តើ Lens Scan Imaging Lens ប្រើសម្រាប់អ្វីនៅក្នុងប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យស្វ័យប្រវត្តិ?

រូបភាពស្កែនផ្ទៃស្តង់ដារ ជារឿយៗជួបការលំបាកជាមួយនឹងចលនាព្រិល ការបិទភ្ជាប់រូបភាពច្រើនពេក និងការកំណត់ទំហំរាងកាយនៅក្នុងបរិយាកាសផលិតកម្មដែលមានល្បឿនលឿន។ ការស្ទះអុបទិកទាំងនេះបង្កើតការកកិតប្រតិបត្តិការយ៉ាងសំខាន់នៅពេលដែលល្បឿននៃខ្សែផលិតកម្មកើនឡើង។ ក Line Scan Imaging Lens ចាប់យកភីកសែលជាប់គ្នាតែមួយជួរ ដោយរំលងដែនកំណត់ទាំងនេះទាំងស្រុង។ វាបង្កើតបន្ទាត់រូបភាព 2D ដោយគ្មានថ្នេរតាមបន្ទាត់នៅពេលវត្ថុគោលដៅ ឬកាមេរ៉ាផ្លាស់ទី។ ការផ្លាស់ប្តូរទៅកាន់ស្ថាបត្យកម្មឯកទេសនេះតម្រូវឱ្យមានការវាយតម្លៃអុបទិកយ៉ាងប្រុងប្រយ័ត្នដើម្បីធានានូវភាពជោគជ័យរយៈពេលវែង។ អ្នក​ត្រូវ​ការ​ការ​ផ្គូផ្គង​គ្នា​យ៉ាង​ច្បាស់​រវាង​កែវ​ថត​ដែល​បាន​ជ្រើស ឧបករណ៏​កាមេរ៉ា​លីនេអ៊ែរ និង​ប្រភព​ពន្លឺ។ នៅក្នុងការណែនាំនេះ យើងនឹងស្វែងយល់ពីកម្មវិធីស្នូល ហានិភ័យនៃការអនុវត្ត និងការបញ្ជាក់ជាក់លាក់ដែលត្រូវការ ដើម្បីដាក់ឱ្យប្រើប្រាស់បច្ចេកវិទ្យានេះ។ អ្នកនឹងរៀនពីរបៀបរំលងដែនកំណត់ត្រួតពិនិត្យស្តង់ដារ និងបង្កើតប្រព័ន្ធមើលឃើញដោយស្វ័យប្រវត្តិដែលអាចទុកចិត្តបានខ្ពស់។

គន្លឹះដក

• មុខងារស្នូល៖ ចាប់យករូបភាពជាបន្តបន្ទាប់ គុណភាពបង្ហាញខ្ពស់នៃបណ្តាញផ្លាស់ទី វត្ថុរាងស៊ីឡាំង ឬផ្ទៃធំដោយមិនមានស៊ុមត្រួតលើគ្នា ឬវត្ថុបុរាណដែលមានស្នាមដេរ។
• អត្ថប្រយោជន៍ផ្នែកស្ថាបត្យកម្ម៖ ផ្តល់នូវគុណភាពបង្ហាញខ្ពស់ក្នុងមួយភីកសែល និងសមនឹងកន្លែងដែលមានការរឹតបន្តឹងខ្លាំងនៅលើខ្សែផលិតកម្ម។
• ភាពជាក់ស្តែងនៃការអនុវត្ត៖ ជោគជ័យគឺពឹងផ្អែកយ៉ាងខ្លាំងទៅលើការម៉ោនយ៉ាងតឹងរ៉ឹង ពន្លឺឯកសណ្ឋានខ្លាំង និងការធ្វើសមកាលកម្មកម្មវិធីអ៊ិនកូដពិតប្រាកដ ដើម្បីការពារការបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយនៃសមាមាត្រ។
• លក្ខណៈវិនិច្ឆ័យនៃការជ្រើសរើស៖ ការជ្រើសរើសកែវថតត្រឹមត្រូវតម្រូវឱ្យគណនា Field of View (FOV) ប្រវែងឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា កម្រិតភីកសែល និងមុខងារផ្ទេរម៉ូឌុលដែលត្រូវការ (MTF)។

1. ករណីអាជីវកម្ម៖ ពេលណាត្រូវដំឡើងកំណែទៅជាស្ថាបត្យកម្មបន្ទាត់ស្កែន

កាមេរ៉ាស្កែនតំបន់ស្តង់ដារ បរាជ័យយ៉ាងខ្លាំងនៅក្រោមការផលិតជាក់លាក់។ ការពិនិត្យមើលការវិលជុំជាបន្តបន្ទាប់នៃសម្ភារៈទាមទារវិធីសាស្រ្តផ្សេងគ្នាជាមូលដ្ឋាន។ ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាតំបន់ចាប់យកស៊ុមចតុកោណដាច់ពីគ្នាជាបន្តបន្ទាប់។ ប្រសិនបើវត្ថុគោលដៅផ្លាស់ទីលឿនពេក អ្នកប្រាកដជាមានចលនាព្រិលៗ។ អ្នកក៏ប្រឈមមុខនឹងការភ្ជាប់កម្មវិធីស្មុគស្មាញផងដែរ ដើម្បីបញ្ចូលស៊ុមត្រួតគ្នាទាំងនេះ។ ការដេរផ្នែកទន់នេះណែនាំដំណើរការធ្ងន់លើសដើម។ ជាញឹកញាប់យើងឃើញការដំឡើងរូបភាពស្ដង់ដារស្ទះកំឡុងពេលភារកិច្ចតម្រៀបដែលមានល្បឿនលឿន។ ប្រព័ន្ធនេះគ្រាន់តែទម្លាក់ស៊ុមនៅពេលដែលកម្រិតបញ្ជូនទិន្នន័យឆ្អែត។

ភាពជោគជ័យក្នុងការផលិតបន្តពឹងផ្អែកលើលក្ខណៈវិនិច្ឆ័យប្រតិបត្តិការដ៏តឹងរឹងបំផុត។ ដំបូងអ្នកត្រូវការការត្រួតពិនិត្យផ្ទៃ 100 ភាគរយ។ ចំណុចពិការភ្នែកគឺមិនអាចទទួលយកបានទាំងស្រុង។ ស៊ុមត្រួតគ្នាច្រើនតែបង្កើតរបាយការណ៍ពិការភាពស្ទួន។ ទីពីរ អ្នកត្រូវតែកាត់បន្ថយការបដិសេធមិនពិតនៅលើខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្ម។ កញ្ចក់ស្ដង់ដារជារឿយៗទទួលរងពីការខូចទ្រង់ទ្រាយអុបទិកនៅជិតគែមខាងក្រៅ។ ការបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយគែមនេះបង្កឱ្យមានការជូនដំណឹងមិនពិតនៅក្នុងកម្មវិធីត្រួតពិនិត្យគុណភាពរបស់អ្នក។ ការដំឡើងបន្ទាត់បន្តដោះស្រាយបញ្ហានេះយ៉ាងស្អាត។ វាប្រើប្រាស់តែមជ្ឈមណ្ឌលអុបទិកនៃកញ្ចក់បន្ត។

ពិចារណាពីលទ្ធផលផ្នែករឹងនៃការផ្លាស់ប្តូរនេះ។ ប្រព័ន្ធល្បឿនលឿនត្រូវការផ្នែករឹងធ្វើសមកាលកម្មច្បាស់លាស់ខ្ពស់។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ពួកគេកាត់បន្ថយចំនួនឧបករណ៍សរុបយ៉ាងច្រើននៅក្នុងការត្រួតពិនិត្យទ្រង់ទ្រាយធំ។ អ្នក​អាច​ជំនួស​អារេ​នៃ​កាមេរ៉ា​ស្កែន​តំបន់​ច្រើន​ដោយ​ប្រើ​តែ​មួយ​ឯកតា។ ការបង្រួបបង្រួមនេះជួយសម្រួលដល់ខ្សែបណ្តាញ និងយន្តការកេះ។ វាជួយសម្រួលដល់ស្នាមជើងរាងកាយនៅលើឧបករណ៍បញ្ជូន។ អ្នកលុបបំបាត់ម៉ាទ្រីសនៃការក្រិតតាមខ្នាតស្មុគស្មាញដែលត្រូវការដើម្បីតម្រឹមកាមេរ៉ា 2D ច្រើន។

2. កម្មវិធីដែលមានតម្លៃខ្ពស់សម្រាប់កញ្ចក់ត្រួតពិនិត្យបន្ទាត់

ក Line Scan Inspection Lens ពូកែក្នុងសេណារីយ៉ូឧស្សាហកម្មជាក់លាក់ខ្ពស់។ អនុញ្ញាតឱ្យយើងពិនិត្យមើលកម្មវិធីដែលមានតម្លៃខ្ពស់ចម្បងចំនួនបួន។

ការត្រួតពិនិត្យគេហទំព័រជាបន្តបន្ទាប់នៅតែជាករណីប្រើប្រាស់ទូទៅបំផុតនៅទូទាំងពិភពលោក។ ដំណើរការរំកិលផលិតក្រដាស វាយនភណ្ឌ ក្រដាស់ និងកញ្ចក់គ្មានទីបញ្ចប់។ ខ្សែភាពយន្តថ្មក៏ផ្លាស់ទីក្នុងល្បឿនលឿនបំផុត។ កាមេរ៉ាបន្តតែមួយអាចរកឃើញពិការភាពមីក្រូទស្សន៍ភ្លាមៗ។ វា​ចាប់​យក​ផ្ទាំង​រូបភាព​ល្អ​ឥត​ខ្ចោះ​ដោយ​គ្មាន​ស៊ុម​ត្រួត​គ្នា។ ការស្វែងរករន្ធតូចមួយនៅក្នុងខ្សែភាពយន្តបំបែកថ្មការពារការបរាជ័យថ្មដ៏មហន្តរាយ។

ការដកផ្ទៃស៊ីឡាំងបង្ហាញពីអត្ថប្រយោជន៍អុបទិកដ៏សំខាន់មួយទៀត។ ការពិនិត្យមើលផ្ទៃកោងជាធម្មតាបង្កើតឱ្យមានការបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយអុបទិកដែលគួរឱ្យធុញទ្រាន់។ កាមេរ៉ាស្តង់ដារពិបាករក្សាខ្សែកោងទាំងមូលក្នុងការផ្តោតអារម្មណ៍ក្នុងពេលដំណាលគ្នា។ ដោយការបង្វិលដប កំប៉ុង ឬរាងមេកានិក ភីកសែលមួយជួរចាប់យកផ្ទៃជាលំដាប់។ បន្ទាប់មក សូហ្វវែរ បង្រួមទិន្នន័យរាងស៊ីឡាំងនេះទៅជារូបភាព 2D ដ៏ល្អឥតខ្ចោះ។ អ្នក​អាច​អាន​បាកូដ ឬ​ពិនិត្យ​ស្លាក​ដូច​ជា​វា​ត្រូវ​បាន​គេ​ដាក់​ឱ្យ​រាបស្មើ។

ខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មកេរ្តិ៍ដំណែលជាច្រើនប្រឈមនឹងឧបសគ្គផ្នែកលំហរធ្ងន់ធ្ងរ។ កាមេរ៉ាតាមតំបន់ស្តង់ដារ ច្រើនតែសំពីងសំពោង និងធ្ងន់។ អុបទិកដែលត្រូវគ្នារបស់ពួកគេទាមទារការបោសសំអាតរាងកាយធំទូលាយនៅពីលើខ្សែក្រវ៉ាត់។ ផ្ទុយទៅវិញ ស្ថាបត្យកម្មជាក់លាក់នេះមានលក្ខណៈពិសេស ជើងអុបទិកតូចចង្អៀត។ អ្នក​អាច​ដាក់​វា​ទៅ​ក្នុង​ម៉ាស៊ីន​ដ៏​តឹង​ណែន​បាន​យ៉ាង​ងាយ។ វា​មើល​តាម​ចន្លោះ​តូច​ចង្អៀត​ក្នុង​ម៉ាស៊ីន​ដែល​ម៉ាស៊ីន​ថត​តំបន់​មិន​អាច​សម​បាន។

ជាចុងក្រោយ ការតម្រៀបគុណភាពបង្ហាញខ្ពស់ពឹងផ្អែកយ៉ាងខ្លាំងលើស្ថាបត្យកម្មលីនេអ៊ែរនេះ។ ខ្សែក្រវ៉ាត់ដឹកជញ្ជូនផ្លាស់ទីលឿនមិនគួរឱ្យជឿក្នុងអំឡុងពេលតម្រៀបអាហារឬការត្រួតពិនិត្យ PCB ។ អ្នក​ត្រូវ​ការ​គុណភាព​បង្ហាញ​ខ្ពស់​ជ្រុល​នៅ​ទូទាំង​ទិដ្ឋភាព​ដ៏ធំទូលាយ។ កញ្ចក់ជាក់លាក់ទាំងនេះផ្តល់នូវកម្រិតពណ៌ច្បាស់នៅទូទាំងទទឹង conveyor ទាំងមូល។ ពួក​គេ​គូស​ផែនទី​ចេញ​ពី​គ្រាប់​ស្រូវ​ដែល​ខូច ឬ​សន្លាក់​ដែក​ដែល​ខូច​ដោយ​មាន​ភាព​ច្បាស់​លាស់។

3. វិមាត្រវាយតម្លៃ៖ ការផ្គូផ្គងលក្ខណៈបច្ចេកទេសរបស់ Lens ទៅនឹងលទ្ធផលអធិការកិច្ច

ការជ្រើសរើសអុបទិកត្រឹមត្រូវកំណត់ភាពត្រឹមត្រូវនៃការត្រួតពិនិត្យទាំងមូលរបស់អ្នក។ អ្នកត្រូវតែវាយតម្លៃវិមាត្រសំខាន់បួនយ៉ាងប្រុងប្រយ័ត្ន។

ការផ្គូផ្គងទំហំឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា និងរង្វង់រូបភាព

រង្វង់រូបភាពនៃកែវរបស់អ្នកត្រូវតែលើសពីប្រវែងឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាលីនេអ៊ែរ។ ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាលីនេអ៊ែរជាធម្មតាវែងជាងឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាចតុកោណស្តង់ដារ។ ប្រសិនបើរង្វង់កញ្ចក់តូចពេក ពន្លឺមេកានិចកើតឡើង។ វាបង្កើតភាពងងឹតគែមធ្ងន់នៅក្នុងរូបភាពដែលអ្នកបានទទួល។ អ្នកនឹងបាត់បង់ទិន្នន័យអធិការកិច្ចសំខាន់ៗនៅគែមខ្លាំងនៃខ្សែក្រវ៉ាត់បញ្ជូន។ តែងតែផ្ទៀងផ្ទាត់ទម្រង់ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាអតិបរមាដែលគាំទ្រដោយឯកសារកែវថត។

ការដោះស្រាយថាមពលនិង MTF

អ្នក​ត្រូវតែ​តម្រឹម​គុណភាពបង្ហាញ​លំហ​របស់​កញ្ចក់​ឱ្យ​តឹង​ជាមួយនឹង​កម្រិត​ភីកសែល​របស់​កាមេរ៉ា។ យើងប្រើខ្សែកោង MTF ដើម្បីវាស់ស្ទង់សមត្ថភាពកម្រិតពណ៌នេះតាមបែបវិទ្យាសាស្ត្រ។ ការអនុវត្តតាមគោលការណ៍ណែនាំស្តង់ដារ EMVA 1288 ដែលបានបង្កើតឡើងជួយធានាបាននូវលទ្ធផលវាយតម្លៃដែលអាចទុកចិត្តបាន។ ការវាយតម្លៃ MTF ខ្ពស់ធានាថាអ្នកអាចរកឃើញកំហុសតូចបំផុតដែលអាចទទួលយកបានដោយភាពជឿជាក់។ ប្រសិនបើកែវថតមិនអាចដោះស្រាយព័ត៌មានលម្អិតបានទេ ឧបករណ៏គុណភាពបង្ហាញខ្ពស់មិនចាប់យកអ្វីក្រៅពីភីកសែលព្រិល។

ការពង្រីក និងចម្ងាយធ្វើការ

កន្លែងសម្រាប់ម៉ោនរាងកាយគឺកម្រគ្មានដែនកំណត់នៅជាន់រោងចក្រ។ អ្នកត្រូវតែគណនាការពង្រីកអុបទិកពិតប្រាកដដែលត្រូវការសម្រាប់ការដំឡើងរបស់អ្នក។ ការគណនានេះអាស្រ័យដោយផ្ទាល់ទៅលើចម្ងាយធ្វើការដែលអាចប្រើបាន។ ការពង្រីកមិនស៊ីគ្នាបង្ខំឱ្យម៉ាស៊ីនដ៏ឈឺចាប់ និងមានតម្លៃថ្លៃ រចនាឡើងវិញនៅពេលក្រោយ។ វាស់ចម្ងាយពីយន្តហោះឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាទៅវត្ថុគោលដៅឱ្យបានត្រឹមត្រូវ។

ការ​គ្រប់​គ្រង​ភាព​ខុស​គ្នា​នៃ​ពណ៌

កម្មវិធីស្កែនពណ៌បន្តប្រឈមមុខនឹងបញ្ហាអុបទិកតែមួយគត់ និងពិបាក។ ពន្លឺពណ៌សមានរលកពន្លឺដែលអាចមើលឃើញខុសៗគ្នាជាច្រើន។ រលកទាំងនេះពត់ខុសគ្នានៅពេលឆ្លងកាត់កញ្ចក់ ដែលបណ្តាលឱ្យមានពណ៌។ អ្នកនឹងឃើញពន្លឺពណ៌មិនពិតនៅគែមនៃតំបន់ត្រួតពិនិត្យ។ អ្នកគួរតែវាយតម្លៃអុបទិកឯកទេសដើម្បីការពារបញ្ហានេះ។ កញ្ចក់ Apochromatic កែតម្រូវការបែកខ្ញែកពណ៌នៅទូទាំងវិសាលគមត្រួតពិនិត្យទាំងមូលយ៉ាងល្អឥតខ្ចោះ។

ការវាយតម្លៃប៉ារ៉ាម៉ែត្រអុបទិក ប៉ារ៉ាម៉ែត្រម៉ាទ្រីស

ហានិភ័យ	ប្រសិនបើមិនអើពើនឹង	ការអនុវត្តល្អបំផុត
រង្វង់រូបភាព	ការងងឹតគែមធ្ងន់ធ្ងរ (vignetting) ។	ត្រូវប្រាកដថារង្វង់លើសពីប្រវែងឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា។
MTF / ការដោះស្រាយថាមពល	ព័ត៌មានលម្អិតមិនច្បាស់; ខកខាន​ការ​ខូច​ខាត​មីក្រូទស្សន៍។	ផ្គូផ្គងគុណភាពបង្ហាញទំហំទៅកម្រិតភីកសែល។
ចម្ងាយធ្វើការ	អសមត្ថភាពក្នុងការផ្តោតអារម្មណ៍ក្នុងដែនកំណត់ម៉ាស៊ីន។	គណនាការពង្រីកពិតប្រាកដជាមុន។
ការត្រួតពិនិត្យពណ៌	វត្ថុបុរាណ​ពណ៌​មិន​ពិត​និង​ការ​បិទភ្ជាប់។	ប្រើកញ្ចក់ apochromatic សម្រាប់ភារកិច្ចពណ៌។

4. ការពិតនៃការអនុវត្ត៖ ការលាក់បាំង និងហានិភ័យ

ការដាក់ពង្រាយប្រព័ន្ធទាំងនេះបង្ហាញពីឧបសគ្គលាក់កំបាំងមួយចំនួន និងហានិភ័យនៃការរួមបញ្ចូល។ បទពិសោធន៍បង្ហាញពីអុបទិកដ៏ល្អឥតខ្ចោះតែម្នាក់ឯងមិនអាចធានាជោគជ័យបានទេ។

ភាពអាស្រ័យដ៏សំខាន់បំផុតគឺការបំភ្លឺខ្លាំង។ ប្រព័ន្ធទាំងនេះត្រូវការអំពូលភ្លើងដែលមានថាមពល និងផ្តោតខ្លាំង។ ដោយសារតែវត្ថុផ្លាស់ទីលឿនមិនគួរឱ្យជឿ រយៈពេលនៃការបង្ហាញគឺខ្លីគួរឱ្យភ្ញាក់ផ្អើល។ ការ​បំភ្លឺ​ក្រោម​វត្ថុ​បង្ហាញ​កែវ​ដែល​មាន​គុណភាព​ខ្ពស់​បំផុត​គ្មាន​ប្រយោជន៍​ទាំង​ស្រុង។ អ្នក​នឹង​ចាប់​យក​អ្វី​ក្រៅ​តែ​ពី​ទិន្នន័យ​ងងឹត និង​គ្មាន​សំឡេង។ អំពូល LED រួមបញ្ចូលគ្នាជាមួយកញ្ចក់ផ្តោតរាងស៊ីឡាំងជាធម្មតាផ្តល់នូវអាំងតង់ស៊ីតេដែលត្រូវការ។

បន្ទាប់មកអ្នកត្រូវតែដោះស្រាយការធ្វើសមកាលកម្មមេកានិច និងការបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយ។ តំណភ្ជាប់សំខាន់មានរវាងអត្រាស៊ុមកាមេរ៉ា និងឧបករណ៍បំលែងកូដឧបករណ៍បញ្ជូន។ កែវថតចាប់យកនូវអ្វីដែលឆ្លងកាត់ទិដ្ឋភាពតូចចង្អៀតរបស់វា។ ប្រសិនបើឧបករណ៍បំប្លែងផ្នែករឹងមិនត្រូវគ្នានឹងអត្រាបន្ទាត់កាមេរ៉ា រូបភាពនឹងរងទុក្ខភ្លាមៗ។ អ្នកទទួលបានរូបភាពដែលលាតសន្ធឹង ឬបង្រួម។ ការបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយសមាមាត្រនេះបំផ្លាញការវាស់វែងវិមាត្រទាំងស្រុង។

ភាពរសើបរំញ័រគឺជាកត្តាហានិភ័យដ៏សំខាន់មួយទៀតដែលយើងឃើញជាញឹកញាប់។ យើងសង្កត់ធ្ងន់លើតម្រូវការដាច់ខាតសម្រាប់ការម៉ោនអុបទិកយ៉ាងតឹងរ៉ឹង។ រំញ័រខ្នាតតូចធ្វើឱ្យព្រិលបន្ទាត់ភីកសែលតែមួយភ្លាមៗ។ ពិចារណាកម្រិតភីកសែល 5 មីក្រូ។ ប្រសិនបើតង្កៀបម៉ោនញ័រត្រឹមតែ 10 មីក្រូ នោះរូបភាពរបស់អ្នកនឹងព្រិលពេញពីរភីកសែលទាំងមូល។ វា​លុប​ចោល​ក្បួន​ដោះស្រាយ​ការ​រក​ឃើញ​គែម​ភ្លាមៗ។ ធានាកាមេរ៉ា កញ្ចក់ និងពន្លឺទៅនឹងស៊ុមដែលដាច់ដោយមេកានិច។

ជាចុងក្រោយ សូមស្វែងយល់ពីដែនកំណត់ដ៏តឹងរឹងនៃវាល (DoF) ។ ជារឿយៗអ្នកត្រូវការ Aperture ធំទូលាយ ដើម្បីប្រមូលពន្លឺឱ្យបានគ្រប់គ្រាន់។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ ជំរៅធំទូលាយបង្កើត DoF រាក់ខ្លាំង។ ការដោះដូររូបវន្តនេះទាមទារភាពរាបស្មើនៃសម្ភារៈដ៏តឹងរឹងក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការត្រួតពិនិត្យ។ ប្រសិនបើសម្ភារៈបណ្តាញលោតឡើង និងចុះក្រោម វានឹងចាកចេញពីយន្តហោះប្រសព្វ។ ការរកឃើញពិការភាពធ្លាក់ចុះយ៉ាងខ្លាំងនៅពេលដែលការផ្តោតអារម្មណ៍អុបទិកត្រូវបានបាត់បង់។ ប្រយ័ត្នចំពោះ rollers conveyor មិនស្មើគ្នា ឬបញ្ហាភាពតានតឹង។

5. Shortlisting Logic: របៀបបញ្ជាក់ Lens បន្ទាប់របស់អ្នក។

តើអ្នកបញ្ជាក់ដោយទំនុកចិត្តដោយរបៀបណា? អនុវត្តតាមតក្កវិជ្ជានៃបញ្ជីសម្រាំងដែលមានរចនាសម្ព័ន្ធ ដើម្បីជៀសវាងបញ្ហាទូទៅ។ ចាប់ផ្តើមដោយមើលបរិយាកាសរាងកាយយ៉ាងជិតស្និទ្ធ។ ពិនិត្យមើលកន្លែងរបស់អ្នកឱ្យបានហ្មត់ចត់ មុននឹងបើកកាតាឡុករបស់អ្នកផលិតណាមួយ។

1. ត្រួតពិនិត្យការរឹតបន្តឹងរាងកាយ៖ វាស់ដែនកំណត់ចម្ងាយធ្វើការរបស់អ្នកឱ្យបានត្រឹមត្រូវ។ ពិនិត្យមុំម៉ោនដែលមានទាំងអស់។ ចំណាំឱ្យច្បាស់កន្លែងដែលការដាក់ពន្លឺអាចទៅដោយមិនចាំបាច់ប៉ះផ្នែកដែលផ្លាស់ទី។ ការបំភ្លឺ Darkfield ត្រូវការមុំទាប។ ប្រសិនបើស៊ុមម៉ាស៊ីនរបស់អ្នករារាំងមុំនេះ កញ្ចក់ដែលបានជ្រើសរើសរបស់អ្នកមិនអាចជួសជុលស្រមោលលទ្ធផលបានទេ។
2. គណនាលក្ខណៈបច្ចេកទេសអុបទិកជាមូលដ្ឋាន៖ កំណត់វាលនៃទិដ្ឋភាពដែលត្រូវការ (FOV) ឆ្លងកាត់ខ្សែក្រវ៉ាត់។ កំណត់ទំហំពិការភាពអប្បបរមាពិតប្រាកដដែលអ្នកត្រូវការដើម្បីចាប់។ ប្រើលេខទាំងពីរនេះ ដើម្បីបង្កើតការពង្រីកមូលដ្ឋាន និងតម្រូវការ MTF ។
3. ភស្តុតាងនៃគំនិតរបស់អ្នកលក់ (PoC)៖ កុំទិញអុបទិកសំខាន់ៗដោយផ្អែកលើសន្លឹកទិន្នន័យសុទ្ធសាធ។ ទទូចលើការធ្វើតេស្តរាងកាយយ៉ាងម៉ត់ចត់។ Use your actual production materials on a test rig. ធ្វើ​ឱ្យ​មាន​ភាព​ស៊ីសង្វាក់​គ្នា​នៃ​ពន្លឺ និង​ផ្ទៀងផ្ទាត់​ភាព​ច្បាស់​នៃ​កញ្ចក់​ពី​គែម​ទៅ​គែម។
4. ការអនុលោមភាពនិងភាពជាប់បានយូរ៖ បរិស្ថានរោងចក្រមានភាពធ្ងន់ធ្ងរ និងមិនអាចអត់ឱនបាន។ ត្រូវប្រាកដថាលំនៅឋាននៃកញ្ចក់ត្រូវបានវាយតម្លៃដោយឧស្សាហកម្ម។ រកមើលវីសចាក់សោសម្រាប់ទាំងរង្វង់ផ្តោត និងជំរៅ។ សោមេកានិចទាំងនេះទប់ទល់នឹងរំញ័ររោងចក្រថេរតាមពេលវេលា។

តារាងគណនាការពង្រីក

ការពង្រីកដែលចង់បាន	ប្រវែងប្រសព្វ	ប៉ាន់ស្មានចម្ងាយធ្វើការ
0.5x	60 ម។	180 ម។
1.0x		120 ម។
2.0x	60 ម។	90 ម។

ចំណាំ៖ តម្លៃគឺជាឧទាហរណ៍ប៉ាន់ស្មាន។ តែងតែផ្ទៀងផ្ទាត់រូបមន្តអុបទិកពិតប្រាកដជាមួយក្រុមហ៊ុនផលិតកញ្ចក់របស់អ្នក។

សេចក្តីសន្និដ្ឋាន

ការដំឡើងរូបភាពឯកទេសដោះស្រាយបញ្ហាប្រឈមនៃការត្រួតពិនិត្យជាបន្តបន្ទាប់ដែលមានល្បឿនលឿន និងស្មុគស្មាញយ៉ាងរលូន។ កាមេរ៉ាស្តង់ដារមិនអាចដំណើរការបរិស្ថានដែលត្រូវការទាំងនេះប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពនោះទេ។ តាមរយៈ​ការ​ចាប់​យក​ទិន្នន័យ​តាម​បន្ទាត់ អ្នក​នឹង​លុប​បំបាត់​ចលនា​ព្រិលៗ និង​ការ​ភ្ជាប់​កម្មវិធី​ទាំងស្រុង។ អ្នកធានានូវភាពជាក់លាក់ទាំងស្រុងលើការវិលជុំដ៏ធំនៃសម្ភារៈ។

ចងចាំត្រីកោណអុបទិកដែលអាស្រ័យគ្នាទៅវិញទៅមក។ កែវថត ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាកាមេរ៉ា និងពន្លឺត្រូវតែសហការវិស្វកម្ម។ សមាសធាតុមិនល្អមួយបំផ្លាញប្រព័ន្ធចក្ខុវិស័យទាំងមូលភ្លាមៗ។ អ្នកមិនអាចជួសជុលពន្លឺមិនល្អដោយប្រើកែវដ៏អស្ចារ្យបានទេ។

ចាត់វិធានការដើម្បីធានាការគ្រប់គ្រងគុណភាពរបស់អ្នកនៅថ្ងៃនេះ។ អ្នកគ្រប់គ្រងគ្រឿងបរិក្ខារ និងវិស្វករចក្ខុវិស័យគួរតែកំណត់ពេលពិគ្រោះយោបល់បច្ចេកទេសភ្លាមៗ។ ស្នើសុំអង្គភាពវាយតម្លៃកែវថត ដើម្បីសាកល្បងជាមួយសម្ភារៈរបស់អ្នក។ សាកល្បងវាដោយផ្ទាល់ទល់នឹងកម្រិតកំណត់ការរកឃើញពិការភាពជាក់លាក់របស់អ្នក ដើម្បីធានាបាននូវភាពជឿជាក់ទាំងស្រុង។

សំណួរគេសួរញឹកញាប់

សំណួរ៖ តើអ្វីជាភាពខុសគ្នាចម្បងរវាងកញ្ចក់ស្កេនបន្ទាត់ និងកញ្ចក់ស្កេនផ្ទៃ?

ចម្លើយ៖ កញ្ចក់ស្កែនតាមបន្ទាត់ត្រូវបានវិស្វកម្មដើម្បីបញ្ចាំងរង្វង់រូបភាពអុបទិកដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ វែង និងតូចចង្អៀតដែលត្រូវបានកែលម្អសម្រាប់ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាលីនេអ៊ែរ ដោយផ្តល់អាទិភាពដល់ឯកសណ្ឋានពីគែមទៅគែមលើក្រឡាចត្រង្គ 2D ។

សំណួរ៖ តើខ្ញុំអាចប្រើការថតរូបស្តង់ដារ ឬកែវថត F-mount សម្រាប់ប្រព័ន្ធស្កេនបន្ទាត់បានទេ?

ចម្លើយ៖ ខណៈពេលដែលអាចធ្វើទៅបាននៅក្នុងកម្មវិធីកម្រិតទាបមួយចំនួន កញ្ចក់ស្ដង់ដារតែងតែទទួលរងពីការបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយគែម ការ vignetting និង MTF ខ្សោយ នៅពេលភ្ជាប់ជាមួយឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាស្កេនបន្ទាត់ធំ។ កញ្ចក់ស្កែនតាមបន្ទាត់ថ្នាក់ឧស្សាហកម្មត្រូវបានណែនាំ។

សំណួរ៖ តើឧបសគ្គអវកាសប៉ះពាល់ដល់ការជ្រើសរើសកែវថតបន្ទាត់ដោយរបៀបណា?

ចម្លើយ៖ ចន្លោះតឹង ទាមទារប្រវែងប្រសព្វខ្លីជាង ឬបត់ផ្លូវអុបទិកពិសេស (តាមរយៈកញ្ចក់/ព្រីស)។ កែវថតត្រូវតែសម្រេចបានការពង្រីកដែលត្រូវការក្នុងចម្ងាយការងារពិតប្រាកដដែលមាននៅលើស៊ុមម៉ាស៊ីន។