼາຍຕໍ່ເລນ, ແຕ່ທ່ານປະຫຍັດຫລາຍສິບພັນໃນວິສະວະກໍາລ່ວງຫນ້າ.

2. ຖ້າປະລິມານຫຼາຍກວ່າ 1,000 ແລະວັດສະດຸແມ່ນແກ້ວ: ສືບສວນການເຮັດແກ້ວທີ່ມີຄວາມຊັດເຈນຢ່າງລະອຽດ. NRE ສູງ amortizes ສະອາດໃນທົ່ວຈໍານວນຫນ່ວຍທີ່ສູງ. ອັນນີ້ເຮັດໃຫ້ລາຄາຕໍ່ສ່ວນຖືກກວ່າຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ແລະຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງສ່ວນຕໍ່ສ່ວນທີ່ດີຂຶ້ນ.

3. ຖ້າ Spectrum ແມ່ນ LWIR ຫຼື MWIR: ການຫັນເພັດຈຸດດຽວແມ່ນເປັນໄປໄດ້ສູງທີ່ຈະເປັນເສັ້ນທາງທີ່ຕ້ອງການ. ວັດສະດຸອິນຟາເຣດເຊັ່ນ: ເຢຍລະມັນ, Chalcogenides, ແລະສັງກະສີ Selenide ຕັດຢ່າງສະອາດຢູ່ໃນເຄື່ອງກลึงເພັດ. ທ່ານບໍ່ສາມາດ mold substrates ສະເພາະເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ.

ສໍາລັບຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປໃນທັນທີຂອງທ່ານ, ຮຽກຮ້ອງຢ່າງຫນັກແຫນ້ນໃຫ້ມີການທົບທວນຄືນ DFM (ການອອກແບບສໍາລັບການຜະລິດ) ທີ່ສົມບູນແບບກ່ອນທີ່ຈະສໍາເລັດການທົນທານຕໍ່ optical ໃດ. ສະໜອງຂໍ້ມູນສະພາບແວດລ້ອມການໃຊ້ງານຕົວຈິງໃຫ້ກັບຜູ້ຂາຍທີ່ຖືກຄັດເລືອກຂອງທ່ານ. ບໍ່ພຽງແຕ່ຍື່ນໃບສັ່ງຢາ optical ງ່າຍດາຍ. ການຮູ້ຂໍ້ຈໍາກັດດ້ານຄວາມຮ້ອນທີ່ຮຸນແຮງຫຼືຄວາມຕ້ອງການຊ໊ອກຊ່ວຍໃຫ້ພວກເຂົາເລືອກຂະບວນການຜະລິດທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກພາກສະຫນາມສະເພາະຂອງທ່ານ.

ສະຫຼຸບ

ປະສົບຜົນສໍາເລັດໃນການນໍາທາງການຜະລິດ optical ແບບກໍານົດເອງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຈັດລໍາດັບຄວາມຄາດຫວັງຂອງປະລິມານທີ່ແທ້ຈິງຂອງທ່ານ, ຄວາມຕ້ອງການວັດສະດຸທີ່ຊັດເຈນ, ແລະຂໍ້ຈໍາກັດງົບປະມານກັບວິທີການທີ່ຖືກຕ້ອງ. ທຸກໆເສັ້ນທາງການຜະລິດມີເຄື່ອງມືທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະເວລາທີ່ແທ້ຈິງ. ທ່ານອາດຈະເລືອກສໍາລັບການຂັດ CNC ເພື່ອຮັບປະກັນເຄື່ອງຕົ້ນແບບທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ. ອີກທາງເລືອກ, ທ່ານອາດຈະລົງທຶນຫຼາຍໃນການເຮັດຮູບແກ້ວເພື່ອບັນລຸຂະຫນາດຂະຫນາດໃຫຍ່. ຍຸດທະສາດຂອງທ່ານກໍານົດຜົນສໍາເລັດໃນໄລຍະຍາວຂອງທ່ານ.

ຈົ່ງຈື່ຈໍາຂັ້ນຕອນທີ່ປະຕິບັດໄດ້ສຸດທ້າຍເຫຼົ່ານີ້:

• ດໍາເນີນການກວດກາ DFM ຢ່າງເຂັ້ມງວດໃນຕອນຕົ້ນຂອງວົງຈອນການອອກແບບ. ນີ້ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ການອອກແບບເລຂາຄະນິດທີ່ບໍ່ໄດ້ຜະລິດທີ່ມີຈຸດ inflection ຮ້າຍແຮງ.

• ແຜນທີ່ການຄາດຄະເນປະລິມານການຜະລິດຂອງທ່ານຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ການປະຕິບັດນີ້ກໍານົດຈຸດພັກຜ່ອນທີ່ແນ່ນອນສໍາລັບການລົງທຶນ mold ຫນັກ.

• ກວດ​ສອບ​ຄວາມ​ສາ​ມາດ​ການ​ວັດ​ແທກ​ສະ​ເພາະ​ຂອງ​ຜູ້​ຂາຍ​ຂອງ​ທ່ານ​. ຖ້າພວກເຂົາບໍ່ສາມາດວັດແທກພື້ນຜິວໄດ້ຢ່າງຈິງຈັງໂດຍໃຊ້ CGHs ຫຼື stitching interferometry, ພວກເຂົາບໍ່ສາມາດຮັບປະກັນສະເພາະຂອງເຈົ້າໄດ້.

• ຮັບປະກັນເງື່ອນໄຂການເປັນເຈົ້າຂອງເຄື່ອງມືທັງໝົດໃນສັນຍາເພື່ອປ້ອງກັນການລັອກລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະໜອງໃນອະນາຄົດ.

ການຈັດຊື້ aspheres ແບບກຳນົດເອງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການສ້າງຄູ່ຮ່ວມມືດ້ານວິສະວະກຳແທ້. ມັນບໍ່ເຄີຍເປັນພຽງແຕ່ຄໍາສັ່ງຊື້ທີ່ງ່າຍດາຍ. ການມີສ່ວນພົວພັນກ່ອນໄວອັນຄວນກັບທີມງານ DFM ຂອງຜູ້ຜະລິດທີ່ມີຄວາມສາມາດປ້ອງກັນການກໍານົດເກີນທີ່ເປັນອັນຕະລາຍ. ການຮ່ວມມືແບບຫ້າວຫັນນີ້ຮັບປະກັນການຜະລິດທີ່ສາມາດປັບຂະ ໜາດ ໄດ້, ປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ ສຳ ລັບລະບົບ optical ຂັ້ນສູງຂອງທ່ານ.

FAQ

Q: ເວລານໍາປົກກະຕິສໍາລັບເລນ molded ຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ກໍາຫນົດເອງແມ່ນຫຍັງ?

A: ໄລຍະເວລາແບ່ງອອກເປັນການສ້າງເຄື່ອງມື ແລະການຜະລິດຕົວຈິງ. ການອອກແບບ mold ແລະ fabrication ແບບກໍາຫນົດເອງໂດຍປົກກະຕິໃຊ້ເວລາ 8 ຫາ 12 ອາທິດ. ເມື່ອຜູ້ຂາຍເຮັດສໍາເລັດແມ່ພິມແລະກວດສອບບົດຄວາມທໍາອິດ, ການຜະລິດຕົວຈິງແມ່ນໄວ. ອີງຕາມປະລິມານ, ທ່ານສາມາດຄາດຫວັງວ່າຫນ່ວຍງານທີ່ຜະລິດເປັນຈໍານວນຫລາຍໃນ 4 ຫາ 6 ອາທິດເພີ່ມເຕີມ.

ຖາມ: ເປັນຫຍັງແວ່ນຕາ aspherical ແບບກຳນົດເອງຈຶ່ງແພງກວ່າເລນ spherical?

A: ເລນ spherical ອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາລັບການປຸງແຕ່ງ batch ນໍາໃຊ້ການເຄື່ອນໄຫວຂັດເປັນເອກະພາບ. Aspheres ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການກໍານົດ, ການປະມວນຜົນ serialized. ເຄື່ອງຈັກເປັນຮູບໄຂ່ໝາຍເຖິງການຖອດວັດສະດຸອອກເປັນຈຸດໆເພື່ອສ້າງເປັນເສັ້ນໂຄ້ງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ການກວດສອບ asphere ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີອຸປະກອນວັດແທກທີ່ພິເສດ, ລາຄາແພງເຊັ່ນ CGH interferometers, ເຊິ່ງເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ຫນ່ວຍສຸດທ້າຍ.

Q: ການອອກແບບເລນ aspherical ສາມາດປ່ຽນໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍຈາກການຂັດ CNC ໄປສູ່ການ molding ແກ້ວ?

A: No. Switching ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປັບປຸງການອອກແບບ. ທ່ານມັກຈະຕ້ອງປ່ຽນປະເພດແກ້ວເປັນຕົວແປທີ່ມີອຸນຫະພູມຕ່ໍາທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບແມ່ພິມ. ຜູ້ຂາຍຍັງຕ້ອງຄິດໄລ່ຄ່າຊົດເຊີຍການຫົດຕົວຂອງ mold ຄືນໃໝ່ໂດຍອີງໃສ່ຄຸນສົມບັດຄວາມຮ້ອນຂອງວັດສະດຸໃໝ່. ການປັບປ່ຽນເຫຼົ່ານີ້ປ່ຽນແປງໃບສັ່ງຢາ optical ຕົ້ນສະບັບແລະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເພີ່ມປະສິດທິພາບໃຫມ່ຢ່າງລະມັດລະວັງ.

Q: ເສັ້ນຜ່າສູນກາງສູງສຸດສໍາລັບ aspheres custom ແມ່ນຫຍັງ?

A: ຂໍ້ຈໍາກັດທີ່ແທ້ຈິງແມ່ນຂຶ້ນກັບວິທີການຜະລິດ. CNC grinding ແລະ MRF ສາມາດຈັດການກັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂະຫນາດໃຫຍ່, ມັກຈະເກີນ 200mm. ໃນທາງກັບກັນ, ການປັ້ນແກ້ວໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຖືກຈໍາກັດໃຫ້ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍໃຕ້ 50 ມມ. ຂອບເຂດຈໍາກັດຂະຫນາດນີ້ມີຢູ່ເພາະວ່າກົນໄກການກົດແລະການ gradients ຄວາມຮ້ອນກາຍເປັນເລື່ອງຍາກເກີນໄປທີ່ຈະຄວບຄຸມໃນ molds ຂະຫນາດໃຫຍ່.