အလိုအလျောက်စစ်ဆေးရေးစနစ်များတွင် Line Scan Imaging Lens ကို ဘာအတွက်အသုံးပြုသနည်း။

ပုံမှန်ဧရိယာစကင်န်ပုံရိပ်သည် ရွေ့လျားမှု မှုန်ဝါးခြင်း၊ အလွန်အကျွံ ပုံချုပ်ခြင်း နှင့် မြန်နှုန်းမြင့် ထုတ်လုပ်ရေးပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ နေရာကန့်သတ်ချက်များနှင့် မကြာခဏ ရုန်းကန်နေရပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းအမြန်နှုန်းများ တိုးလာသောအခါတွင် အဆိုပါ optical ပိတ်ဆို့မှုများသည် သိသာထင်ရှားသော လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ ပွတ်တိုက်မှုကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ တစ် Line Scan Imaging Lens သည် ဤကန့်သတ်ချက်များကို လုံးလုံးကျော်ဖြတ်ကာ ဆက်တိုက်ပစ်ဆယ်တန်းတစ်ခုအား ဖမ်းယူသည်။ ၎င်းသည် ပစ်မှတ်အရာဝတ္ထု သို့မဟုတ် ကင်မရာရွေ့လျားနေချိန်တွင် ချောမွေ့မှုမရှိသော 2D ရုပ်ပုံတစ်လိုင်းကို ဖန်တီးပေးသည်။ ဤအထူးပြုဗိသုကာပညာသို့ကူးပြောင်းခြင်းသည် ရေရှည်အောင်မြင်မှုရရှိရန် ဂရုတစိုက်အကဲဖြတ်မှုလိုအပ်ပါသည်။ သင်ရွေးချယ်ထားသော မှန်ဘီလူး၊ လိုင်းနားကင်မရာအာရုံခံကိရိယာနှင့် အလင်းရောင်အရင်းအမြစ်ကြားတွင် တိကျသောကိုက်ညီမှုရှိရန် လိုအပ်သည်။ ဤလမ်းညွှန်တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ဤနည်းပညာကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်သော ပင်မအပလီကေးရှင်းများ၊ အကောင်အထည်ဖော်မှုအန္တရာယ်များနှင့် တိကျသောသတ်မှတ်ချက်များကို ရှာဖွေပါမည်။ စံစစ်ဆေးရေးကန့်သတ်ချက်များကို ကျော်လွှားပြီး အလွန်ယုံကြည်စိတ်ချရသော အလိုအလျောက်အမြင်အာရုံစနစ်တစ်ခုကို တည်ဆောက်နည်းကို သင်လေ့လာနိုင်မည်ဖြစ်ပါသည်။

သော့သွားယူမှုများ

• ပင်မလုပ်ဆောင်ချက်- ရွေ့လျားနေသော ဝဘ်များ၊ ဆလင်ဒါပုံအရာဝတ္ထုများ၊ သို့မဟုတ် ဘောင်ထပ်နေသော သို့မဟုတ် ချုပ်လုပ်ထားသော ရှေးဟောင်းပစ္စည်းများမပါဘဲ ကြီးမားသောမျက်နှာပြင်များ၏ အဆက်မပြတ်၊ ရုပ်ထွက်မြင့်သော ရုပ်ပုံများကို ဖမ်းယူသည်။
• ဗိသုကာဆိုင်ရာ အားသာချက်- pixel တစ်ခုလျှင် သာလွန်ကောင်းမွန်သော ကြည်လင်ပြတ်သားမှုကို ပေးစွမ်းပြီး ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းရှိ အလွန်ကန့်သတ်ထားသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနေရာများနှင့် လိုက်ဖက်ပါသည်။
• အကောင်အထည်ဖော်ခြင်း လက်တွေ့ဘဝ- အောင်မြင်မှုသည် အချိုးအဆပုံပျက်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန် တင်းကျပ်သော တပ်ဆင်မှု၊ ပြင်းထန်သော ယူနီဖောင်းအလင်းရောင်နှင့် အချိုးမညီသော ကုဒ်ဒါကို ထပ်တူပြုခြင်းအပေါ် များစွာမူတည်ပါသည်။
• ရွေးချယ်မှု စံသတ်မှတ်ချက်- မှန်ဘီလူးကို ရွေးချယ်ရာတွင် မြင်ကွင်း၏ အကွက် (FOV)၊ အာရုံခံ အရှည်၊ ပစ်ဇယ်ပေါက်နှင့် လိုအပ်သော Modulation Transfer Function (MTF) ကို တွက်ချက်ရန် လိုအပ်သည်။

1. လုပ်ငန်းကိစ္စ- Line Scan Architecture ကို ဘယ်အချိန်မှာ အဆင့်မြှင့်မလဲ။

စံချိန်စံညွှန်းဧရိယာစကင်န်ကင်မရာများသည် တိကျသောထုတ်လုပ်မှုအစွန်း ရောက်မှုအောက်တွင် သိသိသာသာပျက်ကွက်သည်။ စဉ်ဆက်မပြတ် ပစ္စည်းလိပ်များကို စစ်ဆေးခြင်းသည် အခြေခံအားဖြင့် မတူညီသောချဉ်းကပ်မှုတစ်ခု လိုအပ်သည်။ ဧရိယာအာရုံခံကိရိယာများသည် သီးခြား၊ စတုဂံဘောင်များကို ဆက်တိုက်ဖမ်းယူသည်။ ပစ်မှတ်ပစ္စည်းသည် အလွန်လျင်မြန်စွာ ရွေ့လျားပါက၊ သင်သည် ရွေ့လျားမှု မှုန်ဝါးခြင်းကို မလွဲမသွေ ရရှိမည်ဖြစ်သည်။ ဤထပ်နေသောဘောင်များကို ပေါင်းစည်းရန် ရှုပ်ထွေးသောဆော့ဖ်ဝဲလ်ချုပ်ခြင်းကိုလည်း သင်ရင်ဆိုင်နေရသည်။ ဤဆော့ဖ်ဝဲလ်ချုပ်ခြင်းသည် လေးလံသော လုပ်ဆောင်မှုအပေါ်မှ မိတ်ဆက်ပေးသည်။ မြန်နှုန်းမြင့် စီခြင်းလုပ်ဆောင်မှုများအတွင်း ပုံမှန်ပုံရိပ်ဆက်တင်များ ရပ်တန့်သွားသည်ကို ကျွန်ုပ်တို့မကြာခဏတွေ့မြင်ရပါသည်။ data bandwidth များပြည့်လာသောအခါ system သည် frame များကိုရိုးရှင်းစွာချပေးသည်။

စဉ်ဆက်မပြတ် ထုတ်လုပ်မှုတွင် အောင်မြင်မှုသည် အလွန်တင်းကျပ်သော လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှု စံနှုန်းများပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ ပထမဦးစွာ သင်သည် 100 ရာခိုင်နှုန်း မျက်နှာပြင်စစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ မျက်မမြင်အစက်အပြောက်များကို လုံးဝလက်မခံနိုင်ပါ။ ထပ်နေသည့်ဘောင်များသည် မကြာခဏ ချွတ်ယွင်းချက်အစီရင်ခံချက်များကို ဖန်တီးသည်။ ဒုတိယ၊ သင်သည် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတွင် မှားယွင်းသော ငြင်းပယ်မှုများကို လျှော့ချရမည်။ ပုံမှန်မှန်ဘီလူးများသည် ပြင်ပအစွန်းများအနီးရှိ အလင်းမှုန်မွှားများကို ခံစားရလေ့ရှိသည်။ ဤအနားသတ်ပုံပျက်ခြင်းသည် သင့်အရည်အသွေးထိန်းချုပ်ဆော့ဖ်ဝဲလ်တွင် မှားယွင်းသောနှိုးဆော်ချက်များကို အစပျိုးစေသည်။ စဉ်ဆက်မပြတ် လိုင်းထည့်သွင်းခြင်းသည် ဤပြဿနာကို သေသေသပ်သပ် ဖြေရှင်းပေးသည်။ ၎င်းသည် မှန်ဘီလူး၏ optical အလယ်ဗဟိုကိုသာ စဉ်ဆက်မပြတ် အသုံးပြုသည်။

ဤအကူးအပြောင်း၏ ဟာ့ဒ်ဝဲရလဒ်ကို သုံးသပ်ကြည့်ပါ။ မြန်နှုန်းမြင့် စနစ်များသည် အလွန်တိကျသော ထပ်တူပြုမှု ဟာ့ဒ်ဝဲ လိုအပ်ပါသည်။ သို့ရာတွင်၊ ၎င်းတို့သည် ကြီးမားသောပုံစံဖြင့် စစ်ဆေးခြင်းများတွင် စုစုပေါင်းစက်ပစ္စည်းအရေအတွက်ကို သိသိသာသာလျှော့ချသည်။ ဧရိယာအများအပြားစကင်န်ကင်မရာများ၏ array တစ်ခုကို ယူနစ်တစ်ခုတည်းဖြင့် အစားထိုးနိုင်သည်။ ဤစုစည်းမှုသည် ကွန်ရက်ကြိုးများနှင့် အစပျိုးယန္တရားများကို ရိုးရှင်းစေသည်။ ၎င်းသည် conveyor အပေါ် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခြေရာကို ချောမွေ့စေသည်။ 2D ကင်မရာများစွာကို ချိန်ညှိရန် လိုအပ်သော ရှုပ်ထွေးသော ချိန်ညှိမှုမက်ထရစ်ကို သင်သည် ဖယ်ရှားလိုက်ပါသည်။

2. Line Scan Inspection Lens အတွက် တန်ဖိုးမြင့် အပလီကေးရှင်းများ

တစ် Line Scan Inspection Lens သည် အလွန်တိကျသော စက်မှုအခြေအနေများတွင် ထူးချွန်သည်။ မူလတန်းဖိုးမြင့် အက်ပ်လေးခုကို ဆန်းစစ်ကြည့်ကြပါစို့။

စဉ်ဆက်မပြတ်ဝဘ်စစ်ဆေးခြင်းသည် တစ်ကမ္ဘာလုံးတွင် အသုံးအများဆုံးကိစ္စဖြစ်နေဆဲဖြစ်သည်။ Rolling လုပ်ငန်းစဉ်များသည် အဆုံးမရှိသော စက္ကူ၊ အထည်အလိပ်၊ သတ္တုပြားနှင့် ဖန်တို့ကို ထုတ်လုပ်သည်။ ဘက်ထရီရုပ်ရှင်များသည် အလွန်မြင့်မားသော အရှိန်ဖြင့် ရွေ့လျားသည်။ စဉ်ဆက်မပြတ်ကင်မရာတစ်ခုတည်းသည် အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းချို့ယွင်းချက်များကို ချက်ချင်းသိရှိနိုင်သည်။ ဖရိန်ထပ်ခြင်းမရှိဘဲ အပြစ်ကင်းစင်သော ရုပ်ပုံတစ်ပုံကို ဖမ်းယူသည်။ ဘက်ထရီ ပိုင်းခြားထားသော ဖလင်တွင် သေးငယ်သော ပေါက်ပေါက်ကို ရှာခြင်းသည် ကပ်ဆိုးကြီး ဘက်ထရီ ချို့ယွင်းမှုကို တားဆီးပေးသည်။

Cylindrical မျက်နှာပြင်ကို လှိမ့်လိုက်ခြင်းသည် အခြားသော အလင်းပြန်ခြင်းဆိုင်ရာ အားသာချက်ကို ပေးစွမ်းသည်။ ကွေးညွှတ်နေသော မျက်နှာပြင်များကို စစ်ဆေးခြင်းသည် အများအားဖြင့် စိတ်ရှုပ်စရာ အလင်းပုံပျက်ခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။ ပုံမှန်ကင်မရာများသည် မျဉ်းကွေးတစ်ခုလုံးကို တစ်ပြိုင်နက် အာရုံစိုက်နိုင်ရန် ရုန်းကန်နေရပါသည်။ ပုလင်းများ၊ သံဘူးများ သို့မဟုတ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ရှပ်များကို လှည့်ခြင်းဖြင့်၊ ပစ်ဇယ်အတန်းတစ်ခုသည် မျက်နှာပြင်ကို တိုးမြင့်စွာ ဖမ်းယူသည်။ ထို့နောက် ဆော့ဖ်ဝဲလ်သည် ဤဆလင်ဒါပုံဒေတာကို ပြီးပြည့်စုံသော 2D ရုပ်ပုံအဖြစ်သို့ ပြားစေပါသည်။ ဘားကုဒ်များကို ဖတ်နိုင်သည် သို့မဟုတ် အညွှန်းများကို အပြားလိုက်ချထားသကဲ့သို့ စစ်ဆေးနိုင်သည်။

အမွေအနှစ် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများစွာသည် ပြင်းထန်သော နေရာကန့်သတ်ချက်များနှင့် ရင်ဆိုင်နေရသည်။ ပုံမှန်ဧရိယာကင်မရာများသည် ကြီးမားပြီး လေးလံလေ့ရှိသည်။ ၎င်းတို့၏ ကိုက်ညီသော optics များသည် ခါးပတ်အထက်တွင် ကျယ်ပြန့်သော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ရှင်းလင်းမှုကို တောင်းဆိုသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့်၊ ဤတိကျသောဗိသုကာပညာသည် အလွန်ကျဉ်းမြောင်းသော optical footprint ပါရှိသည်။ ၎င်းကို တင်းကျပ်သော စက်အဖုံးများတွင် အလွယ်တကူ တပ်ဆင်နိုင်သည်။ ၎င်းသည် ဧရိယာကင်မရာများ ရိုးရှင်းစွာ အံမဝင်နိုင်သော စက်ပစ္စည်းများတွင် ကျဉ်းမြောင်းသော ကွက်လပ်များကို ဖြတ်ကျော်ထားသည်။

နောက်ဆုံးတွင်၊ ကြည်လင်ပြတ်သားမှုမြင့်မားသော အမျိုးအစားခွဲခြင်းသည် ဤမျဉ်းကြောင်းတည်ဆောက်မှုအပေါ် ကြီးမားစွာမှီခိုနေပါသည်။ အစာခွဲခြင်း သို့မဟုတ် PCB စစ်ဆေးနေစဉ်အတွင်း သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးခါးပတ်များသည် မယုံနိုင်လောက်အောင် လျင်မြန်စွာ ရွေ့လျားသည်။ သင်သည် အလွန်ကျယ်ပြန့်သော မြင်ကွင်းတစ်ခုတွင် အလွန်မြင့်မားသော ရုပ်ထွက်အား လိုအပ်သည်။ ဤတိကျသောမှန်ဘီလူးများသည် conveyor width တစ်ခုလုံးတွင် ပြတ်သားသော ခြားနားမှုကို ပေးစွမ်းသည်။ ၎င်းတို့သည် ချို့ယွင်းနေသော ဆန်စပါးစေ့များ သို့မဟုတ် ကွဲနေသော ဂဟေအဆစ်များကို တိကျပြတ်သားစွာ ပုံဖော်သည်။

3. အကဲဖြတ်ခြင်း အတိုင်းအတာများ- စစ်ဆေးရေးရလဒ်များနှင့် ကိုက်ညီသော Lens Specs များ

မှန်ကန်သော optics ကိုရွေးချယ်ခြင်းသည် သင်၏စစ်ဆေးခြင်းတစ်ခုလုံး၏တိကျမှုကို ဆုံးဖြတ်သည်။ အရေးကြီးတဲ့ အတိုင်းအတာလေးခုကို သေသေချာချာ အကဲဖြတ်ရပါမယ်။

အာရုံခံ အရွယ်အစား ကိုက်ညီမှုနှင့် ရုပ်ပုံစက်ဝိုင်း

သင့်မှန်ဘီလူး၏ ပုံအဝိုင်းသည် တစ်ပြေးညီ အာရုံခံကိရိယာ အရှည်ထက် ကျော်လွန်နေရပါမည်။ Linear အာရုံခံကိရိယာများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ပုံမှန်စတုဂံအာရုံခံကိရိယာများထက် များစွာပိုရှည်ပါသည်။ မှန်ဘီလူးစက်ဝိုင်းသည် အလွန်သေးငယ်ပါက စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အလင်းပြန်ခြင်း ဖြစ်ပေါ်ပါသည်။ ၎င်းသည် သင်ရရှိထားသော ပုံများတွင် လေးလံသော အစွန်းများကို မှောင်စေသည်။ Conveyor Belt ၏ အစွန်းအဖျားများတွင် အရေးကြီးသော စစ်ဆေးခြင်းဒေတာ ဆုံးရှုံးသွားပါမည်။ မှန်ဘီလူးမှတ်တမ်းတွင် ပံ့ပိုးပေးထားသော အများဆုံးအာရုံခံဖော်မတ်ကို အမြဲတမ်းစစ်ဆေးပါ။

ပါဝါနှင့် MTF ဖြေရှင်းခြင်း။

မှန်ဘီလူး၏ spatial resolution ကို ကင်မရာ၏ pixel pitch နှင့် တင်းတင်းကျပ်ကျပ် ချိန်ညှိရပါမည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ဤဆန့်ကျင်ဘက်စွမ်းရည်ကို သိပ္ပံနည်းကျတိုင်းတာရန် MTF မျဉ်းကွေးကို အသုံးပြုသည်။ သတ်မှတ်ထားသော EMVA 1288 စံလမ်းညွှန်ချက်များကို လိုက်နာခြင်းဖြင့် ယုံကြည်စိတ်ချရသော အကဲဖြတ်မှုရလဒ်များကို သေချာစေပါသည်။ မြင့်မားသော MTF အဆင့်သတ်မှတ်ချက်သည် သင့်အား အသေးဆုံးလက်ခံနိုင်သော ချို့ယွင်းချက်ကို စိတ်ချယုံကြည်စွာ ရှာဖွေတွေ့ရှိနိုင်ကြောင်း အာမခံပါသည်။ မှန်ဘီလူးသည် အသေးစိတ်ကို မဖြေရှင်းနိုင်ပါက၊ ကြည်လင်ပြတ်သားမှုမြင့်မားသော အာရုံခံကိရိယာသည် မှုန်ဝါးနေသော ပစ်ဇယ်များကို ဖမ်းယူပေးပါသည်။

ချဲ့ထွင်ခြင်းနှင့် အလုပ်အကွာအဝေး

စက်ရုံကြမ်းပြင်တွင် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာတပ်ဆင်ရန်နေရာသည် အကန့်အသတ်မရှိသလောက်နည်းပါးသည်။ သင်၏စဖွင့်သတ်မှတ်မှုအတွက် လိုအပ်သော အလင်းပြချဲ့ထွင်မှုကို အတိအကျတွက်ချက်ရပါမည်။ ဤတွက်ချက်မှုသည် သင်၏ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာရရှိနိုင်သော အလုပ်အကွာအဝေးပေါ်တွင် တိုက်ရိုက်မူတည်ပါသည်။ မကိုက်ညီသော ချဲ့ထွင်မှုသည် နာကျင်ပြီး ဈေးကြီးသော စက်ကို နောက်ပိုင်းတွင် ဒီဇိုင်းပြန်ဆွဲစေသည်။ အာရုံခံလေယာဉ်မှ ပစ်မှတ်အရာဝတ္ထုဆီသို့ အကွာအဝေးကို တိကျစွာ တိုင်းပါ။

Chromatic Aberration Control

အရောင်အဆက်မပြတ်စကင်န်ဖတ်ခြင်းအပလီကေးရှင်းများသည် ထူးခြားပြီး ခက်ခဲသော optical စိန်ခေါ်မှုများကို ရင်ဆိုင်ရသည်။ အဖြူရောင်အလင်းတွင် ကွဲပြားစွာမြင်နိုင်သော လှိုင်းအလျားများစွာပါရှိသည်။ ဤလှိုင်းအလျားများသည် ဖန်သားကိုဖြတ်သွားသောအခါ ကွဲပြားစွာ ကွေးညွှတ်သွားကာ အရောင်အစွန်းများကို ဖြစ်စေသည်။ စစ်ဆေးရေးဇုန်၏အစွန်းများတွင် မှားယွင်းသောအရောင်အစင်းများကို သင်တွေ့ရပါမည်။ ဤပြဿနာကို ကာကွယ်ရန် အထူးပြု optics ကို အကဲဖြတ်သင့်သည်။ Apochromatic မှန်ဘီလူးများသည် စစ်ဆေးရေးရောင်စဉ်တစ်ခုလုံးတွင် အရောင်ကွဲလွဲမှုကို စုံလင်စွာ မှန်ကန်စေသည်။

Optical Parameter Evaluation Matrix

Parameter ကို	လျစ်လျူရှုထားလျှင် အန္တရာယ်	အကောင်းဆုံး
ပုံအဝိုင်း	ပြင်းထန်သော အစွန်းများ မည်းမှောင်ခြင်း (vignetting)။	စက်ဝိုင်းသည် အာရုံခံကိရိယာအရှည်ထက် ကျော်လွန်ကြောင်း သေချာပါစေ။
MTF / Resolving Power	မှုန်ဝါးသောအသေးစိတ်အချက်များ; အဏုကြည့် ချို့ယွင်းချက်များ လွတ်သွားသည် ။	spatial resolution ကို pixel pitch နှင့် ယှဉ်ပါ။
အလုပ်အဝေးသင်	စက်ကန့်သတ်ချက်များအတွင်း အာရုံမစိုက်နိုင်ပါ။	အတိအကျချဲ့ထွင်မှုကို ကြိုတင်တွက်ချက်ပါ။
Chromatic ထိန်းချုပ်မှု	အရောင်အသွေးအတုများနှင့် အစွန်းအထင်းများ။	အရောင်အလုပ်များအတွက် apochromatic မှန်ကိုသုံးပါ။

4. လက်တွေ့အကောင်အထည်ဖော်မှု- ဖုံးကွယ်ထားသော ပိတ်ဆို့ခြင်းများနှင့် အန္တရာယ်များ

ဤစနစ်များကို အသုံးချခြင်းသည် လျှို့ဝှက်သော ပိတ်ဆို့မှုများနှင့် ပေါင်းစည်းမှုအန္တရာယ်များကို ဖော်ထုတ်ပေးပါသည်။ အတွေ့အကြုံက အလွန်ကောင်းမွန်သော optics တစ်ခုတည်းဖြင့် အောင်မြင်မှုကို အာမမခံနိုင်ကြောင်း ပြသသည်။

အရေးအကြီးဆုံးမှီခိုမှုမှာ ပြင်းထန်သောအလင်းရောင်ဖြစ်သည်။ ဤစနစ်များသည် အားကောင်းပြီး အာရုံစူးစိုက်ထားသည့် လိုင်းမီးများ လိုအပ်သည်။ အရာဝတ္ထုသည် မယုံနိုင်လောက်အောင် လျင်မြန်စွာ ရွေ့လျားသောကြောင့်၊ ထိတွေ့မှုအချိန်များသည် အံ့အားသင့်ဖွယ် တိုတောင်းပါသည်။ အကြောင်းအရာကို အလင်းရောင်အောက်တွင် အလင်းပေးခြင်းက အရည်အသွေးအမြင့်ဆုံး မှန်ဘီလူးကို လုံးဝ အသုံးမဝင်ပါ။ မှောင်မိုက်ပြီး ဆူညံသောဒေတာမှလွဲ၍ ဘာမှမဖမ်းနိုင်ပါ။ LED လိုင်းမီးများသည် cylindrical focusing မှန်ဘီလူးများနှင့် ပေါင်းစပ်ထားသော များသောအားဖြင့် လိုအပ်သော ပြင်းထန်မှုကို ပေးပါသည်။

ထို့နောက်၊ သင်သည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ထပ်တူပြုခြင်းနှင့် ပုံပျက်ခြင်းတို့ကို ဖြေရှင်းရပါမည်။ ကင်မရာဘောင်နှုန်းနှင့် conveyor ကုဒ်ပြောင်းကိရိယာကြားတွင် အရေးကြီးသော ချိတ်ဆက်မှုတစ်ခု ရှိနေပါသည်။ မှန်ဘီလူးသည် ၎င်း၏ကျဉ်းမြောင်းသော မြင်ကွင်းကိုဖြတ်သွားသည့်အရာကို အတိအကျဖမ်းယူသည်။ ဟာ့ဒ်ဝဲကုဒ်ပြောင်းသည့်ကိရိယာသည် ကင်မရာလိုင်းနှုန်းနှင့် မကိုက်ညီပါက ရုပ်ပုံသည် ချက်ချင်းခံစားရသည်။ ဆွဲဆန့်ခြင်း သို့မဟုတ် ဖိသိပ်ထားသော ပုံများကို သင်ရနိုင်သည်။ ဤအချိုးအစားပုံပျက်ခြင်းသည် အတိုင်းအတာတိုင်းတာမှုများကို လုံးဝပျက်စီးစေသည်။

Vibration sensitivity သည် ကျွန်ုပ်တို့ မကြာခဏ တွေ့ရလေ့ရှိသော နောက်ထပ် အဓိက အန္တရာယ်အချက်တစ်ခု ဖြစ်သည်။ အလွန်တောင့်တင်းသော optical တပ်ဆင်ခြင်းအတွက် လုံးဝလိုအပ်မှုကို ကျွန်ုပ်တို့ အလေးပေးပါသည်။ မိုက်ခရိုတုန်ခါမှုများသည် ပစ်ဆယ်တစ်လိုင်းကို ချက်ချင်း မှုန်ဝါးစေပါသည်။ 5 microns ရှိသော pixel pitch ကိုစဉ်းစားပါ။ တပ်ဆင်ကွင်းက 10 microns မျှသာ တုန်ခါပါက၊ သင့်ရုပ်ပုံသည် pixel နှစ်ခုလုံးတွင် မှုန်ဝါးသွားပါသည်။ ၎င်းသည် edge detection algorithms များကိုချက်ချင်းရှင်းပစ်သည်။ ကင်မရာ၊ မှန်ဘီလူးနှင့် အလင်းရောင်တို့ကို စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ သီးခြားဘောင်တစ်ခုတွင် လုံခြုံအောင်ထားပါ။

နောက်ဆုံးတွင်၊ တင်းကျပ်သော နယ်ပယ်အတိမ်အနက် (DoF) ကန့်သတ်ချက်များကို နားလည်ပါ။ လုံလောက်တဲ့အလင်းရောင်ကို လျင်မြန်စွာစုဆောင်းနိုင်ဖို့ ကျယ်ပြန့်တဲ့ အလင်းဝင်ပေါက်တွေ လိုအပ်တယ်။ သို့သော်၊ ကျယ်ပြန့်သော အလင်းဝင်ပေါက်များသည် အလွန်တိမ်သော DoF ကို ဖန်တီးပေးသည်။ ဤရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအပေးအယူသည် စစ်ဆေးရေးလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း တင်းကျပ်သောပစ္စည်းချောမွေ့မှုလိုအပ်သည်။ ဝဘ်ပစ္စည်းသည် အပေါ်နှင့်အောက် လွင့်နေပါက၊ ၎င်းသည် ဆုံမှတ်လေယာဉ်မှ ထွက်ခွာသွားမည်ဖြစ်သည်။ အလင်းအာရုံစူးစိုက်မှု ပျောက်ဆုံးသွားသောအခါတွင် ချို့ယွင်းချက်ရှာဖွေမှု သိသိသာသာ ကျဆင်းသွားပါသည်။ မညီညာသော conveyor rollers သို့မဟုတ် tensioning ပြဿနာများအတွက် သတိထားပါ။

5. ဆန်ခါတင်စာရင်းသွင်းခြင်း Logic- သင်၏နောက်မှန်ဘီလူးကို သတ်မှတ်နည်း

သင်၏ optics ကို စိတ်ချလက်ချ မည်သို့သတ်မှတ်သနည်း။ အဖြစ်များသော အန္တရာယ်များကို ရှောင်ရှားရန် ဖွဲ့စည်းထားသော ဆန်ကာတင်စာရင်းကို လိုက်နာပါ။ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာပတ်ဝန်းကျင်ကို အနီးကပ်ကြည့်ခြင်းဖြင့် စတင်ပါ။ ထုတ်လုပ်သူ ကတ်တလောက်များကို မဖွင့်မီ သင့်နေရာကို သေချာစွာ စစ်ဆေးပါ။

1. ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို စစ်ဆေးခြင်း- သင်၏ အလုပ်အကွာအဝေး ကန့်သတ်ချက်များကို တိကျစွာ တိုင်းတာပါ။ ရရှိနိုင်သော တပ်ဆင်ခြင်းထောင့်အားလုံးကို စစ်ဆေးပါ။ ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို မထိဘဲ အလင်းရောင်နေရာချထားနိုင်သည့်နေရာကို အတိအကျမှတ်သားပါ။ Darkfield illumination သည် low angle လိုအပ်သည်။ သင့်စက်ဘောင်သည် ဤထောင့်ကို ပိတ်ဆို့ပါက၊ သင်ရွေးချယ်ထားသော မှန်ဘီလူးသည် ရရှိလာသောအရိပ်ကို မပြုပြင်နိုင်ပါ။
2. အခြေခံကျသော Optical Specs များကို တွက်ချက်ပါ- ခါးပတ်တစ်လျှောက် လိုအပ်သော Field of View (FOV) ကို သတ်မှတ်ပါ။ သင်ဖမ်းရန်လိုအပ်သည့် ပကတိအနိမ့်ဆုံး ချို့ယွင်းချက်အရွယ်အစားကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ပါ။ အခြေခံမျဉ်းချဲ့ခြင်းနှင့် MTF လိုအပ်ချက်များကို သတ်မှတ်ရန် ဤနံပါတ်နှစ်ခုကို အသုံးပြုပါ။
3. ရောင်းချသူ အထောက်အထား (PoC)- ဒေတာစာရွက်များပေါ်တွင် အခြေခံ၍ အရေးကြီးသော optics ကို ဘယ်တော့မှ မ၀ယ်ပါနှင့်။ ပြင်းထန်သော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ စမ်းသပ်မှုကို တွန်းအားပေးပါ။ စမ်းသပ်တူးစင်တွင် သင်၏ အမှန်တကယ် ထုတ်လုပ်သည့်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုပါ။ အလင်းရောင် တူညီမှုကို စစ်ဆေးပြီး အစွန်းမှ အစွန်းမှန်ဘီလူး ပြတ်သားမှုကို လက်တွေ့ကျကျ စစ်ဆေးပါ။
4. လိုက်နာမှုနှင့် အသက်ရှည်မှု- စက်ရုံပတ်ဝန်းကျင်သည် ကြမ်းတမ်းပြီး ခွင့်မလွှတ်နိုင်ပါ။ မှန်ဘီလူးအိမ်ရာကို စက်မှုအဆင့်သတ်မှတ်ထားကြောင်း သေချာပါစေ။ focus နှင့် aperture rings နှစ်ခုစလုံးအတွက် လော့ခ်ချသောဝက်အူများကို ရှာပါ။ ဤစက်လော့ခ်များသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ အဆက်မပြတ် စက်ရုံတုန်ခါမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

ချဲ့ထွင်မှု တွက်ချက်မှုဇယား

လိုချင်သော ချဲ့ထွင်မှု	လိုအပ်သော Focal Length	ခန့်မှန်း အလုပ်အကွာအဝေး
0.5x	60mm	180mm
1.0x	60mm	120mm
2.0x	60mm	90mm

မှတ်ချက်- တန်ဖိုးများသည် ခန့်မှန်းခြေ ဥပမာများဖြစ်သည်။ သင့်မှန်ဘီလူးထုတ်လုပ်သူနှင့် တိကျသော optical ဖော်မြူလာများကို အမြဲစစ်ဆေးပါ။

နိဂုံး

အထူးပြုရုပ်ပုံစနစ်ထည့်သွင်းခြင်းသည် ရှုပ်ထွေးပြီး မြန်နှုန်းမြင့် စဉ်ဆက်မပြတ် စစ်ဆေးရေးစိန်ခေါ်မှုများကို ချောမွေ့စွာ ဖြေရှင်းပေးပါသည်။ ပုံမှန်ကင်မရာများသည် ဤတောင်းဆိုနေသော ပတ်ဝန်းကျင်များကို ထိရောက်စွာ မဆောင်ရွက်နိုင်ပါ။ ဒေတာလိုင်းကို ဖမ်းယူခြင်းဖြင့်၊ သင်သည် ရွေ့လျားမှု မှုန်ဝါးမှုနှင့် ဆော့ဖ်ဝဲလ်ချုပ်ခြင်းကို လုံးဝ ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ကြီးမားသော ပစ္စည်းလိပ်များတစ်လျှောက် လုံးဝတိကျမှုကို သင်အာမခံပါသည်။

အပြန်အလှန်မှီခိုနေသော optical triad ကိုသတိရပါ။ မှန်ဘီလူး၊ ကင်မရာအာရုံခံကိရိယာနှင့် အလင်းအမှောင်တို့ကို တွဲဖက် အင်ဂျင်နီယာဖြစ်ရပါမည်။ ညံ့ဖျင်းသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုသည် အမြင်အာရုံစနစ်တစ်ခုလုံးကို ချက်ချင်းပျက်စီးစေသည်။ ကောင်းသောမှန်ဘီလူးဖြင့် မကောင်းသောအလင်းရောင်ကို သင်မပြင်နိုင်ပါ။

သင်၏အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုကို လုံခြုံစေရန် ယနေ့လုပ်ဆောင်ပါ။ Facility မန်နေဂျာများနှင့် အမြင်အင်ဂျင်နီယာများသည် နည်းပညာဆိုင်ရာ တိုင်ပင်ဆွေးနွေးမှုကို ချက်ချင်းစီစဉ်သင့်သည်။ သင့်ပစ္စည်းများကို စမ်းသပ်ရန် မှန်ဘီလူးအကဲဖြတ်ယူနစ်ကို တောင်းဆိုပါ။ လုံးဝယုံကြည်စိတ်ချရကြောင်း သေချာစေရန် သင်၏ သီးခြားချို့ယွင်းချက်-ထောက်လှမ်းမှု သတ်မှတ်ချက်များနှင့် တိုက်ရိုက်စမ်းသပ်ပါ။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

မေး- လိုင်းစကင်န်မှန်ဘီလူးနှင့် ဧရိယာစကင်န်မှန်ဘီလူးအကြား အဓိကကွာခြားချက်ကား အဘယ်နည်း။

A- လိုင်းစကင်န်မှန်ဘီလူးများသည် 2D ဂရစ်တစ်ခုထက် အစွန်းမှအစွန်း တူညီမှုကို ဦးစားပေး၍ လိုင်းနားအာရုံခံကိရိယာများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ထားသော အလွန်တိကျသော၊ ရှည်လျားပြီး ကျဉ်းမြောင်းသော optical ပုံအဝိုင်းကို ပရောဂျက်လုပ်ရန် တီထွင်ဖန်တီးထားပါသည်။

မေး- လိုင်းစကင်န်စနစ်အတွက် စံဓာတ်ပုံ သို့မဟုတ် F-mount မှန်ဘီလူးကို သုံးနိုင်ပါသလား။

A- အချို့သော အနိမ့်ဆုံးအက်ပ်လီကေးရှင်းများတွင် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအရ ဖြစ်နိုင်သော်လည်း၊ စံမှန်ဘီလူးများသည် ကြီးမားသောလိုင်းစကင်န်အာရုံခံကိရိယာများနှင့် တွဲထားသောအခါတွင် အစွန်းပုံပျက်ခြင်း၊ vignetting နှင့် MTF ညံ့ဖျင်းခြင်းတို့ကို ခံစားရတတ်သည်။ စက်မှုအဆင့် လိုင်းစကင်န်မှန်ဘီလူးများကို အကြံပြုထားသည်။

မေး- နေရာလွတ်ကန့်သတ်ချက်များသည် လိုင်းစကင်န်မှန်ဘီလူးရွေးချယ်မှုကို မည်သို့အကျိုးသက်ရောက်နိုင်သနည်း။

A- ကျဉ်းမြောင်းသောနေရာများသည် ပိုတိုသော ဆုံချက်အလျားများ သို့မဟုတ် အထူးပြု optical လမ်းကြောင်းခေါက်ခြင်း (မှန်များ/ပရစ်ဇမ်များမှတဆင့်) လိုအပ်သည်။ မှန်ဘီလူးသည် စက်ဘောင်ပေါ်ရှိ အတိအကျ အလုပ်လုပ်နိုင်သော အကွာအဝေးအတွင်း လိုအပ်သော ချဲ့ထွင်မှုကို ရရှိရပါမည်။