เหตุใดเลนส์สแกนในสายการผลิตอุตสาหกรรมจึงมีความสำคัญสำหรับการตรวจสอบวิชันซิสเต็ม

ปัจจุบันการผลิตที่ความเร็วสูงเผชิญกับปัญหาคอขวดด้านการถ่ายภาพขั้นพื้นฐาน กล้องสแกนพื้นที่แบบเดิมมักจะประสบปัญหาเมื่อจับใยที่ต่อเนื่องกัน วัตถุทรงกระบอก หรือพื้นผิวเรียบขนาดใหญ่ ภาพเบลอจากการเคลื่อนไหว ความไม่สอดคล้องกันของแสง และข้อผิดพลาดในการต่อภาพมักส่งผลต่ออัตราการตรวจจับข้อบกพร่อง คุณต้องมีวิธีที่ดีกว่าในการจัดการกับรูปทรงที่มีความต้องการสูงเหล่านี้ หนึ่ง เลนส์สแกนเส้นอุตสาหกรรม ทำหน้าที่เป็นสะพานแสงที่สำคัญที่จำเป็นสำหรับการรับภาพต่อเนื่อง 1D โดยจับภาพชิ้นส่วนที่แคบและแม่นยำอย่างไม่น่าเชื่อเพื่อสร้างภาพที่ไร้รอยต่อเมื่อเวลาผ่านไป บทความนี้ให้กรอบการประเมินตามวัตถุประสงค์สำหรับระบบวิชันซิสเต็มของคุณ เราจะช่วยคุณระบุอย่างชัดเจนว่าเมื่อใดที่สถาปัตยกรรมการสแกนเส้นมีความจำเป็น คุณยังจะได้เรียนรู้วิธีการระบุส่วนประกอบออพติคัลที่ถูกต้องเพื่อเพิ่มผลผลิตสูงสุดและกำจัดจุดบอดในการตรวจสอบ

ประเด็นสำคัญ

• ความละเอียดตามขนาด: เลนส์สแกนแนวอุตสาหกรรมช่วยลดข้อผิดพลาดในการต่อภาพและการบิดเบี้ยวของขอบซึ่งพบได้ทั่วไปในการสแกนพื้นที่รูปแบบขนาดใหญ่
• การจับคู่เลนส์กับเซ็นเซอร์: ความสำเร็จของระบบขึ้นอยู่กับการจับคู่วงกลมภาพของเลนส์อย่างแม่นยำกับความยาวที่แน่นอนของเซ็นเซอร์สแกนเส้น (เช่น 8K, 16K)
• ความจำเพาะในการใช้งาน: เลนส์เหล่านี้ไม่สามารถต่อรองได้สำหรับการผลิตรางอย่างต่อเนื่อง การตรวจสอบชิ้นส่วนทรงกระบอก และการประเมินจอแบนที่ไร้ที่ติ (เช่น เลนส์ตรวจสอบแผงจอแสดงผล)
• การพึ่งพาการใช้งาน: ประสิทธิภาพการมองเห็นสูงจำเป็นต้องมีการจัดตำแหน่งเชิงกลที่เข้มงวด การซิงโครไนซ์ตัวเข้ารหัส และการส่องสว่างของเส้นที่มีความเข้มสูงเพื่อให้ทำงานได้อย่างถูกต้อง

ขีดจำกัดของการถ่ายภาพแบบดั้งเดิมในการผลิตต่อเนื่อง

ระบบสแกนพื้นที่เผชิญกับขีดจำกัดทางกายภาพที่รุนแรงเมื่อต้องรับมือกับเป้าหมายที่เคลื่อนที่อย่างรวดเร็ว เซ็นเซอร์พื้นที่จะจับภาพ 2D แบบเต็มเฟรมพร้อมกัน วัตถุที่เคลื่อนที่ทำให้เกิดรอยเปื้อนพิกเซลในช่วงเวลาที่เซ็นเซอร์เปิดรับแสง คุณสามารถย่นระยะเวลาการรับแสงเพื่อหยุดการเคลื่อนไหวได้ อย่างไรก็ตาม สิ่งนี้ต้องการแสงเพิ่มมากขึ้นแบบทวีคูณ เมื่อตรวจสอบส่วนประกอบขนาดใหญ่ กล้องสแกนพื้นที่เดียวไม่มีความละเอียดเพียงพอ วิศวกรมักจะติดตั้งกล้องหลายพื้นที่เคียงข้างกันเพื่อแก้ไขปัญหานี้ พวกเขาอาศัยซอฟต์แวร์เย็บต่อที่ซับซ้อนเพื่อรวมภาพ วิธีการนี้ทำให้เกิดค่าใช้จ่ายในการประมวลผลจำนวนมาก ข้อผิดพลาดในการเย็บมักเกิดขึ้นที่ตะเข็บที่ทับซ้อนกัน ทำให้เกิดรายงานข้อบกพร่องที่ผิดพลาด

ทางเลือกในการสแกนเส้นเปลี่ยนกระบวนทัศน์นี้โดยสิ้นเชิง กล้องสแกนเส้นใช้พิกเซลแถวเดียว โดยจับเส้นแคบนี้ที่ความถี่สูงเป็นพิเศษ ซึ่งมักจะเกิน 100,000 เส้นต่อวินาที ขณะที่วัตถุเคลื่อนที่อยู่ใต้กล้อง ระบบจะสร้างภาพ 2 มิติที่ไร้รอยต่อเมื่อเวลาผ่านไป มันทำหน้าที่เหมือนกับสแกนเนอร์แบบตั้งโต๊ะบนเดสก์ท็อป วิธีนี้จะกำจัดเฟรมที่ทับซ้อนกันโดยสิ้นเชิง

วิศวกรมักถกเถียงกันถึงต้นทุนทางวิศวกรรมเบื้องต้นกับผลผลิตที่ได้ การตั้งค่าการสแกนเส้นจำเป็นต้องมีการควบคุมการเคลื่อนไหวที่แม่นยำและการจัดแสงที่เข้มข้น ซึ่งทำให้การรวมเริ่มแรกมีราคาแพงกว่าระบบสแกนพื้นที่มาตรฐาน อย่างไรก็ตามผลตอบแทนจากการลงทุนจะชัดเจนอย่างรวดเร็ว การสแกนเส้นที่มีความละเอียดสูงช่วยให้มั่นใจได้ว่าการผลิตต่อเนื่องจะมีข้อบกพร่องเป็นศูนย์ คุณหลีกเลี่ยงการเรียกคืนผลิตภัณฑ์ที่มีราคาแพงและลดเศษวัสดุให้เหลือน้อยที่สุด การปรับปรุงผลผลิตในระยะยาวทำให้การลงทุนด้านแสงและกลไกเริ่มแรกเป็นเรื่องง่าย

กลไกหลัก: อะไรทำให้เลนส์สแกนในสายการผลิตอุตสาหกรรมมีโครงสร้างที่เหนือกว่า

เทคโนโลยีการสแกนเส้นต้องใช้วิศวกรรมด้านแสงเฉพาะทางเพื่อให้ทำงานได้อย่างถูกต้อง เลนส์ถ่ายภาพมาตรฐานล้มเหลวภายใต้ข้อกำหนดทางอุตสาหกรรมที่รุนแรงเหล่านี้ เซนเซอร์สแกนไลน์ใช้ขนาดทางกายภาพที่ใหญ่โต เซนเซอร์เส้นความละเอียด 16K สามารถวัดความยาวได้สูงสุด 82 มม. ขนาดที่กว้างใหญ่ดังกล่าวต้องใช้เลนส์ที่ออกแบบให้มีวงกลมภาพขนาดใหญ่เป็นพิเศษ หากวงกลมภาพสั้นเกินความยาวของเซนเซอร์ จะเกิดขอบมืด มุมภาพมืดลง และความละเอียดลดลงอย่างรวดเร็วที่ขอบ เลนส์อุตสาหกรรมป้องกันสิ่งนี้โดยการใช้ชิ้นกระจกภายในขนาดใหญ่

การรักษาความสม่ำเสมอทั่วทั้งขอบเขตการมองเห็นถือเป็นสิ่งสำคัญ เลนส์มาตรฐานทำงานได้ดีที่บริเวณกึ่งกลาง แต่จะสูญเสียความคมชัดในบริเวณใกล้เส้นรอบวง เลนส์สแกนในแนวอุตสาหกรรมผ่านวิศวกรรมด้านแสงที่เข้มงวดเพื่อป้องกันการเสื่อมสภาพนี้ โดยรักษาการส่งผ่านแสงที่สม่ำเสมอจากศูนย์กลางไปยังขอบสุดขั้ว นอกจากนี้ ยังรักษาฟังก์ชัน Modulation Transfer (MTF) ไว้สูงทั่วทั้งพื้นผิวเซ็นเซอร์ ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความเปรียบต่างและความคมชัดที่สม่ำเสมอไม่ว่าจุดบกพร่องจะปรากฏขึ้นที่ใดก็ตาม

การควบคุมความผิดเพี้ยนถือเป็นกลไกสำคัญอีกประการหนึ่ง การบิดเบือนทางการมองเห็นทำให้เส้นตรงปรากฏเป็นเส้นโค้ง สิ่งนี้จะทำลายความแม่นยำในการวัดในระบบวิชันซิสเต็ม เลนส์อุตสาหกรรมผ่านการแก้ไขด้านแสงโดยเฉพาะเพื่อรับประกันความแม่นยำของพิกเซลย่อย พวกเขาใช้การจัดกลุ่มองค์ประกอบเลนส์ขั้นสูงเพื่อทำให้สนามเรียบ การควบคุมความผิดเพี้ยนที่แม่นยำนี้ไม่สามารถต่อรองได้ ช่วยให้อัลกอริธึมการตรวจสอบสามารถวัดขนาดข้อบกพร่องจนถึงระดับไมครอนได้อย่างน่าเชื่อถือ

ตารางที่ 1: คุณลักษณะด้านประสิทธิภาพออพติคอล

คุณลักษณะ	เลนส์สแกนพื้นที่มาตรฐาน	เลนส์สแกนแนวอุตสาหกรรม
ขนาดวงกลมรูปภาพ	โดยทั่วไปแล้วจะต่ำกว่า 35 มม	สูงสุด 82 มม. หรือใหญ่กว่า
ความละเอียดขอบ	มักจะเสื่อมโทรมลงอย่างมาก	มีการบำรุงรักษาอย่างสม่ำเสมอ (MTF สูง)
การควบคุมความผิดเพี้ยน	สามารถรับชมได้ทั่วไป	แก้ไขเพื่อความแม่นยำของพิกเซลย่อย
เรขาคณิตเป้าหมาย	เฟรมคงที่หรือเคลื่อนที่ช้า	ใยและกระบอกสูบต่อเนื่อง

เมทริกซ์การประเมิน: การระบุเลนส์ที่เหมาะสมสำหรับเซนเซอร์ของคุณ

ความเข้ากันได้ของเซ็นเซอร์และการขยาย

การระบุเลนส์ที่ถูกต้องต้องใช้แนวทางการกำหนดสูตรที่เข้มงวด คุณไม่สามารถเลือกเลนส์ตามขอบเขตการมองเห็นเพียงอย่างเดียวได้ คุณต้องจับคู่ขนาดพิกเซลจริงและความยาวรวมของเซ็นเซอร์ให้ตรงกับการออกแบบเลนส์ พิกเซลสแกนเส้นทั่วไปมีขนาด 3.5µm หรือ 5µm การขยายด้วยแสงเป็นตัวกำหนดว่าวัตถุทางกายภาพจะแมปกับพิกเซลขนาดเล็กเหล่านี้อย่างไร ขั้นแรก กำหนดกำลังขยายเชิงแสงที่คุณต้องการ แบ่งขนาดพิกเซลของเซ็นเซอร์ตามความละเอียดของวัตถุที่คุณต้องการ จากนั้น ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเลนส์ทำงานได้อย่างเหมาะสมที่สุดในการขยายเฉพาะนี้ เลนส์ได้รับการปรับให้เหมาะสมสำหรับช่วงการขยายที่แตกต่างกัน การใช้เลนส์ที่อยู่นอกช่วงที่ออกแบบไว้จะทำให้เกิดความคลาดเคลื่อนทางแสงอย่างรุนแรง

กำลังการแก้ปัญหาและ MTF (ฟังก์ชันการถ่ายโอนการมอดูเลต)

คุณต้องประเมินกำลังการแยกภาพของเลนส์ก่อนซื้อ แผนภูมิ MTF ให้การวัดประสิทธิภาพด้านการมองเห็นตามวัตถุประสงค์มากที่สุด สิ่งเหล่านี้แสดงให้เห็นว่าเลนส์ถ่ายโอนคอนทราสต์จากวัตถุไปยังเซ็นเซอร์ได้ดีเพียงใด คุณต้องตรวจสอบว่าเลนส์สามารถแก้ไขคู่เส้นที่ต้องการต่อมิลลิเมตร (lp/mm) สูตรนี้ตรงไปตรงมา: 1,000 หารด้วยขนาดพิกเซลสองเท่า (เป็นไมครอน) สำหรับพิกเซล 5µm คุณต้องมีเลนส์ที่มีความละเอียด 100 lp/mm ตรวจสอบแผนภูมิ MTF อย่างรอบคอบ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าคอนทราสต์ยังคงสูงกว่า 20% ที่ lp/mm เป้าหมายของคุณทั่วทั้งวงกลมภาพ ไม่ต้องสนใจเลนส์ที่ไม่มีข้อมูล MTF ที่เผยแพร่

การแก้ไขความคลาดเคลื่อนสี

การใช้งานการสแกนเส้นสีจำเป็นต้องมีการตรวจสอบเชิงแสงเพิ่มเติม ความยาวคลื่นที่แตกต่างกันของแสงจะโค้งงอในมุมที่ต่างกันเมื่อผ่านกระจก ปรากฏการณ์นี้ทำให้เกิดความคลาดเคลื่อนสี คุณจะเห็นขอบสีตามขอบที่มีคอนทราสต์สูงของวัสดุที่ได้รับการตรวจสอบ เพื่อป้องกันสิ่งนี้ คุณต้องระบุเลนส์ที่มีการแก้ไขสีผิดเพี้ยน (APO) เลนส์ APO ใช้กระจกกระจายแสงต่ำแบบพิเศษ โดยโฟกัสไปที่ความยาวคลื่นสีแดง เขียว และน้ำเงินบนระนาบโฟกัสเดียวกัน การแก้ไขนี้จำเป็นอย่างยิ่งสำหรับแอปพลิเคชันการเรียงลำดับสี การตรวจสอบการพิมพ์ และการวัดขอบเขตที่แม่นยำ

กรณีการใช้งานที่สำคัญและหมวดหมู่โซลูชัน

การใช้งานเลนส์ตรวจสอบแผงจอแสดงผล

การผลิตจอแบนจำเป็นต้องมีการตรวจสอบพื้นผิวที่ไร้ที่ติ ผู้ผลิตจะต้องตรวจสอบพื้นผิวกระจก OLED และ LCD ขนาดใหญ่ โดยมองหาพิกเซลที่ตายแล้ว มูรา (เมฆมาก) และรอยขีดข่วนเล็กๆ น้อยๆ กล้องสแกนพื้นที่ไม่สามารถจับภาพแผงโทรทัศน์ทั้งหมดด้วยความละเอียดสูงได้ นอกจากนี้ยังทำให้เกิดความบิดเบี้ยวเชิงพื้นที่ที่มุมหน้าจออีกด้วย ออพติกสแกนเส้นเท่านั้นที่ให้ขอบเขตการมองเห็นและความละเอียดที่จำเป็น ก เลนส์ตรวจสอบแผงจอแสดง ผลเคลื่อนผ่านแผ่นกระจกขนาดใหญ่ได้อย่างไร้ที่ติ จับภาพได้หลายพันล้านพิกเซลโดยไม่มีการบิดเบือนเชิงพื้นที่ สิ่งนี้รับประกันการควบคุมคุณภาพที่สม่ำเสมอในทุกตารางมิลลิเมตรของแผงจอแสดงผล

เว็บต่อเนื่องและวัสดุแบบม้วนต่อม้วน

การผลิตแบบม้วนต่อม้วนจะเคลื่อนย้ายวัสดุด้วยความเร็วพอง กระดาษ ฟอยล์ สิ่งทอ และขดลวดเหล็กมักเดินทางด้วยความเร็วหลายร้อยเมตรต่อนาที การตรวจจับข้อบกพร่องจะต้องเกิดขึ้นแบบเรียลไทม์ เกณฑ์ความสำเร็จเกี่ยวข้องกับการระบุรูเข็ม ความไม่สอดคล้องกันของการเคลือบ หรือรอยขีดข่วนบนพื้นผิวทันที กล้องในพื้นที่ประสบกับภาพเบลอจากการเคลื่อนไหวอย่างรุนแรงที่ความเร็วเหล่านี้ เลนส์สแกนเส้นประสบความสำเร็จที่นี่ โดยจับพิกเซลแถวเดียวในหน่วยไมโครวินาที สิ่งนี้จะหยุดการเคลื่อนไหวของใยต่อเนื่องอย่างมีประสิทธิภาพ ด้วยการวิเคราะห์กระแสข้อมูลต่อเนื่อง ระบบวิชันซิสเต็มจะติดตามข้อบกพร่องได้ทันที จากนั้นจะสามารถกระตุ้นระบบการตัดหรือทำเครื่องหมายอัตโนมัติต่อไปในสายการผลิตได้

การถ่ายภาพทรงกระบอกและ 360 องศา

การตรวจสอบวัตถุทรงกลมทำให้เกิดความท้าทายทางเรขาคณิตที่ไม่เหมือนใคร ขีดจำกัดระยะชัดลึกทำให้ขอบของทรงกระบอกหลุดโฟกัสในการสแกนพื้นที่ การบิดเบี้ยวของเปอร์สเป็คทีฟจะเปลี่ยนขนาดทางกายภาพของส่วนต่างๆ ใกล้กับเส้นโค้ง เลนส์สแกนเส้นแก้ปัญหานี้ได้โดยการแกะวัตถุทรงกระบอกออก ระบบจะหมุนวัตถุต่างๆ เช่น แบตเตอรี่ เพลารถยนต์ หรือลูกกลิ้งพิมพ์ กล้องสแกนเส้นยังคงโฟกัสไปที่ส่วนปลายของกระบอกสูบโดยเฉพาะ ขณะที่วัตถุหมุน กล้องจะสร้างภาพ 2 มิติแบบเรียบๆ สิ่งนี้จะเปลี่ยนพื้นผิว 3 มิติที่ซับซ้อนให้เป็นระนาบแบนไร้รอยต่อ ช่วยให้อัลกอริธึมการจับคู่รูปแบบมาตรฐานสามารถตรวจสอบพื้นผิวทั้งหมด 360 องศาได้อย่างง่ายดาย

ความเป็นจริงในการปรับใช้: หลีกเลี่ยงความล้มเหลวในการบูรณาการทั่วไป

เลนส์ระดับไฮเอนด์ไม่สามารถเอาชนะการรวมเชิงกลที่ไม่ดีได้ ผู้สร้างระบบมักจะดูถูกดูแคลนโครงสร้างพื้นฐานโดยรอบที่จำเป็นสำหรับการสแกนบรรทัด เพื่อให้มั่นใจถึงความสำเร็จ คุณต้องจัดการกับความเป็นจริงในการปรับใช้งานที่สำคัญสามประการ

ขั้นแรก จัดการกับความต้องการความเข้มของแสงที่รุนแรง กล้องสแกนเส้นใช้เวลารับแสงสั้นอย่างไม่น่าเชื่อ ค่าแสงมักจะลดลงเหลือเสี้ยวมิลลิวินาทีเพื่อหยุดวัตถุที่เคลื่อนที่เร็ว แสงมาตรฐานจากโรงงานจะทำให้เซ็นเซอร์ได้รับแสงน้อยเกินไป คุณต้องติดตั้งไฟเส้นความเข้มสูงโดยเฉพาะ ไฟเส้น LED ที่เน้นผ่านเลนส์แท่งทรงกระบอกให้แสงสว่างที่เข้มข้นและเข้มข้น สำหรับการใช้งานที่มีความเร็วสูงมาก เครื่องกำเนิดเส้นเลเซอร์ถือเป็นข้อบังคับ รูปทรงของแสงที่เหมาะสม เช่น สนามสว่างหรือสนามมืด จะเป็นตัวกำหนดการมองเห็นของข้อบกพร่องประเภทต่างๆ

ประการที่สอง เคารพความไวในการจัดตำแหน่งทางกล ระบบสแกนเส้นมีความชัดลึกที่ตื้นมาก กล้อง เลนส์ และวัตถุเป้าหมายจะต้องตั้งฉากกันอย่างสมบูรณ์ เสี้ยวหนึ่งของระดับของการวางแนวที่ไม่ตรงจะทำให้โฟกัสเสื่อมลงอย่างรุนแรง ปลายด้านหนึ่งของเส้นเซ็นเซอร์จะดูคมชัดในขณะที่อีกด้านจะเบลอ คุณต้องใช้ที่ยึดแบบปรับได้ 6 แกนที่แข็งแกร่ง หลีกเลี่ยงวงเล็บที่บอบบาง การสั่นสะเทือนจากเครื่องจักรอุตสาหกรรมยังทำให้ภาพสแกนเส้นเสียหายอีกด้วย แยกส่วนยึดกล้องออกจากการสั่นสะเทือนของพื้นอย่างรุนแรงทุกครั้งที่เป็นไปได้

ประการที่สาม เอาชนะอุปสรรคในการซิงโครไนซ์ อัตราการจับภาพของกล้องจะต้องตรงกับความเร็วทางกายภาพของสายพานลำเลียงหรือลูกกลิ้งอย่างสมบูรณ์แบบ หากสายพานลำเลียงเร็วขึ้น กล้องจะต้องจับเส้นได้เร็วขึ้น หากการซิงโครไนซ์ล้มเหลว รูปภาพที่ได้จะยืดหรือบีบอัด สิ่งนี้จะทำลายความแม่นยำในการวัดขนาดทั้งหมด คุณต้องใช้ฮาร์ดแวร์เข้ารหัสแบบโรตารี เชื่อมต่อตัวเข้ารหัสโดยตรงกับอินพุตทริกเกอร์ของกล้อง สิ่งนี้ประสานอัตราเส้นกับการเคลื่อนไหวทางกายภาพได้อย่างสมบูรณ์แบบ เราขอเตือนอย่างยิ่งว่าอย่าอาศัยวิธีแก้ไขปัญหาเฉพาะเวลาของซอฟต์แวร์เท่านั้น ตัวจับเวลาของซอฟต์แวร์ไม่สามารถอธิบายความแปรผันของความเร็วทางกายภาพในระดับจุลภาคได้

ข้อผิดพลาดทั่วไปที่ควรหลีกเลี่ยง:

• ใช้แสงสแกนพื้นที่มาตรฐานแทนไฟเส้นโฟกัส
• การใช้ขายึดที่พิมพ์แบบ 3 มิติหรือมีความแข็งแกร่งต่ำในการติดตั้งกล้อง
• ไม่สามารถทดสอบเลนส์ที่ระยะการทำงานที่แน่นอนที่ใช้ในการผลิต
• ละเว้นการแยกการสั่นสะเทือนในสายการผลิตความเร็วสูง
• กำลังพยายามใช้ตัวจับเวลาซอฟต์แวร์แทนตัวเข้ารหัสฮาร์ดแวร์สำหรับการซิงโครไนซ์

ตรรกะการคัดเลือกและขั้นตอนถัดไป

การเลือกส่วนประกอบที่เหมาะสมต้องใช้ลำดับเชิงตรรกะ อย่าคาดเดาความต้องการฮาร์ดแวร์ของคุณ เริ่มต้นด้วยการกำหนดขนาดข้อบกพร่องที่เล็กที่สุดที่คุณต้องตรวจพบ เมื่อคุณทราบขนาดของข้อบกพร่องแล้ว ให้เลือกความละเอียดของเซ็นเซอร์ที่สามารถแมปข้อบกพร่องนั้นได้อย่างน้อยสามพิกเซล จากนั้นระบุเลนส์สแกนไลน์อุตสาหกรรม ตรวจสอบให้แน่ใจว่าวงกลมภาพครอบคลุมเซ็นเซอร์ และ MTF ช่วยแก้ไขระดับพิกเซลของคุณ สุดท้าย ออกแบบระบบไฟส่องสว่างและแท่นยึดเชิงกลที่แข็งแกร่งเพื่อรองรับระบบออพติค

เราแนะนำให้ผู้ซื้อเรียกร้องข้อมูลที่เป็นรูปธรรมก่อนการจัดซื้อ ขอข้อมูลการทดสอบเลนส์เฉพาะจากผู้ผลิต ขอรายงาน MTF และแผนภูมิการบิดเบือนที่ตรงกับระยะการทำงานและข้อกำหนดในการขยายของคุณทุกประการ ข้อมูลจำเพาะทั่วไปมักจะซ่อนประสิทธิภาพที่ลดลงที่ขอบเลนส์

สนับสนุนการทดสอบการพิสูจน์แนวคิดเสมอ ปรึกษากับวิศวกรด้านการมองเห็นหรือผู้ประกอบระบบการมองเห็นที่มีประสบการณ์ ยืมหรือเช่าเลนส์และกล้องที่ระบุ ทดสอบกับวัสดุการผลิตจริงของคุณที่เคลื่อนที่ด้วยความเร็วในโลกแห่งความเป็นจริง การซื้อแผ่นข้อมูลจำเพาะอย่างเคร่งครัดมักนำไปสู่ความล้มเหลวในการรวมระบบที่มีค่าใช้จ่ายสูง การทดสอบทางกายภาพจะตรวจสอบความถูกต้องของห่วงโซ่แสง กลไก และการส่องสว่างทั้งหมด

คำถามที่พบบ่อย

ถาม: ฉันจะคำนวณทางยาวโฟกัสที่ต้องการสำหรับเลนส์สแกนไลน์ได้อย่างไร

ตอบ: คุณได้ความยาวโฟกัสมาจากตัวแปรเฉพาะสามตัว คุณต้องมีขอบเขตการมองเห็น (FOV) ที่ขวางวัตถุ ระยะการทำงานทางกายภาพ และความยาวทางกายภาพของเซนเซอร์แบบเส้น ด้วยการจับคู่อัตราส่วนการขยายระหว่างความยาวของเซนเซอร์และ FOV คุณสามารถคำนวณความยาวโฟกัสที่เหมาะสมที่สุดได้ ผู้ผลิตเลนส์จัดหาเครื่องคำนวณเชิงแสงเพื่อลดความซับซ้อนของความสัมพันธ์ทางคณิตศาสตร์นี้

ถาม: ฉันสามารถใช้เลนส์สแกนพื้นที่ F-mount มาตรฐานกับกล้องสแกนไลน์ได้หรือไม่

ตอบ: คุณสามารถทำได้หากเซนเซอร์เส้นสั้นกว่าวงกลมภาพของเลนส์เท่านั้น โดยทั่วไปแล้วจะจำกัดให้คุณใช้เซ็นเซอร์ 2K หรือ 4K ที่เล็กกว่าเท่านั้น สำหรับเซนเซอร์ 8K หรือ 16K ที่มีขนาดใหญ่ขึ้น เลนส์ F-mount มาตรฐานจะทำให้เกิดขอบมืดที่รุนแรง (มุมมืด) คุณต้องมีเลนส์ M-mount แบบพิเศษหรือเลนส์หน้าแปลนแบบกำหนดเองเพื่อให้ครอบคลุมเซ็นเซอร์ขนาดใหญ่เหล่านี้ได้อย่างเพียงพอ

ถาม: เพราะเหตุใดบางครั้งจึงใช้ Telecentricity ในเลนส์สแกนไลน์

ตอบ: เลนส์สแกนเส้น Telecentric ช่วยลดข้อผิดพลาดพารัลแลกซ์โดยสิ้นเชิง เลนส์มาตรฐานจะมองวัตถุในมุมใกล้ขอบ ทำให้เกิดการบิดเบี้ยวของเปอร์สเปคทีฟ เลนส์เทเลเซนตริกจับลำแสงที่ขนานกันทั่วทั้งสนาม ทำให้เหมาะสำหรับมาตรวิทยาที่แม่นยำ สามารถวัดวัตถุหรือชิ้นส่วนที่มีความสูงต่างกันได้อย่างแม่นยำ โดยไม่ผิดเพี้ยนของมิติ