ເປັນຫຍັງເລນສະແກນເສັ້ນອຸດສາຫະກໍາຈຶ່ງສໍາຄັນສໍາລັບການກວດກາວິໄສທັດຂອງເຄື່ອງຈັກ?

ການຜະລິດຄວາມໄວສູງກໍາລັງປະເຊີນກັບບັນຫາພື້ນຖານຂອງການເປັນຂວດຮູບພາບໃນມື້ນີ້. ກ້ອງສະແກນພື້ນທີ່ແບບດັ້ງເດີມມັກຈະປະສົບກັບຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນເວລາທີ່ຈັບເວັບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ວັດຖຸທີ່ເປັນຮູບທໍ່ກົມ, ຫຼືພື້ນຜິວຮາບພຽງຂະຫນາດໃຫຍ່. ການເຄື່ອນໄຫວມົວ, ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງແສງ, ແລະຄວາມຜິດພາດໃນການຕິດຮູບມັກຈະເຮັດໃຫ້ອັດຕາການກວດພົບຂໍ້ບົກພ່ອງ. ທ່ານຕ້ອງການວິທີການທີ່ດີກວ່າເພື່ອຈັດການເລຂາຄະນິດທີ່ຕ້ອງການເຫຼົ່ານີ້. ອັນ ເລນສະແກນເສັ້ນອຸດສາຫະກຳ ເຮັດໜ້າທີ່ເປັນຂົວຕໍ່ແສງທີ່ສຳຄັນທີ່ຕ້ອງການສຳລັບການໄດ້ມາຮູບພາບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ 1D. ມັນຈັບພາບທີ່ຊັດເຈນຢ່າງບໍ່ຫນ້າເຊື່ອ, ແຄບໆຂອງວັດຖຸເພື່ອສ້າງເປັນຮູບພາບທີ່ບໍ່ມີຮອຍຕໍ່ໃນໄລຍະເວລາ. ບົດ​ຄວາມ​ນີ້​ສະ​ຫນອງ​ກອບ​ການ​ປະ​ເມີນ​ຜົນ​ຈຸດ​ປະ​ສົງ​ສໍາ​ລັບ​ລະ​ບົບ​ວິ​ໄສ​ທັດ​ເຄື່ອງ​ຂອງ​ທ່ານ​. ພວກ​ເຮົາ​ຈະ​ຊ່ວຍ​ໃຫ້​ທ່ານ​ກໍາ​ນົດ​ໄດ້​ຢ່າງ​ແທ້​ຈິງ​ໃນ​ເວ​ລາ​ທີ່​ສະ​ຖາ​ປັດ​ຕະ​ຍະ​ການ scan ເສັ້ນ​ກາຍ​ເປັນ​ຄວາມ​ຈໍາ​ເປັນ​. ນອກນັ້ນທ່ານຍັງຈະໄດ້ຮຽນຮູ້ວິທີການກໍານົດອົງປະກອບ optical ທີ່ຖືກຕ້ອງເພື່ອເຮັດໃຫ້ຜົນຜະລິດຜົນຜະລິດສູງສຸດແລະລົບລ້າງຈຸດຕາບອດການກວດສອບ.

Key Takeaways

• ຄວາມລະອຽດຢູ່ທີ່ຂະໜາດ: ເລນສະແກນເສັ້ນອຸດສາຫະກໍາຈະລົບລ້າງຄວາມຜິດພາດໃນການຕົບຮູບ ແລະບິດເບືອນຂອງຂອບທີ່ພົບເລື້ອຍໃນການສະແກນພື້ນທີ່ຂະໜາດໃຫຍ່.
• Optics-to-Sensor Matching: ຄວາມສຳເລັດຂອງລະບົບແມ່ນຂຶ້ນກັບການຈັບຄູ່ຮູບວົງມົນຂອງເລນໃຫ້ຊັດເຈນກັບຄວາມຍາວທີ່ແນ່ນອນຂອງເຊັນເຊີສະແກນເສັ້ນ (ເຊັ່ນ: 8K, 16K).
• ຄວາມສະເພາະຂອງແອັບພລິເຄຊັນ: ເລນເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງກັນໄດ້ສໍາລັບການຜະລິດເວັບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ການກວດສອບພາກສ່ວນທີ່ເປັນຮູບທໍ່ກົມ, ແລະການປະເມີນດ້ານຮາບພຽງທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ (ເຊັ່ນ: ເລນກວດກາແຜງຈໍສະແດງຜົນ).
• ການປະຕິບັດການເພິ່ງພາອາໄສ: ປະສິດທິພາບ optical ສູງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຈັດຕໍາແຫນ່ງກົນຈັກຢ່າງເຂັ້ມງວດ, synchronization ການເຂົ້າລະຫັດ, ແລະການ illumination ເສັ້ນຄວາມເຂັ້ມສູງເພື່ອເຮັດວຽກຢ່າງຖືກຕ້ອງ.

ຂອບເຂດຈໍາກັດຂອງຮູບພາບແບບດັ້ງເດີມໃນການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ

ລະບົບສະແກນພື້ນທີ່ພົບຂໍ້ຈໍາກັດທາງດ້ານຮ່າງກາຍທີ່ຮຸນແຮງໃນເວລາທີ່ຈັດການກັບເປົ້າຫມາຍທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວໄວ. ເຊັນເຊີພື້ນທີ່ຈະບັນທຶກຂອບ 2D ເຕັມໄປພ້ອມໆກັນ. ການເຄື່ອນຍ້າຍວັດຖຸເຮັດໃຫ້ເກີດການເສື່ອມຂອງ pixels ລວງໃນລະຫວ່າງເວລາການຮັບແສງຂອງເຊັນເຊີ. ທ່ານສາມາດຫຼຸດເວລາການຮັບແສງເພື່ອຢຸດການເຄື່ອນໄຫວ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມສະຫວ່າງຫຼາຍ. ເມື່ອກວດເບິ່ງອົງປະກອບອັນໃຫຍ່ຫຼວງ, ກ້ອງຖ່າຍຮູບສະແກນພື້ນທີ່ດຽວຂາດຄວາມລະອຽດພຽງພໍ. ວິສະວະກອນມັກຈະໃຊ້ກ້ອງຖ່າຍຮູບພື້ນທີ່ຫຼາຍບ່ອນຢູ່ຄຽງຂ້າງກັນເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫານີ້. ພວກເຂົາເຈົ້າອີງໃສ່ຊອບແວ stitching ສະລັບສັບຊ້ອນທີ່ຈະລວມຮູບພາບ. ວິທີການນີ້ແນະນໍາການປຸງແຕ່ງທີ່ຫນັກຫນ່ວງ overhead. ຄວາມຜິດພາດຂອງການຂັດມັກຈະເກີດຂຶ້ນຢູ່ seams ທັບຊ້ອນກັນ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການລາຍງານຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ.

ທາງເລືອກການສະແກນເສັ້ນປ່ຽນແປງແບບຢ່າງນີ້ຢ່າງສົມບູນ. ກ້ອງຖ່າຍຮູບສະແກນເສັ້ນໃຊ້ pixels ແຖວດຽວ. ມັນຈັບເສັ້ນແຄບນີ້ຢູ່ໃນຄວາມຖີ່ສູງພິເສດ, ມັກຈະເກີນ 100,000 ເສັ້ນຕໍ່ວິນາທີ. ໃນຂະນະທີ່ວັດຖຸເຄື່ອນຍ້າຍພາຍໃຕ້ກ້ອງຖ່າຍຮູບ, ລະບົບຈະສ້າງຮູບພາບ 2D ທີ່ບໍ່ມີຮອຍຕໍ່ໃນໄລຍະເວລາ. ມັນເຮັດຫນ້າທີ່ຄ້າຍຄືກັບເຄື່ອງສະແກນ desktop flatbed. ວິທີການນີ້ລົບລ້າງການຊ້ອນກັນທັງຫມົດ.

ວິສະວະກອນມັກຈະໂຕ້ວາທີກ່ຽວກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານວິສະວະກໍາເບື້ອງຕົ້ນທຽບກັບຜົນໄດ້ຮັບ. ການຕັ້ງຄ່າການສະແກນເສັ້ນຕ້ອງການການຄວບຄຸມການເຄື່ອນໄຫວທີ່ຊັດເຈນ ແລະແສງສະຫວ່າງທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມໂຍງເບື້ອງຕົ້ນມີລາຄາແພງກວ່າລະບົບສະແກນພື້ນທີ່ມາດຕະຖານ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຜົນໄດ້ຮັບຂອງການລົງທຶນຈະກາຍເປັນທີ່ຊັດເຈນຢ່າງໄວວາ. ການສະແກນເສັ້ນທີ່ມີຄວາມລະອຽດສູງຮັບປະກັນການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ. ທ່ານຫຼີກລ້ຽງການເອີ້ນຄືນຜະລິດຕະພັນທີ່ມີລາຄາແພງແລະຫຼຸດຜ່ອນການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອ. ການປັບປຸງຜົນຜະລິດໃນໄລຍະຍາວໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ justify ການລົງທຶນດ້ານ optical ແລະກົນຈັກໃນເບື້ອງຕົ້ນ.

ກົນໄກຫຼັກ: ແມ່ນຫຍັງເຮັດໃຫ້ເສັ້ນອຸດສາຫະ ກຳ ສະແກນເລນໂຄງສ້າງດີກວ່າ?

ເທກໂນໂລຍີການສະແກນເສັ້ນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີວິສະວະກໍາ optical ພິເສດເພື່ອເຮັດວຽກຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ເລນການຖ່າຍຮູບມາດຕະຖານລົ້ມເຫລວພາຍໃຕ້ຄວາມຕ້ອງການຂອງອຸດສາຫະກໍາທີ່ສຸດເຫຼົ່ານີ້. ເຊັນເຊີສະແກນເສັ້ນໃຊ້ຂະຫນາດທາງດ້ານຮ່າງກາຍຂະຫນາດໃຫຍ່. ເຊັນເຊີເສັ້ນຄວາມລະອຽດ 16K ສາມາດວັດແທກຄວາມຍາວໄດ້ເຖິງ 82 ມມ. ຂະໜາດໃຫຍ່ດັ່ງກ່າວຕ້ອງໃຊ້ເລນທີ່ສ້າງຂຶ້ນດ້ວຍວົງມົນຂອງພາບທີ່ໃຫຍ່ເປັນພິເສດ. ຖ້າຮູບວົງມົນສັ້ນຂອງຄວາມຍາວຂອງເຊັນເຊີ, vignetting ເກີດຂຶ້ນ. ມຸມຂອງຮູບພາບປ່ຽນເປັນສີມືດ, ແລະຄວາມລະອຽດຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຢູ່ແຄມ. optics ອຸດສາຫະກໍາປ້ອງກັນນີ້ໂດຍການນໍາໃຊ້ອົງປະກອບແກ້ວພາຍໃນຂະຫນາດໃຫຍ່.

ການຮັກສາຄວາມເປັນເອກະພາບໃນທົ່ວຂົງເຂດທັດສະນະແມ່ນສໍາຄັນ. ເລນມາດຕະຖານປະຕິບັດໄດ້ດີໃນສູນກາງແຕ່ສູນເສຍຄວາມຄົມຊັດຢູ່ໃກ້ກັບ perimeter. ເລນສະແກນເສັ້ນອຸດສາຫະກໍາຜ່ານວິສະວະກໍາ optical ຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອປ້ອງກັນການເຊື່ອມໂຊມນີ້. ພວກເຂົາຮັກສາການສົ່ງແສງສະຫວ່າງທີ່ສອດຄ່ອງກັນຈາກສູນກາງໄປຫາແຄມທີ່ສຸດ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ພວກມັນຍັງຮັກສາໄດ້ Modulation Transfer Function (MTF) ສູງໃນທົ່ວພື້ນຜິວຂອງເຊັນເຊີທັງຫມົດ. ນີ້ຮັບປະກັນຄວາມຄົມຊັດແລະຄວາມຄົມຊັດທີ່ເປັນເອກະພາບໂດຍບໍ່ຄໍານຶງເຖິງບ່ອນທີ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງປາກົດ.

ການຄວບຄຸມການບິດເບືອນເປັນຕົວແທນຂອງກົນໄກທີ່ສໍາຄັນອີກອັນຫນຶ່ງ. ການບິດເບືອນທາງ optical ເຮັດໃຫ້ເສັ້ນຊື່ປາກົດເປັນໂຄ້ງ. ນີ້ທໍາລາຍຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການວັດແທກໃນລະບົບວິໄສທັດຂອງເຄື່ອງຈັກ. ເລນອຸດສາຫະ ກຳ ໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂສະເພາະດ້ານ optical ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ sub-pixel. ພວກເຂົາໃຊ້ການຈັດກຸ່ມອົງປະກອບຂອງເລນຂັ້ນສູງເພື່ອປັບພື້ນທີ່ໃຫ້ລຽບ. ການຄວບຄຸມການບິດເບືອນທີ່ຊັດເຈນນີ້ແມ່ນບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງໄດ້. ມັນອະນຸຍາດໃຫ້ລະບົບການກວດກາເພື່ອວັດແທກຂະຫນາດຂໍ້ບົກພ່ອງລົງໃນລະດັບ micron ທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້.

ຕາຕະລາງ 1: ລັກສະນະການປະຕິບັດທາງ optical

ຄຸນນະສົມບັດ	ມາດຕະຖານພື້ນທີ່ສະແກນ Lens	ອຸດສາຫະກໍາເສັ້ນສະແກນ Lens
ຂະໜາດຮູບວົງມົນ	ປົກກະຕິແລ້ວພາຍໃຕ້ 35mm	ສູງເຖິງ 82 ມມຫຼືໃຫຍ່ກວ່າ
ການແກ້ໄຂຂອບ	ມັກຈະຊຸດໂຊມລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ	ຮັກສາໄວ້ຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີ (ສູງ MTF)
ການຄວບຄຸມການບິດເບືອນ	ຍອມຮັບສໍາລັບການເບິ່ງທົ່ວໄປ	ແກ້ໄຂສໍາລັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ sub-pixel
ເລຂາຄະນິດເປົ້າໝາຍ	ເຟຣມຄົງທີ່ ຫຼືເຄື່ອນທີ່ຊ້າໆ	webs ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະກະບອກ

ເມທຣິກການປະເມີນ: ການລະບຸເລນທີ່ຖືກຕ້ອງສຳລັບເຊັນເຊີຂອງທ່ານ

ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງເຊັນເຊີ & ການຂະຫຍາຍ

ການລະບຸເລນທີ່ຖືກຕ້ອງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີວິທີການສູດຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ທ່ານບໍ່ສາມາດເລືອກ optics ໂດຍອີງໃສ່ພາກສະຫນາມຂອງການເບິ່ງຢ່າງດຽວ. ທ່ານຕ້ອງຈັບຄູ່ຂະຫນາດ pixels ລວງທາງດ້ານຮ່າງກາຍແລະຄວາມຍາວຂອງເຊັນເຊີທັງຫມົດກັບການອອກແບບເລນ. pixels scan ເສັ້ນທົ່ວໄປວັດແທກ 3.5µm ຫຼື 5µm. ການຂະຫຍາຍ optical ກໍານົດວິທີການແຜນທີ່ວັດຖຸທາງດ້ານຮ່າງກາຍໃສ່ pixels ກ້ອງຈຸລະທັດເຫຼົ່ານີ້. ທໍາອິດ, ກໍານົດການຂະຫຍາຍ optical ທີ່ທ່ານຕ້ອງການ. ແບ່ງຂະຫນາດ pixels ລວງຂອງ sensor ໂດຍຄວາມລະອຽດວັດຖຸທີ່ທ່ານຕ້ອງການ. ຕໍ່ໄປ, ຮັບປະກັນວ່າເລນເຮັດວຽກດີທີ່ສຸດໃນການຂະຫຍາຍສະເພາະນີ້. ເລນຖືກປັບໃຫ້ເໝາະສົມສຳລັບຊ່ວງການຂະຫຍາຍທີ່ແຕກຕ່າງ. ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ເລນ​ນອກ​ລະ​ດັບ​ການ​ອອກ​ແບບ​ຂອງ​ມັນ​ແນະ​ນໍາ​ໃຫ້​ມີ​ຄວາມ​ຜິດ​ປົກ​ກະ​ຕິ optical ຮ້າຍ​ແຮງ​.

ການແກ້ໄຂພະລັງງານ & MTF (ຟັງຊັນການໂອນໂມດູນ)

ທ່ານຕ້ອງປະເມີນພະລັງງານການແກ້ໄຂຂອງເລນກ່ອນທີ່ຈະຊື້. ຕາຕະລາງ MTF ສະຫນອງການວັດແທກຈຸດປະສົງທີ່ສຸດຂອງປະສິດທິພາບ optical. ພວກມັນສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າເລນສົ່ງຄວາມຄົມຊັດຈາກວັດຖຸໄປຫາເຊັນເຊີໄດ້ດີປານໃດ. ທ່ານ​ຈໍາ​ເປັນ​ຕ້ອງ​ກວດ​ສອບ​ທັດ​ສະ​ນະ​ສາ​ມາດ​ແກ້​ໄຂ​ຄູ່​ເສັ້ນ​ທີ່​ຕ້ອງ​ການ​ຕໍ່​ມິນ​ລິ​ແມັດ (lp/mm​)​. ສູດແມ່ນກົງໄປກົງມາ: 1000 ແບ່ງດ້ວຍຂະຫນາດ pixels ລວງສອງເທົ່າ (ໃນ microns). ສໍາລັບ 5µm pixels, ທ່ານຕ້ອງການເລນທີ່ສາມາດແກ້ໄຂໄດ້ 100 lp/mm. ທົບທວນຕາຕະລາງ MTF ຢ່າງລະມັດລະວັງ. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຄວາມຄົມຊັດຍັງຄົງຢູ່ເຫນືອ 20% ຢູ່ທີ່ເປົ້າຫມາຍ lp/mm ຂອງທ່ານໃນທົ່ວວົງມົນຮູບພາບທັງຫມົດ. ບໍ່ສົນໃຈເລນທີ່ຂາດຂໍ້ມູນ MTF ທີ່ເຜີຍແຜ່.

ການແກ້ໄຂຄວາມຜິດປົກກະຕິ chromatic

ແອັບພລິເຄຊັນສະແກນເສັ້ນສີຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການກວດສອບທາງແສງເພີ່ມເຕີມ. wavelengths ທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງແສງສະຫວ່າງໂຄ້ງຢູ່ໃນມຸມທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນເວລາທີ່ຜ່ານແກ້ວ. ປະກົດການນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດປົກກະຕິ chromatic. ທ່ານ​ຈະ​ເຫັນ​ຂອບ​ສີ​ຢູ່​ຕາມ​ແຄມ​ທາງ​ກົງ​ກັນ​ຂ້າມ​ສູງ​ຂອງ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ກວດ​ກາ​ໄດ້​. ເພື່ອປ້ອງກັນການນີ້, ທ່ານຕ້ອງລະບຸທັດສະນະທີ່ແກ້ໄຂ apochromatic (APO). ເລນ APO ໃຊ້ແກ້ວທີ່ມີຄວາມກະແຈກກະຈາຍຕ່ໍາພິເສດ. ພວກມັນເນັ້ນຄວາມຍາວຄື້ນສີແດງ, ສີຂຽວ ແລະສີຟ້າໃສ່ຍົນໂຟກັສດຽວກັນ. ການແກ້ໄຂນີ້ແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນຢ່າງແທ້ຈິງສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການຈັດລຽງສີ, ການກວດສອບການພິມ, ແລະການວັດແທກຂອບເຂດທີ່ຊັດເຈນ.

ກໍລະນີການນໍາໃຊ້ທີ່ສໍາຄັນ & ປະເພດການແກ້ໄຂ

ການສະແດງຜົນການປະຕິບັດເລນກວດກາແຜງ

ການຜະລິດຈໍສະແດງຜົນຮາບພຽງຕ້ອງການການກວດສອບພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ. ຜູ້ຜະລິດຕ້ອງກວດສອບ OLED ແລະຊັ້ນລຸ່ມແກ້ວ LCD ຂະຫນາດໃຫຍ່. ພວກເຂົາເຈົ້າຊອກຫາ pixels ຕາຍ, mura (clouding), ແລະຮອຍຂີດຂ່ວນກ້ອງຈຸລະທັດ. ກ້ອງສະແກນພື້ນທີ່ບໍ່ສາມາດບັນທຶກແຜງໂທລະທັດທັງໝົດດ້ວຍຄວາມລະອຽດສູງໄດ້. ພວກເຂົາຍັງແນະນໍາການບິດເບືອນທາງກວ້າງຂອງພື້ນຢູ່ມຸມຫນ້າຈໍ. ພຽງແຕ່ເສັ້ນສະແກນ optics ສະເຫນີພາກສະຫນາມທີ່ຈໍາເປັນຂອງການເບິ່ງແລະຄວາມລະອຽດ. ກ ເລນກວດກາແຜງຈໍສະແດງຜົນ ຜ່ານແຜ່ນແກ້ວຂະໜາດໃຫຍ່ໄດ້ຢ່າງບໍ່ມີຈຸດໝາຍ. ມັນບັນທຶກຮູບພາບຫຼາຍຕື້ພິກເຊລໂດຍບໍ່ມີການບິດເບືອນທາງກວ້າງຂອງພື້ນ. ນີ້ຮັບປະກັນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ເປັນເອກະພາບໃນທົ່ວທຸກໆແມັດມົນທົນຂອງແຜງສະແດງຜົນ.

ເວັບຕໍ່ເນື່ອງ & ວັດສະດຸມ້ວນເປັນມ້ວນ

ການຜະລິດມ້ວນເຖິງມ້ວນເຄື່ອນຍ້າຍວັດສະດຸດ້ວຍຄວາມໄວ blistering. ເຈ້ຍ, ແຜ່ນ, ແຜ່ນແພ, ແລະແຜ່ນເຫຼັກມັກຈະເຄື່ອນທີ່ຫຼາຍຮ້ອຍແມັດຕໍ່ນາທີ. ການກວດຫາຂໍ້ບົກພ່ອງຕ້ອງເກີດຂຶ້ນໃນເວລາຈິງ. ເກນຄວາມສຳເລັດກ່ຽວຂ້ອງກັບການລະບຸຮູຂຸມຂົນ, ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງການເຄືອບ, ຫຼືຮອຍຂີດຂ່ວນຂອງພື້ນຜິວທັນທີ. ກ້ອງພື້ນທີ່ປະສົບກັບຄວາມມົວການເຄື່ອນໄຫວຮ້າຍແຮງໃນຄວາມໄວເຫຼົ່ານີ້. ເລນສະແກນເສັ້ນຈະເລີນຢູ່ບ່ອນນີ້. ພວກມັນບັນທຶກແຖວດຽວຂອງ pixels ໃນ microseconds. ນີ້ປະສິດທິຜົນ freezes ການເຄື່ອນໄຫວຂອງເວັບໄຊຕ໌ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ໂດຍການວິເຄາະກະແສຂໍ້ມູນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ລະບົບວິໄສທັດຕິດຕາມຂໍ້ບົກພ່ອງທັນທີ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ມັນສາມາດກະຕຸ້ນລະບົບການຕັດອັດຕະໂນມັດຫຼືເຄື່ອງຫມາຍຕື່ມອີກໃນສາຍການຜະລິດ.

ຮູບຊົງກະບອກ & 360 ອົງສາ

ການກວດກາວັດຖຸກົມເປັນສິ່ງທ້າທາຍທາງເລຂາຄະນິດທີ່ເປັນເອກະລັກ. ຄວາມເລິກຂອງຂອບເຂດຈໍາກັດເຮັດໃຫ້ຂອບຂອງກະບອກສູບຫຼຸດລົງຈາກຈຸດສຸມໃນການສະແກນພື້ນທີ່. ການບິດເບືອນທັດສະນະປ່ຽນແປງຂະຫນາດທາງດ້ານຮ່າງກາຍຂອງລັກສະນະຢູ່ໃກ້ກັບເສັ້ນໂຄ້ງ. ເລນສະແກນເສັ້ນແກ້ບັນຫານີ້ໂດຍການບໍ່ຫໍ່ວັດຖຸກະບອກ. ລະບົບຈະໝຸນວັດຖຸເຊັ່ນ: ໝໍ້ໄຟ, ແກນລົດຍົນ, ຫຼືມ້ວນເຄື່ອງພິມ. ກ້ອງຖ່າຍຮູບສະແກນເສັ້ນຍັງຄົງສຸມໃສ່ສະເພາະຢູ່ປາຍຂອງກະບອກ. ໃນຂະນະທີ່ວັດຖຸທີ່ໝຸນໄປ, ກ້ອງຖ່າຍຮູບຈະສ້າງຮູບພາບ 2D ຮາບພຽງ. ນີ້ຈະປ່ຽນພື້ນຜິວ 3 ມິຕິທີ່ຊັບຊ້ອນໃຫ້ເປັນຍົນຮາບພຽງທີ່ບໍ່ມີຮອຍຕໍ່. ມັນອະນຸຍາດໃຫ້ລະບົບການຈັບຄູ່ຮູບແບບມາດຕະຖານເພື່ອກວດກາເບິ່ງພື້ນຜິວ 360 ອົງສາໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ.

ຄວາມເປັນຈິງຂອງການປະຕິບັດ: ຫຼີກເວັ້ນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການເຊື່ອມໂຍງທົ່ວໄປ

optics ລະດັບສູງບໍ່ສາມາດເອົາຊະນະການເຊື່ອມໂຍງກົນຈັກທີ່ບໍ່ດີ. ຜູ້ສ້າງລະບົບມັກຈະປະເມີນໂຄງສ້າງພື້ນຖານອ້ອມຂ້າງທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການສະແກນເສັ້ນ. ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສໍາເລັດ, ທ່ານຕ້ອງແກ້ໄຂສາມຄວາມເປັນຈິງຂອງການປະຕິບັດທີ່ສໍາຄັນ.

ກ່ອນອື່ນ ໝົດ, ແກ້ໄຂຄວາມຕ້ອງການຄວາມເຂັ້ມຂອງແສງທີ່ຮຸນແຮງ. ກ້ອງສາຍສະແກນໃຊ້ເວລາການຮັບແສງທີ່ສັ້ນຢ່າງບໍ່ໜ້າເຊື່ອ. ການຮັບແສງມັກຈະຫຼຸດລົງເປັນສ່ວນໜຶ່ງຂອງມິນລິວິນາທີເພື່ອຈຶ້ງວັດຖຸທີ່ເຄື່ອນທີ່ໄວ. ແສງມາດຕະຖານຂອງໂຮງງານຈະເຮັດໃຫ້ເຊັນເຊີອ່ອນລົງທັງໝົດ. ທ່ານຕ້ອງໃຊ້ໄຟສາຍທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມສູງສະເພາະ. ໄຟສາຍ LED ສຸມໃສ່ຜ່ານເລນ rod ເປັນຮູບທໍ່ກົມໃຫ້ຄວາມສະຫວ່າງທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນ, ສຸມ. ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຄວາມໄວສູງທີ່ສຸດ, ເຄື່ອງກໍາເນີດສາຍເລເຊີກາຍເປັນສິ່ງບັງຄັບ. ເລຂາຄະນິດຂອງແສງທີ່ຖືກຕ້ອງ—ເຊັ່ນ: ຊ່ອງຫວ່າງ ຫຼືບ່ອນມືດ—ກຳນົດການເບິ່ງເຫັນຂອງປະເພດຂໍ້ບົກພ່ອງສະເພາະ.

ອັນທີສອງ, ເຄົາລົບຄວາມອ່ອນໄຫວການຈັດຕໍາແຫນ່ງກົນຈັກ. ລະບົບສະແກນເສັ້ນມີຄວາມເລິກຕື້ນຫຼາຍ. ກ້ອງຖ່າຍຮູບ, ເລນ, ແລະວັດຖຸເປົ້າໝາຍຕ້ອງຢູ່ເປັນມຸມຂວາງຢ່າງສົມບູນ. ສ່ວນຫນຶ່ງຂອງລະດັບຂອງ misalignment ເຮັດໃຫ້ເກີດການຫຼຸດລົງຂອງຈຸດສຸມຮ້າຍແຮງ. ປາຍໜຶ່ງຂອງເສັ້ນເຊັນເຊີຈະປາກົດເປັນແຫຼມ ໃນຂະນະທີ່ອີກດ້ານໜຶ່ງມົວ. ທ່ານ​ຕ້ອງ​ໄດ້​ນໍາ​ໃຊ້ rigid​, mounts ການ​ປັບ 6 ແກນ​. ຫຼີກເວັ້ນການວົງເລັບ flimsy. ການສັ່ນສະເທືອນຈາກເຄື່ອງຈັກອຸດສາຫະກໍາຍັງທໍາລາຍຮູບພາບການສະແກນເສັ້ນ. ແຍກຕົວຍຶດກ້ອງຈາກການສັ່ນສະເທືອນຈາກພື້ນເຮືອນຢ່າງໜັກທຸກຄັ້ງທີ່ເປັນໄປໄດ້.

ອັນທີສາມ, ເອົາຊະນະອຸປະສັກ synchronization ໄດ້. ອັດຕາການຈັບພາບຂອງກ້ອງຖ່າຍຮູບຕ້ອງກົງກັບຄວາມໄວທາງດ້ານຮ່າງກາຍຂອງ conveyor ຫຼື roller ຢ່າງສົມບູນ. ຖ້າລໍາລຽງເລັ່ງ, ກ້ອງຖ່າຍຮູບຕ້ອງຈັບສາຍໄດ້ໄວຂຶ້ນ. ຖ້າ synchronization ລົ້ມເຫລວ, ຮູບພາບຜົນໄດ້ຮັບ stretches ຫຼື compresses. ນີ້ທໍາລາຍຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການວັດແທກທຸກມິຕິລະດັບ. ທ່ານຕ້ອງໃຊ້ຕົວເຂົ້າລະຫັດ rotary ຮາດແວ. ເຊື່ອມຕໍ່ຕົວເຂົ້າລະຫັດໂດຍກົງກັບອິນພຸດ trigger ຂອງກ້ອງຖ່າຍຮູບ. ນີ້ຢ່າງສົມບູນ syncs ອັດຕາເສັ້ນກັບການເຄື່ອນໄຫວທາງດ້ານຮ່າງກາຍ. ພວກ​ເຮົາ​ເຕືອນ​ຢ່າງ​ແຂງ​ແຮງ​ຕ້ານ​ການ​ອີງ​ໃສ່​ການ​ແກ້​ໄຂ​ກໍາ​ນົດ​ເວ​ລາ​ພຽງ​ແຕ່​ຊອບ​ແວ​. ເຄື່ອງຈັບເວລາຊອບແວບໍ່ສາມາດຄິດໄລ່ການປ່ຽນແປງຄວາມໄວທາງດ້ານຮ່າງກາຍຂອງກ້ອງຈຸລະທັດ.

ຄວາມຜິດພາດທົ່ວໄປທີ່ຈະຫຼີກເວັ້ນ:

• ອີງໃສ່ການສະແກນພື້ນທີ່ມາດຕະຖານແທນທີ່ຈະເປັນໄຟສາຍທີ່ສຸມໃສ່.
• ໃຊ້ວົງເລັບທີ່ພິມ 3 ມິຕິ ຫຼືຄວາມເຂັ້ມງວດຕໍ່າສຳລັບການຕິດກ້ອງ.
• ລົ້ມເຫລວໃນການທົດສອບເລນຢູ່ໃນໄລຍະການເຮັດວຽກທີ່ແນ່ນອນທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດ.
• ການລະເວັ້ນການໂດດດ່ຽວການສັ່ນສະເທືອນໃນສາຍການຜະລິດຄວາມໄວສູງ.
• ພະຍາຍາມໃຊ້ຕົວຈັບເວລາຊອບແວແທນຕົວເຂົ້າລະຫັດຮາດແວເພື່ອການຊິ້ງຂໍ້ມູນ.

Shortlisting Logic & ຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປ

ການເລືອກອົງປະກອບທີ່ຖືກຕ້ອງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີລໍາດັບເຫດຜົນ. ຢ່າຄາດເດົາຄວາມຕ້ອງການຮາດແວຂອງທ່ານ. ເລີ່ມຕົ້ນໂດຍການກໍານົດຂະຫນາດຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ນ້ອຍທີ່ສຸດທີ່ທ່ານຕ້ອງກວດພົບ. ເມື່ອທ່ານຮູ້ຂະຫນາດຂໍ້ບົກພ່ອງ, ເລືອກຄວາມລະອຽດຂອງເຊັນເຊີທີ່ສາມາດສ້າງແຜນທີ່ທີ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງໃນທົ່ວຢ່າງຫນ້ອຍສາມ pixels. ຕໍ່ໄປ, ລະບຸເລນສະແກນເສັ້ນອຸດສາຫະກໍາ. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຮູບວົງມົນຂອງມັນກວມເອົາເຊັນເຊີແລະ MTF ຂອງມັນແກ້ໄຂບັນຫາ pixel pitch ຂອງທ່ານ. ສຸດທ້າຍ, ວິສະວະກອນເຮັດໃຫ້ມີແສງແລະ mounts ກົນຈັກແຂງເພື່ອສະຫນັບສະຫນູນ optics.

ພວກເຮົາແນະນໍາໃຫ້ຜູ້ຊື້ຕ້ອງການຂໍ້ມູນຍາກກ່ອນທີ່ຈະຈັດຊື້. ຮ້ອງຂໍຂໍ້ມູນການທົດສອບເລນສະເພາະຈາກຜູ້ຜະລິດ. ຂໍໃຫ້ລາຍງານ MTF ແລະຕາຕະລາງການບິດເບືອນທີ່ກົງກັບຄວາມຕ້ອງການໄລຍະຫ່າງເຮັດວຽກແລະກໍາລັງຂະຫຍາຍຂອງທ່ານ. ຂໍ້ມູນສະເພາະທົ່ວໄປມັກຈະເຊື່ອງການຫຼຸດລົງຂອງປະສິດທິພາບຢູ່ແຄມຂອງເລນ.

ຊຸກຍູ້ໃຫ້ມີການທົດສອບຫຼັກຖານສະແດງແນວຄວາມຄິດສະເໝີ. ປຶກສາກັບວິສະວະກອນ optical ຫຼືຜູ້ປະສົມປະສານສາຍຕາທີ່ມີປະສົບການ. ຢືມ ຫຼື ເຊົ່າ ເລນ ແລະ ກ້ອງ ທີ່ ກໍາ ນົດ ໄວ້. ທົດສອບພວກມັນໃນອຸປະກອນການຜະລິດຕົວຈິງຂອງເຈົ້າທີ່ເຄື່ອນທີ່ດ້ວຍຄວາມໄວຂອງໂລກຈິງ. ການຊື້ແຜ່ນສະເປັກຢ່າງເຂັ້ມງວດ ເລື້ອຍໆເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫລວໃນການເຊື່ອມໂຍງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ການ​ທົດ​ສອບ​ທາງ​ດ້ານ​ຮ່າງ​ກາຍ​ກວດ​ສອບ​ຕ່ອງ​ໂສ້ optical ທັງ​ຫມົດ​, ກົນ​ຈັກ​, ແລະ​ແສງ​ສະ​ຫວ່າງ​.

FAQ

ຖາມ: ຂ້ອຍຈະຄິດໄລ່ຄວາມຍາວໂຟກັສທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບເລນສະແກນເສັ້ນໄດ້ແນວໃດ?

A: ທ່ານມາຈາກຄວາມຍາວໂຟກັສຈາກສາມຕົວແປສະເພາະ. ທ່ານຕ້ອງການ Field of View (FOV) ໃນທົ່ວວັດຖຸ, ໄລຍະການເຮັດວຽກທາງດ້ານຮ່າງກາຍ, ແລະຄວາມຍາວທາງດ້ານຮ່າງກາຍຂອງເຊັນເຊີເສັ້ນ. ໂດຍການຈັບຄູ່ອັດຕາສ່ວນການຂະຫຍາຍລະຫວ່າງຄວາມຍາວຂອງເຊັນເຊີແລະ FOV, ທ່ານສາມາດຄິດໄລ່ຄວາມຍາວໂຟກັດທີ່ດີທີ່ສຸດ. ຜູ້ຜະລິດເລນໃຫ້ເຄື່ອງຄິດເລກ optical ເພື່ອເຮັດໃຫ້ການພົວພັນທາງຄະນິດສາດທີ່ແນ່ນອນນີ້ງ່າຍດາຍ.

ຖາມ: ຂ້ອຍສາມາດໃຊ້ເລນສະແກນພື້ນທີ່ F-mount ມາດຕະຖານໃນກ້ອງຖ່າຍຮູບສະແກນເສັ້ນໄດ້ບໍ?

A: ທ່ານສາມາດເຮັດສິ່ງນີ້ໄດ້ພຽງແຕ່ຖ້າເຊັນເຊີເສັ້ນສັ້ນກວ່າຮູບວົງມົນຂອງເລນ. ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ ອັນນີ້ຈຳກັດໃຫ້ທ່ານມີເຊັນເຊີຂະໜາດນ້ອຍກວ່າ 2K ຫຼື 4K. ສຳລັບເຊັນເຊີ 8K ຫຼື 16K ທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ, ເລນ F-mount ມາດຕະຖານເຮັດໃຫ້ເກີດມີແວ່ນຕາທີ່ຮຸນແຮງ (ມຸມມືດ). ທ່ານຕ້ອງການ M-mount ພິເສດຫຼືເລນ flange ແບບກໍານົດເອງເພື່ອໃຫ້ກວມເອົາເຊັນເຊີຂະຫນາດໃຫຍ່ເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງພຽງພໍ.

ຖາມ: ບາງຄັ້ງ telecentricity ຈຶ່ງຖືກໃຊ້ໃນເລນສະແກນເສັ້ນ?

A: ເລນສະແກນເສັ້ນ Telecentric ລົບລ້າງຄວາມຜິດພາດ parallax ທັງຫມົດ. ເລນມາດຕະຖານເບິ່ງວັດຖຸໃນມຸມໃກ້ກັບຂອບ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການບິດເບືອນມຸມເບິ່ງ. Telecentric optics ຈັບຄີຫຼັງຂອງແສງຂະຫນານໃນທົ່ວພາກສະຫນາມທັງຫມົດ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາເຫມາະສົມສໍາລັບການວັດແທກທີ່ຊັດເຈນ. ພວກມັນວັດແທກວັດຖຸໜາ ຫຼືຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມສູງແຕກຕ່າງກັນໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງໂດຍບໍ່ມີການບິດເບືອນມິຕິ.