பார்வைகள்: 0 ஆசிரியர்: தள ஆசிரியர் வெளியிடும் நேரம்: 2026-08-03 தோற்றம்: தளம்
ஸ்டாண்டர்ட் ஏரியா ஸ்கேன் இமேஜிங் பெரும்பாலும் இயக்க மங்கலானது, அதிகப்படியான படத் தையல் மற்றும் அதிவேக உற்பத்திச் சூழல்களில் இயற்பியல் இட வரம்புகளுடன் போராடுகிறது. இந்த ஒளியியல் இடையூறுகள் உற்பத்தி வரி வேகம் அதிகரிக்கும் போது குறிப்பிடத்தக்க செயல்பாட்டு உராய்வை உருவாக்குகின்றன. ஏ லைன் ஸ்கேன் இமேஜிங் லென்ஸ் , இந்த வரம்புகளை முழுவதுமாக கடந்து, ஒற்றை, தொடர்ச்சியான பிக்சல்களின் வரிசையைப் பிடிக்கிறது. இலக்கு பொருள் அல்லது கேமரா நகரும் போது இது ஒரு தடையற்ற 2D படத்தை வரிக்கு வரி உருவாக்குகிறது. இந்த சிறப்பு கட்டிடக்கலைக்கு மாறுவதற்கு நீண்ட கால வெற்றிக்கு உத்தரவாதம் அளிக்க கவனமாக ஒளியியல் மதிப்பீடுகள் தேவை. தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட லென்ஸ், லீனியர் கேமரா சென்சார் மற்றும் ஒளிரும் மூலத்திற்கு இடையே துல்லியமான பொருத்தம் தேவை. இந்த வழிகாட்டியில், முக்கிய பயன்பாடுகள், செயல்படுத்தும் அபாயங்கள் மற்றும் இந்தத் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துவதற்குத் தேவையான துல்லியமான விவரக்குறிப்புகள் ஆகியவற்றை நாங்கள் ஆராய்வோம். நிலையான ஆய்வு வரம்புகளைத் தவிர்ப்பது மற்றும் மிகவும் நம்பகமான தானியங்கு பார்வை அமைப்பை எவ்வாறு உருவாக்குவது என்பதை நீங்கள் கற்றுக் கொள்வீர்கள்.
ஸ்டாண்டர்ட் ஏரியா ஸ்கேன் கேமராக்கள் குறிப்பிட்ட உற்பத்தி உச்சகட்டத்தின் கீழ் வியத்தகு முறையில் தோல்வியடைகின்றன. பொருளின் தொடர்ச்சியான ரோல்களை ஆய்வு செய்வதற்கு அடிப்படையில் வேறுபட்ட அணுகுமுறை தேவைப்படுகிறது. ஏரியா சென்சார்கள் தனித்த, செவ்வக சட்டங்களை தொடர்ச்சியாகப் பிடிக்கும். இலக்கு பொருள் மிக வேகமாக நகர்ந்தால், நீங்கள் தவிர்க்க முடியாமல் இயக்க மங்கலைப் பெறுவீர்கள். இந்த ஒன்றுடன் ஒன்று பிரேம்களை ஒன்றிணைக்க சிக்கலான மென்பொருள் தையல்களையும் நீங்கள் எதிர்கொள்கிறீர்கள். இந்த மென்பொருள் தையல் மேல்நிலைச் செயலாக்கத்தை அறிமுகப்படுத்துகிறது. அதிவேக வரிசையாக்கப் பணிகளின் போது நிலையான இமேஜிங் அமைப்புகள் மூச்சுத் திணறுவதை நாம் அடிக்கடி பார்க்கிறோம். தரவு அலைவரிசை செறிவூட்டப்படும் போது கணினி சட்டகங்களை கைவிடுகிறது.
தொடர்ச்சியான உற்பத்தியில் வெற்றி மிகவும் கடுமையான செயல்பாட்டு அளவுகோல்களை நம்பியுள்ளது. முதலில், நீங்கள் 100 சதவிகிதம் மேற்பரப்பு ஆய்வு செய்ய வேண்டும். குருட்டு புள்ளிகள் முற்றிலும் ஏற்றுக்கொள்ள முடியாதவை. ஒன்றுடன் ஒன்று பிரேம்கள் பெரும்பாலும் நகல் குறைபாடு அறிக்கைகளை உருவாக்குகின்றன. இரண்டாவதாக, உற்பத்தி வரிசையில் தவறான நிராகரிப்புகளை நீங்கள் குறைக்க வேண்டும். ஸ்டாண்டர்ட் லென்ஸ்கள் பெரும்பாலும் வெளிப்புற விளிம்புகளுக்கு அருகில் ஆப்டிகல் சிதைவால் பாதிக்கப்படுகின்றன. இந்த விளிம்பு விலகல் உங்கள் தரக் கட்டுப்பாட்டு மென்பொருளில் தவறான அலாரங்களைத் தூண்டுகிறது. தொடர்ச்சியான வரி அமைப்பு இந்த சிக்கலை நேர்த்தியாக தீர்க்கிறது. இது லென்ஸின் ஒளியியல் மையத்தை மட்டுமே தொடர்ந்து பயன்படுத்துகிறது.
இந்த மாற்றத்தின் வன்பொருள் விளைவைக் கவனியுங்கள். அதிவேக அமைப்புகளுக்கு மிகவும் துல்லியமான ஒத்திசைவு வன்பொருள் தேவைப்படுகிறது. இருப்பினும், அவை பெரிய வடிவ ஆய்வுகளில் மொத்த உபகரண எண்ணிக்கையை வெகுவாகக் குறைக்கின்றன. பல ஏரியா ஸ்கேன் கேமராக்களின் வரிசையை ஒரே ஒரு யூனிட் மூலம் மாற்றலாம். இந்த ஒருங்கிணைப்பு நெட்வொர்க்கிங் கேபிள்கள் மற்றும் தூண்டுதல் வழிமுறைகளை எளிதாக்குகிறது. இது கன்வேயர் மீது உடல் தடத்தை நெறிப்படுத்துகிறது. பல 2டி கேமராக்களை சீரமைக்க தேவையான சிக்கலான அளவுத்திருத்த மேட்ரிக்ஸை நீங்கள் நீக்குகிறீர்கள்.
ஏ லைன் ஸ்கேன் இன்ஸ்பெக்ஷன் லென்ஸ் மிகவும் குறிப்பிட்ட தொழில்துறை சூழ்நிலைகளில் சிறந்து விளங்குகிறது. நான்கு முதன்மை உயர் மதிப்பு பயன்பாடுகளை ஆராய்வோம்.
தொடர்ச்சியான வலை ஆய்வு உலகளவில் மிகவும் பொதுவான பயன்பாட்டு நிகழ்வாக உள்ளது. ரோலிங் செயல்முறைகள் முடிவில்லாத மைல்கள் காகிதம், ஜவுளி, படலம் மற்றும் கண்ணாடி ஆகியவற்றை உற்பத்தி செய்கின்றன. பேட்டரி படங்களும் மிக அதிக வேகத்தில் நகரும். ஒரு தொடர்ச்சியான கேமரா நுண்ணிய குறைபாடுகளை உடனடியாகக் கண்டறியும். இது எந்த ஃபிரேம் ஒன்றுடன் ஒன்று இல்லாமல் ஒரு குறைபாடற்ற படப் பட்டையைப் பிடிக்கிறது. பேட்டரி பிரிப்பான் படத்தில் ஒரு சிறிய பின்ஹோலைக் கண்டறிவது பேரழிவுகரமான பேட்டரி செயலிழப்புகளைத் தடுக்கிறது.
உருளை மேற்பரப்பு அன்ரோலிங் மற்றொரு முக்கிய ஒளியியல் நன்மை அளிக்கிறது. வளைந்த மேற்பரப்புகளை ஆய்வு செய்வது பொதுவாக வெறுப்பூட்டும் ஆப்டிகல் சிதைவை உருவாக்குகிறது. நிலையான கேமராக்கள் முழு வளைவையும் ஒரே நேரத்தில் ஃபோகஸ் செய்ய போராடுகின்றன. பாட்டில்கள், கேன்கள் அல்லது இயந்திரத் தண்டுகளை சுழற்றுவதன் மூலம், ஒரு வரிசை பிக்சல்கள் மேற்பரப்பை அதிகரிக்கும். மென்பொருள் இந்த உருளைத் தரவை சரியான 2D படமாக மாற்றுகிறது. நீங்கள் பார்கோடுகளைப் படிக்கலாம் அல்லது லேபிள்களை பிளாட் போடுவது போல் ஆய்வு செய்யலாம்.
பல மரபு உற்பத்திக் கோடுகள் கடுமையான இடக் கட்டுப்பாடுகளை எதிர்கொள்கின்றன. நிலையான பகுதி கேமராக்கள் பெரும்பாலும் பருமனாகவும் கனமாகவும் இருக்கும். அவற்றின் பொருந்தும் ஒளியியல் பெல்ட்டிற்கு மேலே பரந்த உடல் அனுமதியைக் கோருகிறது. மாறாக, இந்த குறிப்பிட்ட கட்டிடக்கலை மிகவும் குறுகிய ஒளியியல் தடம் கொண்டுள்ளது. நீங்கள் அதை இறுக்கமான இயந்திர உறைகளில் எளிதாக பொருத்தலாம். பகுதி கேமராக்கள் பொருத்த முடியாத இயந்திரங்களில் உள்ள குறுகிய இடைவெளிகளை இது உற்று நோக்குகிறது.
இறுதியாக, உயர் தெளிவுத்திறன் கொண்ட வரிசையாக்கம் இந்த நேரியல் கட்டமைப்பை பெரிதும் நம்பியுள்ளது. கன்வேயர் பெல்ட்கள் உணவு வரிசையாக்கம் அல்லது PCB பரிசோதனையின் போது நம்பமுடியாத அளவிற்கு வேகமாக நகரும். மிகவும் பரந்த பார்வையில் உங்களுக்கு அதி-உயர் தெளிவுத்திறன் தேவை. இந்த குறிப்பிட்ட லென்ஸ்கள் முழு கன்வேயர் அகலத்திலும் கூர்மையான மாறுபாட்டை வழங்குகின்றன. அவை குறைபாடுள்ள அரிசி தானியங்கள் அல்லது உடைந்த சாலிடர் மூட்டுகளை துல்லியமான துல்லியத்துடன் வரைபடமாக்குகின்றன.
சரியான ஒளியியலைத் தேர்ந்தெடுப்பது உங்கள் முழு ஆய்வுத் துல்லியத்தையும் தீர்மானிக்கிறது. நீங்கள் நான்கு முக்கியமான பரிமாணங்களை கவனமாக மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும்.
உங்கள் லென்ஸின் பட வட்டம் நேரியல் சென்சார் நீளத்தை அதிகமாக இருக்க வேண்டும். லீனியர் சென்சார்கள் பொதுவாக நிலையான செவ்வக உணரிகளை விட நீண்டதாக இருக்கும். லென்ஸ் வட்டம் மிகவும் சிறியதாக இருந்தால், இயந்திர விக்னெட்டிங் ஏற்படுகிறது. இது நீங்கள் வாங்கிய படங்களில் கடுமையான விளிம்பு கருமையை உருவாக்குகிறது. கன்வேயர் பெல்ட்டின் தீவிர விளிம்புகளில் முக்கியமான ஆய்வுத் தரவை இழப்பீர்கள். லென்ஸ் ஆவணத்தால் ஆதரிக்கப்படும் அதிகபட்ச சென்சார் வடிவமைப்பை எப்போதும் சரிபார்க்கவும்.
கேமராவின் பிக்சல் சுருதியுடன் லென்ஸின் ஸ்பேஷியல் ரெசல்யூஷனை நீங்கள் இறுக்கமாக சீரமைக்க வேண்டும். இந்த கான்ட்ராஸ்ட் திறனை அறிவியல் ரீதியாக அளவிட MTF வளைவைப் பயன்படுத்துகிறோம். நிறுவப்பட்ட EMVA 1288 நிலையான வழிகாட்டுதல்களைப் பின்பற்றுவது நம்பகமான மதிப்பீட்டு முடிவுகளை உறுதிப்படுத்த உதவுகிறது. ஒரு உயர் MTF மதிப்பீடு நீங்கள் ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய சிறிய குறைபாட்டை நம்பத்தகுந்த முறையில் கண்டறிய முடியும். லென்ஸால் விவரங்களைத் தீர்க்க முடியாவிட்டால், உயர் தெளிவுத்திறன் கொண்ட சென்சார் மங்கலான பிக்சல்களைத் தவிர வேறு எதையும் பிடிக்காது.
ஒரு தொழிற்சாலை தளத்தில் உடல் ஏற்ற இடம் அரிதாக வரம்பற்றது. உங்கள் அமைப்பிற்குத் தேவையான சரியான ஆப்டிகல் உருப்பெருக்கத்தை நீங்கள் கணக்கிட வேண்டும். இந்த கணக்கீடு உங்கள் உடல் ரீதியாக கிடைக்கக்கூடிய வேலை தூரத்தை நேரடியாக சார்ந்துள்ளது. பொருந்தாத உருப்பெருக்கம் வலிமிகுந்த மற்றும் விலையுயர்ந்த இயந்திரத்தை பின்னர் மறுவடிவமைக்கச் செய்கிறது. சென்சார் விமானத்திலிருந்து இலக்கு பொருளுக்கான தூரத்தை துல்லியமாக அளவிடவும்.
வண்ண தொடர்ச்சியான ஸ்கேனிங் பயன்பாடுகள் தனித்துவமான மற்றும் கடினமான ஆப்டிகல் சவால்களை எதிர்கொள்கின்றன. வெள்ளை ஒளி பல்வேறு புலப்படும் அலைநீளங்களைக் கொண்டுள்ளது. இந்த அலைநீளங்கள் கண்ணாடி வழியாக செல்லும் போது வித்தியாசமாக வளைந்து, வண்ண விளிம்பை ஏற்படுத்துகிறது. ஆய்வு மண்டலத்தின் விளிம்புகளில் தவறான வண்ண ஒளிவட்டத்தைக் காண்பீர்கள். இந்த சிக்கலைத் தடுக்க, நீங்கள் சிறப்பு ஒளியியலை மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும். அபோக்ரோமடிக் லென்ஸ்கள் முழு ஆய்வு நிறமாலை முழுவதும் வண்ணப் பரவலைச் சரியாகச் செய்கின்றன.
ஆப்டிகல் அளவுரு மதிப்பீடு மேட்ரிக்ஸ்
| அளவுரு ஆபத்து | புறக்கணித்தால் | சிறந்த நடைமுறையை |
|---|---|---|
| பட வட்டம் | கடுமையான விளிம்பு கருமையாதல் (விக்னெட்டிங்). | வட்டம் சென்சார் நீளத்தை மீறுகிறது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். |
| MTF / தீர்க்கும் சக்தி | மங்கலான விவரங்கள்; தவறவிட்ட நுண்ணிய குறைபாடுகள். | ஸ்பேஷியல் தெளிவுத்திறனை பிக்சல் சுருதியுடன் பொருத்தவும். |
| வேலை செய்யும் தூரம் | இயந்திர வரம்புகளுக்குள் கவனம் செலுத்த இயலாமை. | துல்லியமான உருப்பெருக்கத்தை முன்கூட்டியே கணக்கிடுங்கள். |
| குரோமடிக் கட்டுப்பாடு | தவறான வண்ண கலைப்பொருட்கள் மற்றும் விளிம்பு. | வண்ணப் பணிகளுக்கு அபோக்ரோமடிக் கண்ணாடியைப் பயன்படுத்தவும். |
இந்த அமைப்புகளை வரிசைப்படுத்துவது பல மறைக்கப்பட்ட இடையூறுகள் மற்றும் ஒருங்கிணைப்பு அபாயங்களை வெளிப்படுத்துகிறது. சிறந்த ஒளியியல் மட்டுமே வெற்றிக்கு உத்தரவாதம் அளிக்காது என்பதை அனுபவம் காட்டுகிறது.
மிகவும் முக்கியமான சார்பு தீவிர வெளிச்சம். இந்த அமைப்புகளுக்கு சக்திவாய்ந்த, அதிக கவனம் செலுத்தப்பட்ட வரி விளக்குகள் தேவை. பொருள் நம்பமுடியாத அளவிற்கு வேகமாக நகர்வதால், வெளிப்பாடு நேரங்கள் வியக்கத்தக்க வகையில் குறுகியதாக இருக்கும். பொருளைக் குறைவாக ஒளிரச் செய்வது உயர்தர லென்ஸை முற்றிலும் பயனற்றதாக ஆக்குகிறது. இருண்ட, சத்தமில்லாத தரவைத் தவிர வேறு எதையும் நீங்கள் கைப்பற்ற மாட்டீர்கள். எல்.ஈ.டி வரி விளக்குகள் உருளை ஃபோகசிங் லென்ஸ்கள் பொதுவாக தேவையான தீவிரத்தை வழங்கும்.
அடுத்து, நீங்கள் இயந்திர ஒத்திசைவு மற்றும் சிதைவைக் கவனிக்க வேண்டும். கேமரா பிரேம் வீதத்திற்கும் கன்வேயர் குறியாக்கிக்கும் இடையே ஒரு முக்கியமான இணைப்பு உள்ளது. லென்ஸ் அதன் குறுகிய பார்வையை கடந்து செல்வதை சரியாகப் பிடிக்கிறது. வன்பொருள் குறியாக்கி கேமரா வரி விகிதத்துடன் பொருந்தவில்லை என்றால், படம் உடனடியாக பாதிக்கப்படும். நீங்கள் நீட்டிக்கப்பட்ட அல்லது சுருக்கப்பட்ட படங்களைப் பெறுவீர்கள். இந்த விகித விலகல் பரிமாண அளவீடுகளை முழுவதுமாக அழிக்கிறது.
அதிர்வு உணர்திறன் என்பது நாம் அடிக்கடி பார்க்கும் மற்றொரு முக்கிய ஆபத்து காரணி. மிகவும் கடினமான ஆப்டிகல் மவுண்டிங்கின் முழுமையான தேவையை நாங்கள் வலியுறுத்துகிறோம். மைக்ரோ-அதிர்வுகள் ஒற்றை-பிக்சல் கோட்டை உடனடியாக மங்கலாக்கும். 5 மைக்ரான் பிக்சல் சுருதியைக் கவனியுங்கள். மவுண்டிங் பிராக்கெட் வெறும் 10 மைக்ரான்களால் அதிர்வுற்றால், உங்கள் படம் இரண்டு முழு பிக்சல்களிலும் மங்கலாகிறது. இது விளிம்பு கண்டறிதல் அல்காரிதம்களை உடனடியாக அழிக்கிறது. கேமரா, லென்ஸ் மற்றும் லைட்டிங் ஆகியவற்றை இயந்திரத்தனமாக தனிமைப்படுத்தப்பட்ட சட்டத்தில் பாதுகாக்கவும்.
இறுதியாக, புலத்தின் கடுமையான ஆழம் (DoF) வரம்புகளைப் புரிந்து கொள்ளுங்கள். போதுமான ஒளியை விரைவாக சேகரிக்க உங்களுக்கு அடிக்கடி பரந்த துளைகள் தேவை. இருப்பினும், பரந்த துளைகள் இயல்பாகவே மிகவும் ஆழமற்ற DoF ஐ உருவாக்குகின்றன. ஆய்வுச் செயல்பாட்டின் போது இந்த உடல் பரிமாற்றத்திற்கு கடுமையான பொருள் சமதளம் தேவைப்படுகிறது. வலைப் பொருள் மேலும் கீழும் படபடத்தால், அது குவிய விமானத்தை விட்டு வெளியேறுகிறது. ஆப்டிகல் ஃபோகஸ் இழக்கப்படும்போது குறைபாடு கண்டறிதல் கணிசமாகக் குறைகிறது. சீரற்ற கன்வேயர் ரோலர்கள் அல்லது டென்ஷனிங் சிக்கல்களைக் கவனியுங்கள்.
உங்கள் ஒளியியலை எப்படி நம்பிக்கையுடன் குறிப்பிடுகிறீர்கள்? பொதுவான ஆபத்துக்களைத் தவிர்க்க, கட்டமைக்கப்பட்ட சுருக்கப்பட்டியல் தர்க்கத்தைப் பின்பற்றவும். உடல் சூழலை நெருக்கமாகப் பார்ப்பதன் மூலம் தொடங்கவும். எந்தவொரு உற்பத்தியாளர் பட்டியல்களையும் திறப்பதற்கு முன் உங்கள் இடத்தை முழுமையாகத் தணிக்கை செய்யவும்.
உருப்பெருக்கம் கணக்கீட்டு விளக்கப்படம்
| விரும்பிய உருப்பெருக்கம் | தேவை குவிய நீளம் | மதிப்பிடப்பட்ட வேலை தூரம் |
|---|---|---|
| 0.5x | 60மிமீ | 180மிமீ |
| 1.0x | 60மிமீ | 120மிமீ |
| 2.0x | 60மிமீ | 90மிமீ |
குறிப்பு: மதிப்புகள் மதிப்பிடப்பட்ட எடுத்துக்காட்டுகள். உங்கள் லென்ஸ் உற்பத்தியாளருடன் சரியான ஆப்டிகல் சூத்திரங்களை எப்போதும் சரிபார்க்கவும்.
ஒரு சிறப்பு இமேஜிங் அமைப்பு சிக்கலான, அதிவேக தொடர்ச்சியான ஆய்வு சவால்களை அழகாக தீர்க்கிறது. நிலையான கேமராக்கள் இந்த கோரும் சூழல்களை திறமையாக செயல்படுத்த முடியாது. வரிக்கு வரியாக டேட்டாவைப் படம்பிடிப்பதன் மூலம், மோஷன் மங்கல் மற்றும் சாஃப்ட்வேர் தையல் ஆகியவற்றை முற்றிலும் நீக்குகிறீர்கள். பொருள்களின் பெரிய ரோல்களில் முழுமையான துல்லியத்திற்கு நீங்கள் உத்தரவாதம் அளிக்கிறீர்கள்.
ஒன்றையொன்று சார்ந்த ஒளியியல் முக்கோணத்தை நினைவில் கொள்க. லென்ஸ், கேமரா சென்சார் மற்றும் லைட்டிங் ஆகியவை இணைந்து பொறிக்கப்பட்டிருக்க வேண்டும். ஒரு மோசமான கூறு முழு பார்வை அமைப்பையும் உடனடியாக சிதைக்கிறது. ஒரு பெரிய லென்ஸ் மூலம் மோசமான விளக்குகளை சரிசெய்ய முடியாது.
இன்றே உங்கள் தரக் கட்டுப்பாட்டைப் பாதுகாக்க நடவடிக்கை எடுங்கள். வசதி மேலாளர்கள் மற்றும் பார்வை பொறியாளர்கள் தொழில்நுட்ப ஆலோசனையை உடனடியாக திட்டமிட வேண்டும். உங்கள் பொருட்களுக்கு எதிராகச் சோதிக்க லென்ஸ் மதிப்பீட்டுப் பிரிவைக் கோரவும். முழுமையான நம்பகத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த உங்கள் குறிப்பிட்ட குறைபாடு-கண்டறிதல் வரம்புகளுக்கு எதிராக நேரடியாகச் சோதிக்கவும்.
ப: லைன் ஸ்கேன் லென்ஸ்கள், லீனியர் சென்சார்களுக்கு உகந்ததாக மிகவும் துல்லியமான, நீண்ட மற்றும் குறுகலான ஆப்டிகல் இமேஜ் வட்டத்தை வடிவமைக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, 2D கட்டத்தை விட விளிம்பில் இருந்து விளிம்பிற்கு முன்னுரிமை அளிக்கிறது.
ப: சில குறைந்த-இறுதிப் பயன்பாடுகளில் உடல் ரீதியாக சாத்தியமானாலும், நிலையான லென்ஸ்கள் பெரிய லைன் ஸ்கேன் சென்சார்களுடன் இணைக்கப்படும்போது விளிம்பு சிதைவு, விக்னெட்டிங் மற்றும் மோசமான MTF ஆகியவற்றால் பெரும்பாலும் பாதிக்கப்படுகின்றன. தொழில்துறை தர லைன் ஸ்கேன் லென்ஸ்கள் பரிந்துரைக்கப்படுகின்றன.
ப: இறுக்கமான இடைவெளிகளுக்கு குறைவான குவிய நீளம் அல்லது சிறப்பு ஒளியியல் பாதை மடிப்பு (கண்ணாடிகள்/பிரிஸங்கள் வழியாக) தேவைப்படுகிறது. இயந்திர சட்டத்தில் கிடைக்கும் சரியான வேலை தூரத்திற்குள் லென்ஸ் தேவையான உருப்பெருக்கத்தை அடைய வேண்டும்.
